一种适用性强的塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用性强的塑料模具，包括支座、割刀、液压杆和堵头，所述支座的上方设置有下模，且下模的上方设置有上模，并且下模和上模的内部设置有割刀，所述割刀的顶部安装有液压杆，且割刀的下侧安装有推板，所述下模和上模内部的外侧开设有冷却层，且下模和上模内部的里侧设置有导热板，所述冷却层上方的后侧开设有进水口。该适用性强的塑料模具可以对装置模具槽内的熔融塑料进行快速冷却，还可以在装置外部对内部多余的边角料进行切割，而且该装置的内部结构适用性强，可以对多种形状的模具内的边角料进行切割，只需要根据所需制作的塑料制品两侧的外形调整压板的外形，即可达到上述同样的切割效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适用性强的塑料模具
本技术涉及塑料模具
，具体为一种适用性强的塑料模具。
技术介绍
塑料模具是指塑料加工中所使用到的模具，通常是将熔融塑料喷入到模具的内部对其进行冷却成型，塑料模具通常用于制作吹塑桶、塑料管道和零件等塑料制品。目前市场上的一些塑料模具在制作塑料制品时：（1）部分塑料模具在注塑后进行冷却时需要花费很长时间等待内部的塑料制品冷却，使得塑料成品产出的效率较低；（2）由于上模和下模合上后还是会存在一定的缝隙，导致部分塑料制品在成型取出后需要对边缘多余的边角料进行剪切，而且取出后边缘硬化，很难进行修剪工作，不方便直接在模具的外部进行边角料的剪切。所以我们提出了一种适用性强的塑料模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用性强的塑料模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上一些塑料模具需要花很长时间进行冷却，而且不方便直接在外侧进行对内部进行剪切的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用性强的塑料模具，包括支座、割刀、液压杆和堵头，所述支座的上方设置有下模，且下模的上方设置有上模，并且下模和上模的内部设置有割刀，所述割刀的顶部安装有液压杆，且割刀的下侧安装有推板，所述下模和上模内部的外侧开设有冷却层，且下模和上模内部的里侧设置有导热板，所述冷却层上方的后侧开设有进水口，且冷却层下方的后侧开设有出水口，所述下模和上模的左右两侧设置有压板，且下模和上模的外侧均开设有滑槽，并且滑槽的内部设置有卡块，所述下模上的卡块与上模上的卡块之间连接有连接杆，且上模的后侧安装有堵头。优选的，所述下模和上模的外壁与压板的外壁互相贴合，所述割刀贯穿于下模和上模的内部，且割刀内侧壁到下模和上模外壁的距离等于压板的长度。优选的，所述推板的外壁与冷却层的内壁互相贴合，且推板与割刀之间为固定连接。优选的，所述压板在下模和上模的内部呈堆叠状分布，且压板前端纵截面的外形呈梯形，并且压板斜面的倾斜角度与割刀的斜面的倾斜角度相同。优选的，所述滑槽贯穿于下模和上模的前后两侧，且滑槽的内壁与卡块的外壁相吻合。优选的，所述连接杆的形状为一侧有缺角的圆柱体，且连接杆圆心到上模之间的距离大于压板突出上模的长度，并且连接杆通过滑槽和卡块与下模和上模之间构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适用性强的塑料模具：（1）在装置的内部设置有冷却层，可以通过导热板对模具槽内的熔融塑料进行冷却，提升了装置的冷却效率，而且冷却槽上方的推板可以在后续切割边角料时快速将冷却液推出，并从上方更换新的冷却液，提升了装置的使用效果；（2）在装置的左右两侧设置有压板和连接杆，可以通过推动连接杆对压板进行固定，保证注塑效果，在割刀下压时可以将压板向外抵出，方便直接在装置外部进行边角料的切割，而且该装置的内部结构适用性强，可以对多种形状的模具内的边角料进行切割，只需要根据所需制作的塑料制品两侧的外形调整压板的外形，即可达到上述同样的效果。附图说明图1为本技术正剖视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术连接杆俯剖视结构示意图；图4为本技术后视结构示意图；图5为本技术图1中A处结构示意图。图中：1、支座；2、下模；3、上模；4、割刀；5、液压杆；6、推板；7、冷却层；8、导热板；9、进水口；10、出水口；11、压板；12、滑槽；13、卡块；14、连接杆；15、堵头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种适用性强的塑料模具，包括支座1、下模2、上模3、割刀4、液压杆5、推板6、冷却层7、导热板8、进水口9、出水口10、压板11、滑槽12、卡块13、连接杆14和堵头15，支座1的上方设置有下模2，且下模2的上方设置有上模3，并且下模2和上模3的内部设置有割刀4，割刀4的顶部安装有液压杆5，且割刀4的下侧安装有推板6，下模2和上模3内部的外侧开设有冷却层7，且下模2和上模3内部的里侧设置有导热板8，冷却层7上方的后侧开设有进水口9，且冷却层7下方的后侧开设有出水口10，下模2和上模3的左右两侧设置有压板11，且下模2和上模3的外侧均开设有滑槽12，并且滑槽12的内部设置有卡块13，下模2上的卡块13与上模3上的卡块13之间连接有连接杆14，且上模3的后侧安装有堵头15。下模2和上模3的外壁与压板11的外壁互相贴合，割刀4贯穿于下模2和上模3的内部，且割刀4内侧壁到下模2和上模3外壁的距离等于压板11的长度，而且装置内部的压板11长度均等长，使得压板11向内按压时侧边会保持平齐。推板6的外壁与冷却层7的内壁互相贴合，且推板6与割刀4之间为固定连接，使得割刀4在向下按压的同时将冷却层7内的冷却液排出，提升了装置的实用性。压板11在下模2和上模3的内部呈堆叠状分布，且压板11前端纵截面的外形呈梯形，并且压板11斜面的倾斜角度与割刀4的斜面的倾斜角度相同，可以在割刀4下压时将压板11向外抵出。滑槽12贯穿于下模2和上模3的前后两侧，且滑槽12的内壁与卡块13的外壁相吻合，可以通过贯穿式的滑槽12对连接杆14进行拆卸和安装。连接杆14的形状为一侧有缺角的圆柱体，且连接杆14圆心到上模3之间的距离大于压板11突出上模3的长度，并且连接杆14通过滑槽12和卡块13与下模2和上模3之间构成滑动结构，可以通过连接杆14弧形侧壁自动将压板11抵进装置内部。工作原理：在使用该适用性强的塑料模具时，如图1-5所示，先通过液压杆5向上拔起割刀4，使得割刀4的底部移动到中间模具熔融塑料补充槽的顶部，然后向前拉动连接杆14，卡块13在滑槽12内滑动，当连接杆14的弧形前壁接触到压板11时，由于压板11的前端位于连接杆14圆心处靠上模3的里侧（如图2所示），使得压板11可以自动缩进到下模2和上模3的内部，并与图1中割刀4下方内壁所处的位置平齐，向装置中间的补料口中充入熔融塑料；如图1和图4-5所示，冷却层7内的冷却液通过导热板8对中间层的熔融塑料进行冷却，完成冷却后，将进水口9内安放堵头15，并通过液压杆5下压割刀4对多余的边角料进行切割，同时割刀4将压板11以及边角料抵到下模2和上模3的外侧，推板6将冷却层7内的冷却液从出水口10处快速推出，最后取下连接杆14，对下模2和上模3进行拆卸，取出塑料制品，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用性强的塑料模具，包括支座（1）、割刀（4）、液压杆（5）和堵头（15），其特征在于：所述支座（1）的上方设置有下模（2），且下模（2）的上方设置有上模（3），并且下模（2）和上模（3）的内部设置有割刀（4），所述割刀（4）的顶部安装有液压杆（5），且割刀（4）的下侧安装有推板（6），所述下模（2）和上模（3）内部的外侧开设有冷却层（7），且下模（2）和上模（3）内部的里侧设置有导热板（8），所述冷却层（7）上方的后侧开设有进水口（9），且冷却层（7）下方的后侧开设有出水口（10），所述下模（2）和上模（3）的左右两侧设置有压板（11），且下模（2）和上模（3）的外侧均开设有滑槽（12），并且滑槽（12）的内部设置有卡块（13），所述下模（2）上的卡块（13）与上模（3）上的卡块（13）之间连接有连接杆（14），且上模（3）的后侧安装有堵头（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用性强的塑料模具，包括支座（1）、割刀（4）、液压杆（5）和堵头（15），其特征在于：所述支座（1）的上方设置有下模（2），且下模（2）的上方设置有上模（3），并且下模（2）和上模（3）的内部设置有割刀（4），所述割刀（4）的顶部安装有液压杆（5），且割刀（4）的下侧安装有推板（6），所述下模（2）和上模（3）内部的外侧开设有冷却层（7），且下模（2）和上模（3）内部的里侧设置有导热板（8），所述冷却层（7）上方的后侧开设有进水口（9），且冷却层（7）下方的后侧开设有出水口（10），所述下模（2）和上模（3）的左右两侧设置有压板（11），且下模（2）和上模（3）的外侧均开设有滑槽（12），并且滑槽（12）的内部设置有卡块（13），所述下模（2）上的卡块（13）与上模（3）上的卡块（13）之间连接有连接杆（14），且上模（3）的后侧安装有堵头（15）。


2.根据权利要求1所述的一种适用性强的塑料模具，其特征在于：所述下模（2）和上模（3）的外壁与压板（11）的外壁互相贴合，所述割刀（4）贯穿于下模（2）和上模（3）的内部，且割刀（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大宇，
申请(专利权)人：上海捷宝金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31