一种冷却效果好的硅胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及硅胶模具的技术领域，特别是涉及一种冷却效果好的硅胶模具，其可以提高冷却效果，所选冷却过程所耗费的时间，提高工作效率；包括冷却箱、模具本体、环形支撑板、环形固定板、多组固定螺钉、多组支撑杆、多组支撑平台、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、旋转螺纹管和升降螺纹杆，模具本体边缘区域设置于硅胶固定片，模具本体上设置有多组定位孔，多组定位孔处分别设置有多组硅胶成型槽，传动轴与冷却箱右侧壁接触处设置有机械密封件，冷却箱内底部设置有固定槽，固定槽内设置有第一滚珠轴承，升降螺纹杆顶端设置有托板，还包括两组限位杆、两组限位环和两组升降杆。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却效果好的硅胶模具
本技术涉及硅胶模具的
，特别是涉及一种冷却效果好的硅胶模具。
技术介绍
众所周知，硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具，现有的硅胶模具使用过程中，一般将所需要成型的物料倒入至硅胶模具中，待其冷却后将其取出，从而可以时物料精确成型，但是现有的硅胶模具在使用过程中，其冷却效果较差，冷却过程中所耗费的时间较长，影响工作效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以提高冷却效果，所选冷却过程所耗费的时间，提高工作效率的冷却效果好的硅胶模具。本技术的一种冷却效果好的硅胶模具，包括冷却箱、模具本体、环形支撑板、环形固定板、多组固定螺钉、多组支撑杆、多组支撑平台、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、旋转螺纹管和升降螺纹杆，所述冷却箱内设置有冷却腔，并在冷却箱顶部设置有安装口，安装口与冷却腔相通，所述环形支撑板固定安装在冷却箱外壁顶部，所述模具本体边缘区域设置于硅胶固定片，所述硅胶固定片夹于环形支撑板与环形固定板之间，所述多组固定螺钉均螺装通过环形固定板和硅胶固定片，并且多组固定螺钉均螺装至环形支撑板中，所述模具本体上设置有多组定位孔，所述多组定位孔处分别设置有多组硅胶成型槽，所述多组硅胶成型槽均位于冷却箱中，所述多组支撑杆两端分别与多组支撑平台底部和冷却箱内底部连接，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在冷却箱右侧壁上，所述传动轴右端穿过冷却箱右侧壁并与减速机输出端连接，并在传动轴与冷却箱右侧壁接触处设置有机械密封件，所述传动轴左端与第一锥形齿轮连接，所述冷却箱内底部设置有固定槽，所述固定槽内设置有第一滚珠轴承，所述旋转螺纹管底端插入并固定至第一滚珠轴承中，所述第二锥形齿轮上设置有固定孔，并且第二锥形齿轮套装固定至旋转螺纹管上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述升降螺纹杆底端螺装插入至旋转螺纹管中，并且升降螺纹杆顶端设置有托板，所述多组支撑平台和托板分别与多组硅胶成型槽底部接触，所述冷却箱左侧壁底部和右侧壁顶部分别连通设置有进液管和出液管，还包括两组限位杆、两组限位环和两组升降杆，所述两组限位杆两端分别与两组限位环和冷却箱内壁连接，所述两组升降杆顶端分别穿过两组限位环并与托板底部连接。本技术的一种冷却效果好的硅胶模具，还包括固定杆和固定环，所述固定杆两端分别与固定环和冷却箱内底部连接，所述传动轴穿过固定环。本技术的一种冷却效果好的硅胶模具，所述传动轴与定位环内壁之间设置有第二滚珠轴承。本技术的一种冷却效果好的硅胶模具，还包括两组缓冲垫，所述两组缓冲垫分别安装在两组限位环内壁上，并且两组缓冲垫分别与两组升降杆外壁接触。本技术的一种冷却效果好的硅胶模具，所述两组升降杆底端分别设置有两组限位块。本技术的一种冷却效果好的硅胶模具，还包括保护垫，所述保护垫包裹在托板外壁上。本技术的一种冷却效果好的硅胶模具，还包括多组防滑座，所述多组防滑座均安装在冷却箱底部。本技术的一种冷却效果好的硅胶模具，所述进液管和出液管上均设置有开关阀。与现有技术相比本技术的有益效果为：将所需要进行成型的物料分别倒入至多组硅胶成型槽中，并通过进液管向冷却箱中通入温度较低的冷却油，冷却油进入至冷却箱中并与多组硅胶成型槽接触，从而快速带走硅胶成型槽以及其内部物料的热量，并通过出液管排出，可以通过多组支撑杆固定多组支撑平台的位置，从而可以通过多组支撑平台以及托板对硅胶成型槽的位置起到一定的支撑作用，从而可以提高冷却效果，所选冷却过程所耗费的时间，提高工作效率，当物料冷却后，可以将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后使传动轴带动第一锥形齿轮转动，从而可以使第二锥形齿轮带动旋转螺纹管一同转动，使升降螺纹管上升并带动托板上升，对模具本体具有向上的推力，方便将其中成型后的物料取出，并且在托板上升和下降时，可以通过两组升降杆在两组限位环中的上下移动方便限定托板的升降方向。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是图1中B部的局部放大图；附图中标记：1、冷却箱；2、模具本体；3、环形支撑板；4、环形固定板；5、固定螺钉；6、支撑杆；7、支撑平台；8、电机；9、减速机；10、传动轴；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、旋转螺纹管；14、升降螺纹杆；15、硅胶固定片；16、硅胶成型槽；17、机械密封件；18、第一滚珠轴承；19、托板；20、进液管；21、出液管；22、限位杆；23、限位环；24、升降杆；25、固定杆；26、固定环；27、第二滚珠轴承；28、缓冲垫；29、限位块；30、保护垫；31、防滑座；32、开关阀。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种冷却效果好的硅胶模具，其在工作时，放置冷却箱1的位置，并且可以通过多组防滑座31增强冷却箱1底部与接触面之间的摩擦力，提高整体的稳定性，减少冷却箱1的位移，将所需要进行成型的物料分别倒入至多组硅胶成型槽16中，打开两组开关阀32，并通过进液管20向冷却箱1中通入温度较低的冷却油，冷却油进入至冷却箱1中并与多组硅胶成型槽16接触，从而快速带走硅胶成型槽16以及其内部物料的热量，并通过出液管21排出，可以通过多组支撑杆6固定多组支撑平台7的位置，从而可以通过多组支撑平台7以及托板19对硅胶成型槽16的位置起到一定的支撑作用，从而可以提高冷却效果，所选冷却过程所耗费的时间，提高工作效率，当物料冷却后，可以将电机8通电并启动，电机8输出的动力通过减速机9减速后使传动轴10带动第一锥形齿轮11转动，从而可以使第二锥形齿轮12带动旋转螺纹管13一同转动，使升降螺纹管上升并带动托板19上升，对模具本体2具有向上的推力，方便将其中成型后的物料取出，可以通过保护垫30减少其对模具本体2的损坏，并且在托板19上升和下降时，可以通过两组升降杆24在两组限位环23中的上下移动方便限定托板19的升降方向，当两组升降杆24在两组限位环23中升降时，可以通过两组缓冲垫28提高其升降的稳定性，并且可以通过两组限位块29方便限定两组升降杆24上升的最大程度，可以通过固定杆25限定固定环26的位置，从而可以通过固定环26对传动轴10的位置起到一定的限定作用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却效果好的硅胶模具，其特征在于，包括冷却箱(1)、模具本体(2)、环形支撑板(3)、环形固定板(4)、多组固定螺钉(5)、多组支撑杆(6)、多组支撑平台(7)、电机(8)、减速机(9)、传动轴(10)、第一锥形齿轮(11)、第二锥形齿轮(12)、旋转螺纹管(13)和升降螺纹杆(14)，所述冷却箱(1)内设置有冷却腔，并在冷却箱(1)顶部设置有安装口，安装口与冷却腔相通，所述环形支撑板(3)固定安装在冷却箱(1)外壁顶部，所述模具本体(2)边缘区域设置于硅胶固定片(15)，所述硅胶固定片(15)夹于环形支撑板(3)与环形固定板(4)之间，所述多组固定螺钉(5)均螺装通过环形固定板(4)和硅胶固定片(15)，并且多组固定螺钉(5)均螺装至环形支撑板(3)中，所述模具本体(2)上设置有多组定位孔，所述多组定位孔处分别设置有多组硅胶成型槽(16)，所述多组硅胶成型槽(16)均位于冷却箱(1)中，所述多组支撑杆(6)两端分别与多组支撑平台(7)底部和冷却箱(1)内底部连接，所述电机(8)安装在减速机(9)输入端处，所述减速机(9)安装在冷却箱(1)右侧壁上，所述传动轴(10)右端穿过冷却箱(1)右侧壁并与减速机(9)输出端连接，并在传动轴(10)与冷却箱(1)右侧壁接触处设置有机械密封件(17)，所述传动轴(10)左端与第一锥形齿轮(11)连接，所述冷却箱(1)内底部设置有固定槽，所述固定槽内设置有第一滚珠轴承(18)，所述旋转螺纹管(13)底端插入并固定至第一滚珠轴承(18)中，所述第二锥形齿轮(12)上设置有固定孔，并且第二锥形齿轮(12)套装固定至旋转螺纹管(13)上，所述第一锥形齿轮(11)与第二锥形齿轮(12)啮合，所述升降螺纹杆(14)底端螺装插入至旋转螺纹管(13)中，并且升降螺纹杆(14)顶端设置有托板(19)，所述多组支撑平台(7)和托板(19)分别与多组硅胶成型槽(16)底部接触，所述冷却箱(1)左侧壁底部和右侧壁顶部分别连通设置有进液管(20)和出液管(21)，还包括两组限位杆(22)、两组限位环(23)和两组升降杆(24)，所述两组限位杆(22)两端分别与两组限位环(23)和冷却箱(1)内壁连接，所述两组升降杆(24)顶端分别穿过两组限位环(23)并与托板(19)底部连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冷却效果好的硅胶模具，其特征在于，包括冷却箱(1)、模具本体(2)、环形支撑板(3)、环形固定板(4)、多组固定螺钉(5)、多组支撑杆(6)、多组支撑平台(7)、电机(8)、减速机(9)、传动轴(10)、第一锥形齿轮(11)、第二锥形齿轮(12)、旋转螺纹管(13)和升降螺纹杆(14)，所述冷却箱(1)内设置有冷却腔，并在冷却箱(1)顶部设置有安装口，安装口与冷却腔相通，所述环形支撑板(3)固定安装在冷却箱(1)外壁顶部，所述模具本体(2)边缘区域设置于硅胶固定片(15)，所述硅胶固定片(15)夹于环形支撑板(3)与环形固定板(4)之间，所述多组固定螺钉(5)均螺装通过环形固定板(4)和硅胶固定片(15)，并且多组固定螺钉(5)均螺装至环形支撑板(3)中，所述模具本体(2)上设置有多组定位孔，所述多组定位孔处分别设置有多组硅胶成型槽(16)，所述多组硅胶成型槽(16)均位于冷却箱(1)中，所述多组支撑杆(6)两端分别与多组支撑平台(7)底部和冷却箱(1)内底部连接，所述电机(8)安装在减速机(9)输入端处，所述减速机(9)安装在冷却箱(1)右侧壁上，所述传动轴(10)右端穿过冷却箱(1)右侧壁并与减速机(9)输出端连接，并在传动轴(10)与冷却箱(1)右侧壁接触处设置有机械密封件(17)，所述传动轴(10)左端与第一锥形齿轮(11)连接，所述冷却箱(1)内底部设置有固定槽，所述固定槽内设置有第一滚珠轴承(18)，所述旋转螺纹管(13)底端插入并固定至第一滚珠轴承(18)中，所述第二锥形齿轮(12)上设置有固定孔，并且第二锥形齿轮(12)套装固定至旋转螺纹管(13)上，所述第一锥形齿轮(11)与第二锥形齿轮(12)啮合，所述升降螺纹杆(14)底端螺装插入至旋转螺纹管(13)中，并且升降螺纹杆(14)顶端设置有托板(19)，所述多...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾堂堂，项靖翔，王杨，
申请(专利权)人：昆山鼎弘源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32