塑料造粒用加热烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烘干装置技术领域，尤其是塑料造粒用加热烘干装置，包括基架，所述基架的两端均固定有转动支架，所述转动支架上水平转动安装有转轴，所述转轴上固定有与之同轴的输送辊，两个所述输送辊之间连接有输送带，其中一个所述转轴的端部与第一电机的输出轴端部同轴连接，所述第一电机固定安装在转动支架上，所述输送带上均布有第一透气孔，所述输送带的两侧垂直连接有挡边，所述输送带表面沿其长度方向等距设有与之垂直连接的隔板，两个所述转动支架之间的基架上固定有水平设置的烘干通道，所述输送带的中部位于烘干通道内，所述烘干通道内固定安装有多个热风机，本实用新型专利技术能够实现塑料的高效烘干。

【技术实现步骤摘要】
塑料造粒用加热烘干装置
本技术涉及烘干装置领域，尤其涉及塑料造粒用加热烘干装置。
技术介绍
塑料造粒过程中需要对造粒的塑料进行水洗冷却，水洗后需要对塑料进行烘干，现有技术中的烘干装置烘干效率低，不方便实现高效和均匀的烘干。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在烘干效率低的缺点，而提出的塑料造粒用加热烘干装置。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：塑料造粒用加热烘干装置，包括基架，所述基架的两端均固定有转动支架，所述转动支架上水平转动安装有转轴，所述转轴上固定有与之同轴的输送辊，两个所述输送辊之间连接有输送带，其中一个所述转轴的端部与第一电机的输出轴端部同轴连接，所述第一电机固定安装在转动支架上，所述输送带上均布有第一透气孔，所述输送带的两侧垂直连接有挡边，所述输送带表面沿其长度方向等距设有与之垂直连接的隔板，两个所述转动支架之间的基架上固定有水平设置的烘干通道，所述输送带的中部位于烘干通道内，所述烘干通道内固定安装有多个热风机，所述烘干通道的内壁固定连接有水平设置的盖板，所述盖板上均布有第二透气孔，所述盖板的底面与挡边和隔板的顶部滑动配合。优选的，所述基架的一端垂直固定有固定板，所述固定板的上端固定有料槽，所述料槽的底部设有落料口，所述落料口位于输送带的一端上方，所述落料口处转动安装有连轴，所述连轴与第二电机的输出轴端部同轴连接，所述第二电机固定安装在料槽的底部，所述连轴的侧壁上绕其中心环形阵列有多个落料板。优选的，所述基架远离料槽的一端放置有集料盒，所述集料盒位于输送带的端部下方。优选的，所述烘干通道为矩形管状，所述烘干通道的两端均固定连接有挡风帘，所述挡风帘为矩形框状。优选的，所述烘干通道的顶部两侧连接多个导流管的上端，所述导流管的下端连接烘干通道的底部两侧。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术设置了输送带来对塑料进行运输，输送带经过烘干通道，烘干通道内设置了热风机对输送带上运输的塑料进行烘干，输送带上的第一透气孔能够方便热气流通过，输送带上等距设置的隔板以及输送带两侧设置的挡边能够组成一个一个的输送格，输送格能够对塑料进行稳定的输送，避免热气流将塑料吹乱，并且在烘干通道内还设置了盖板，盖板将输送格的顶部盖住，防止塑料被吹飞，从而可以采用更加强力的热气流来进行烘干，提高了烘干的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图。图中：基架1、热风机2、隔板3、输送辊4、第一电机5、连轴6、落料板7、料槽8、落料口9、固定板10、烘干通道11、盖板12、导流管13、挡风帘14、第一透气孔15、输送带16、转动支架17、集料盒18、挡边19、转轴20、第二电机21、第二透气孔22。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-图2所示的塑料造粒用加热烘干装置，包括基架1，基架1的两端均固定有转动支架17，转动支架17上水平转动安装有转轴20，转轴20上固定有与之同轴的输送辊4，两个输送辊4之间连接有输送带16，其中一个转轴20的端部与第一电机5的输出轴端部同轴连接，第一电机5固定安装在转动支架17上，输送带16上均布有第一透气孔15，输送带16的两侧垂直连接有挡边19，输送带16表面沿其长度方向等距设有与之垂直连接的隔板3。第一电机5驱动其中一个输送辊4进行转动，从而使得输送带16在两个输送辊4之间传送，输送带16上等距设置的隔板3以及输送带16两侧设置的挡边19将输送带16的表面分隔为一个一个单个的输送格，每个输送格均能够对塑料进行输送，防止在输送过程中塑料发生移位。两个转动支架17之间的基架1上固定有水平设置的烘干通道11，烘干通道11为矩形管状，烘干通道11的两端均固定连接有挡风帘14，挡风帘14为矩形框状。烘干通道11的顶部两侧连接多个导流管13的上端，导流管13的下端连接烘干通道11的底部两侧。输送带16的中部位于烘干通道11内，烘干通道11内固定安装有多个热风机2，烘干通道11的内壁固定连接有水平设置的盖板12，盖板12上均布有第二透气孔22，盖板12的底面与挡边19和隔板3的顶部滑动配合。输送带16输送塑料进入烘干通道11内部之后，热风机2工作开始进行烘干，盖板12对输送格的上部进行封闭，避免塑料从输送格的顶部吹出，从而能够方便使用更强的热风来进行烘干，提高烘干效率，导流管13对烘干通道11上部的热风进行引导使其回到烘干通道11的底部，实现热气流的循环，挡风帘14起到阻挡热气流从烘干通道11两端溢出的作用，减少热量损耗，第一透气孔15和第二透气孔22用于通过热气流。基架1的一端垂直固定有固定板10，固定板10的上端固定有料槽8，料槽8的底部设有落料口9，落料口9位于输送带16的一端上方，落料口9处转动安装有连轴6，连轴6与第二电机21的输出轴端部同轴连接，第二电机21固定安装在料槽8的底部，连轴6的侧壁上绕其中心环形阵列有多个落料板7。基架1远离料槽8的一端放置有集料盒18，集料盒18位于输送带16的端部下方。待烘干的塑料放在料槽8内，随着第二电机21的旋转，塑料不断从落料口9处落到输送带16上，经过烘干后落到集料盒18内进行收集。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料造粒用加热烘干装置，包括基架(1)，其特征在于，所述基架(1)的两端均固定有转动支架(17)，所述转动支架(17)上水平转动安装有转轴(20)，所述转轴(20)上固定有与之同轴的输送辊(4)，两个所述输送辊(4)之间连接有输送带(16)，其中一个所述转轴(20)的端部与第一电机(5)的输出轴端部同轴连接，所述第一电机(5)固定安装在转动支架(17)上，所述输送带(16)上均布有第一透气孔(15)，所述输送带(16)的两侧垂直连接有挡边(19)，所述输送带(16)表面沿其长度方向等距设有与之垂直连接的隔板(3)，两个所述转动支架(17)之间的基架(1)上固定有水平设置的烘干通道(11)，所述输送带(16)的中部位于烘干通道(11)内，所述烘干通道(11)内固定安装有多个热风机(2)，所述烘干通道(11)的内壁固定连接有水平设置的盖板(12)，所述盖板(12)上均布有第二透气孔(22)，所述盖板(12)的底面与挡边(19)和隔板(3)的顶部滑动配合。/n

【技术特征摘要】
1.塑料造粒用加热烘干装置，包括基架(1)，其特征在于，所述基架(1)的两端均固定有转动支架(17)，所述转动支架(17)上水平转动安装有转轴(20)，所述转轴(20)上固定有与之同轴的输送辊(4)，两个所述输送辊(4)之间连接有输送带(16)，其中一个所述转轴(20)的端部与第一电机(5)的输出轴端部同轴连接，所述第一电机(5)固定安装在转动支架(17)上，所述输送带(16)上均布有第一透气孔(15)，所述输送带(16)的两侧垂直连接有挡边(19)，所述输送带(16)表面沿其长度方向等距设有与之垂直连接的隔板(3)，两个所述转动支架(17)之间的基架(1)上固定有水平设置的烘干通道(11)，所述输送带(16)的中部位于烘干通道(11)内，所述烘干通道(11)内固定安装有多个热风机(2)，所述烘干通道(11)的内壁固定连接有水平设置的盖板(12)，所述盖板(12)上均布有第二透气孔(22)，所述盖板(12)的底面与挡边(19)和隔板(3)的顶部滑动配合。


2.根据权利要求1所述的塑料造粒用加热烘干装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：况会林，
申请(专利权)人：东莞市塑高塑化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44