预制桩模框及纵梁组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制桩模框及纵梁组件，该组件包括纵梁主体，沿长度方向，所述纵梁主体包括至少两个分梁段单元，至少部分所述分梁段单元的端部设置有榫卯结构，至少部分相邻分梁段单元相对端部的榫卯结构配合榫卯配合；本文中分梁段单元通过榫卯配合形成整体纵梁组件，无需焊接，避免了焊接导致的材料变形，并且相邻两分梁段单元通过榫卯在起到连接作用的前提下，还能起到对中作用，有利于提高各纵梁段纵向同轴度，并且能够受压起到承担截切力的作用，增加了纵梁的抗弯能力，大大提高了纵梁整体的受力性能，并且由榫卯形成的纵梁组件在满足使用力学性能的前提下，其使用寿命比较高，可降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
预制桩模框及纵梁组件
本技术涉及预制桩生产设备
，特别涉及预制桩模框及纵梁组件。
技术介绍
预制桩是指在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩，施工时使用沉桩设备将预制桩直接打入、压入或者振入土中。目前建筑施工领域常用的预制桩主要包括混凝土预制桩和钢桩，尤其混凝土预制桩具有承受较大载荷、坚固耐久、施工速度快的特点，在建筑领域应用比较广。预应力张拉是混凝土预制桩的一个重要生产环节，其作用在于，在混凝土预制桩承受外荷载之前，对其内部的钢筋笼施加预拉应力,提高预制桩的结构强度和承载力。目前在预制桩的生产过程中，张拉需要先在钢筋笼的两端加装张拉板，带有张拉板的钢筋笼放入模具之后，张拉板的张拉杆与张拉机相连接，由张拉机从一端(或两端)对钢筋笼施加张拉力，进行张拉，在张拉过程中，张拉机需要施力支撑点，在张拉力达到设定值，需要锁定张拉时，张拉锁定部件也需要定位支撑点。对于预制方桩来讲，通常情况下，模具本身就是张拉的反向受力部件，在进行张拉时，张拉机通过张拉挡板支撑在的模具一端，张拉尾板支撑在模具另一端，在锁定张拉时，锁紧螺母在拧紧后支撑在张拉挡板上，在整个张拉过程以及张拉之后都由模具承受张拉的反作用力。因此外模的结构强度要求较高，成本大。
技术实现思路
本技术提供了一种受力性能比较高且使用成本比较低的模框纵梁组件。本技术提供一种预制桩模框的纵梁组件，包括纵梁主体，沿长度方向，所述纵梁主体包括至少两个分梁段单元，至少部分所述分梁段单元的端部设置有榫卯结构，至少部分相邻分梁段单元相对端部的榫卯结构相互配合榫卯。可选的，所述榫卯结构包括榫头或卯眼，相邻分梁段单元相对端部其中一者设置榫头，另一者设置卯眼，相对端部的所述榫头与所述卯眼配合连接。可选的，所述分梁段单元包括围成腔体的壳体，所述壳体的两端部为开口结构，所述开口结构内部固定有块体，并且所述块体的外端面与所述开口结构端面平齐，所述榫卯结构设置于所述块体。可选的，所述块体还设置有至少一个安装通孔，其轴向沿所述分梁段单元的长度方向；所述安装通孔用于安装螺栓，相邻所述分梁段单元相对端部的两所述块体通过螺栓进一步锁定，所述壳体靠近所述开口结构的侧壁还设置有操作窗口，以便提供安装所述螺栓的空间。可选的，所述壳体的腔体中还设置有筋板，所述筋板通过插接方式定位安装于所述壳体的侧壁。可选的，所述筋板包括第一筋板和第二筋板，所述第一筋板沿长度方向的两侧缘均设置有多个间隔布置的向外凸起的第一延伸体，所述壳体侧壁的相应位置设置有第一插孔，与所述第一延伸体配合插接定位；所述第二筋板位于所述第一筋板的两侧，且二者相互垂直，所述第二筋板沿长度方向的两侧缘均设置有多个间隔布置的向外凸起的第二延伸体，所述第一筋板与所述壳体相对应侧壁均设置有与所述第二延伸体配合插接的第二插孔。可选的，所述壳体上还开设有多个注料通孔，用于向所述腔体内部注入混凝土，以提高分梁段单元的结构强度。可选的，所述壳体沿周向包括至少三个侧壁，各侧壁围合形成所述腔体，并且相邻侧壁之间通过榫卯方式搭接定位形成整体结构。与现有技术模框的纵梁组件焊接形成整体相比，本文中分梁段单元通过榫卯配合形成整体纵梁组件，无需焊接，避免了焊接导致的材料变形，并且相邻两分梁段单元通过榫卯在起到连接作用的前提下，还能起到对中作用，有利于提高各纵梁段纵向同轴度，并且能够受压起到承担截切力的作用，增加了纵梁的抗弯能力，大大提高了纵梁整体的受力性能，并且由榫卯形成的纵梁组件在满足使用力学性能的前提下，其使用寿命比较高，可降低使用成本。此外，本技术还提供了一种预制桩模框，包括两个横梁组件和位于两所述横梁组件之间的两个纵梁组件，所述纵梁组件为上述任一项所述的纵梁组件，位于两端部的所述分梁段单元与相应侧的所述横梁组件榫卯配合。可选的，所述横梁组件包括水平板体和竖直板体，所述水平板体的数量为多个，且各所述水平板体自上而下间隔布置，所述竖直板体的数量为两个，分居于所述水平板体的两端，各水平板体插接固定于相应侧所述竖直板体。可选的，还包括两个间隔且平行布置的竖直定位板，分别用于限定中心张拉丝杆的左右位置，两竖直定位板至少与部分所述水平板体插接定位。本技术所提供的预制桩模框具有上述结构的纵梁组件，故也具有该纵梁组件的上述技术效果。附图说明图1为本技术一种实施例中分梁段单元的结构示意图；图2为图1中所示分梁段单元的分解示意图；图3为图1中分梁段单元除去壳体后其他部件的组装结构示意图；图4为本技术一种实施例中模框的结构示意图；图5为本技术一种实施例中横梁组件的结构示意图；图6为本技术一种实施例中块体的结构示意图。其中，图1至图6中：10-分梁段单元；1-壳体；1-1-第一侧壁；1-2-第二侧壁；1-3-第三侧壁；1-4第四侧壁；1a-操作窗口；11-第一插孔；12-第二插孔；13-注料通孔；2-块体；2a-卯眼；21-凸块；22-安装通孔；3-第一筋板；31-第一延伸体；32-通孔；4-第二筋板；5-定位件；20-横梁组件；201-水平板体；202-竖直板体；203-左定位板；204-右定位板；30-小车轨道；40-密封水槽；50-垫高块。具体实施方式为了克服
技术介绍
中模具受力的问题，现阶段也有采用张拉挡墙的方式，挡墙通常为横梁和纵梁形成的模框，张拉时，由横梁承受张拉力，再由纵梁承受作用力，模具不受力。横梁和纵梁在张拉过程中大约需要承受300吨左右的张拉力，故这对横梁和纵梁的结构强度要求很高。尤其对于长度比较长的纵梁，为了满足使用强度需求，目前主要通过多段焊接形成一个整体，而焊接过程产生的高温热量会导致材料变形，形成整体同轴度比较差，因此大大降低了其力学性能。如何在尽量不增加成本的前提下，提高纵梁受力性能，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。针对现有焊接影响纵梁力学性能的技术问题，本文经过大量研究和实验，提出了一种能够提高纵梁受力性能，且使用成本比较低的技术方案。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图5，图1为本技术一种实施例中分梁段单元的结构示意图；图2为图1中所示分梁段单元的分解示意图；图3为图1中分梁段单元除去壳体后其他部件的组装结构示意图；图4为本技术一种实施例中模框的结构示意图；图5为本技术一种实施例中横梁组件的结构示意图。本技术提供了一种模框，模框包括两个横梁组件20和两个纵梁组件，四者围合形成框型结构。横梁组件20与纵梁组件大致垂直设置，形成矩形框体。在预制桩生产过程中，预制桩模具位于模框的内框中，在对钢筋笼施加拉应力之前，需要将张拉板先与钢筋笼固定组装，张拉机的张拉丝杆穿过横梁组件20上设置的通道连接与预制桩固定连接的张拉板，其中张拉丝杆、张拉板、张本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制桩模框的纵梁组件，其特征在于，包括纵梁主体，沿长度方向，所述纵梁主体包括至少两个分梁段单元(10)，至少部分所述分梁段单元(10)的端部设置有榫卯结构，至少部分相邻分梁段单元(10)相对端部的榫卯结构互相配合连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制桩模框的纵梁组件，其特征在于，包括纵梁主体，沿长度方向，所述纵梁主体包括至少两个分梁段单元(10)，至少部分所述分梁段单元(10)的端部设置有榫卯结构，至少部分相邻分梁段单元(10)相对端部的榫卯结构互相配合连接固定。


2.如权利要求1所述的预制桩模框的纵梁组件，其特征在于，所述榫卯结构包括榫头或卯眼，相邻分梁段单元(10)相对端部其中一者设置榫头，另一者设置卯眼，相对端部的所述榫头与所述卯眼配合连接。


3.如权利要求2所述的预制桩模框的纵梁组件，其特征在于，所述分梁段单元(10)包括围成腔体的壳体(1)，所述壳体(1)的两端部为开口结构，所述开口结构内部固定有块体(2)，并且所述块体(2)的外端面与所述开口结构端面平齐，所述榫卯结构设置于所述块体(2)。


4.如权利要求3所述的预制桩模框的纵梁组件，其特征在于，所述块体(2)还设置有至少一个安装通孔(22)，其轴向沿所述分梁段单元(10)的长度方向；所述安装通孔用于安装螺栓，相邻所述分梁段单元(10)相对端部的两所述块体(2)通过螺栓进一步锁定，所述壳体(1)靠近所述开口结构的侧壁还设置有操作窗口(1a)。


5.如权利要求3所述的预制桩模框的纵梁组件，其特征在于，所述壳体(1)的腔体中还设置有筋板，所述筋板通过插接方式定位安装于所述壳体(1)的侧壁。


6.如权利要求5所述的预制桩模框的纵梁组件，其特征在于，所述筋板包括第一筋板(3)和第二筋板(4)，所述第一筋板(3)沿长度方向的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：新型
国别省市：浙江;33