一种机械自动化管件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种机械自动化管件打磨装置，包括装置本体，所述装置本体底部设置有承载固定板，且承载固定板顶部端面左右两侧均通过螺栓固定安装有上下方向的升降电动缸；所述升降电动缸之间顶部通过轴承固定安装有左右方向的打磨固定杆，且打磨固定杆右侧外部圆周通过四处限位固定螺母限位安装有两处相对的倒角打磨轮；所述承载固定板顶部中心插入安装有打磨转动板，且打磨转动板顶部端面前后均固定安装有前后方向的松紧螺纹杆。打磨转动板的设置，方便安装在承载固定板顶部并通过电动机带动转动，方便使倒角打磨轮对顶部通过夹紧固定块固定的管件进行打磨倒角，且两处倒角打磨轮分别对准管件的内外实现了同时进行打磨倒角。

【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化管件打磨装置
本技术属于打磨装置
，尤其涉及一种机械自动化管件打磨装置。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。打磨是机械制造业、模具业、木业等打磨抛光工艺。其目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。基于上述，本专利技术人发现，现有的机械自动化管件端面倒角打磨时内外圈不能同时进行影响效率，且不能根据管件的壁厚和倒角的大小进行调节。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种机械自动化管件打磨装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种机械自动化管件打磨装置，以解决现有的机械自动化管件端面倒角打磨时内外圈不能同时进行影响效率，且不能根据管件的壁厚和倒角的大小进行调节的问题。本技术机械自动化管件打磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种机械自动化管件打磨装置，包括装置本体，所述装置本体底部设置有承载固定板，且承载固定板顶部端面左右两侧均通过螺栓固定安装有上下方向的升降电动缸；所述升降电动缸之间顶部通过轴承固定安装有左右方向的打磨固定杆，且打磨固定杆右侧外部圆周通过四处限位固定螺母限位安装有两处相对的倒角打磨轮；所述承载固定板顶部中心插入安装有打磨转动板，且打磨转动板顶部端面前后均固定安装有前后方向的松紧螺纹杆；所述松紧螺纹杆内侧端部均活动安装有夹紧固定块。进一步的，所述承载固定板中心开设有上下贯穿的安装限位孔，且承载固定板顶部端面左右两侧均设置有螺纹安装孔。进一步的，所述打磨转动板底部端面中心设置有带正方形插入安装孔的限位固定柱，且打磨转动板顶部端面前后均设置有带前后贯穿螺纹孔的左右方向限位板。进一步的，所述打磨固定杆左右两端部均设置有光轴段，且打磨固定杆外部圆周开设有调节锁紧螺纹。进一步的，所述倒角打磨轮整体为圆锥形结构，且倒角打磨轮内部中心设置有带内螺纹的左右方向调节固定筒。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：打磨转动板的设置，方便安装在承载固定板顶部并通过电动机带动转动，方便使倒角打磨轮对顶部通过夹紧固定块固定的管件进行打磨倒角，且两处倒角打磨轮分别对准管件的内外实现了同时进行打磨倒角。打磨固定杆的设置，方便通过轴承固定安装在升降电动缸内部实现转动，方便倒角打磨轮通过螺纹啮合进行左右移动调节，方便倒角打磨轮调节完毕后通过限位固定螺母锁紧固定，方便根据管件的壁厚进行调节。附图说明图1是本技术主视结构示意图。图2是本技术俯视结构示意图。图3是本技术左视结构示意图。图中：1、装置本体；2、承载固定板；3、打磨转动板；4、打磨固定杆；5、升降电动缸；6、限位固定螺母；7、倒角打磨轮；8、松紧螺纹杆；9、夹紧固定块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图3所示：本技术提供一种机械自动化管件打磨装置，包括装置本体1，装置本体1底部设置有承载固定板2，承载固定板2中心开设有上下贯穿的安装限位孔，且承载固定板2顶部端面左右两侧均设置有螺纹安装孔，方便打磨转动板3插入限位并与外部电动机对接转动，方便升降电动缸5通过螺栓固定安装，且承载固定板2顶部端面左右两侧均通过螺栓固定安装有上下方向的升降电动缸5；升降电动缸5之间顶部通过轴承固定安装有左右方向的打磨固定杆4，且打磨固定杆4右侧外部圆周通过四处限位固定螺母6限位安装有两处相对的倒角打磨轮7，倒角打磨轮7整体为圆锥形结构，且倒角打磨轮7内部中心设置有带内螺纹的左右方向调节固定筒，方便同时对管件内外进行打磨倒角，方便在打磨固定杆4外部通过螺纹转动移动调节；承载固定板2顶部中心插入安装有打磨转动板3，且打磨转动板3顶部端面前后均固定安装有前后方向的松紧螺纹杆8；松紧螺纹杆8内侧端部均活动安装有夹紧固定块9。其中，打磨转动板3底部端面中心设置有带正方形插入安装孔的限位固定柱，且打磨转动板3顶部端面前后均设置有带前后贯穿螺纹孔的左右方向限位板，方便插入承载固定板2限位并使电动机伸出轴插入对接，方便松紧螺纹杆8通过螺纹固定安装。其中，打磨固定杆4左右两端部均设置有光轴段，且打磨固定杆4外部圆周开设有调节锁紧螺纹，方便自身通过轴承固定安装，方便倒角打磨轮7转动移动调节位置并通过限位固定螺母6夹紧固定。本实施例的具体使用方式与作用：本技术中，使用时将松紧螺纹杆8转动松开夹紧固定块9夹紧状态，将管件放置在夹紧固定块9之间并转动松紧螺纹杆8夹紧，将打磨转动板3连接电动机并开启转动，开启升降电动缸5使打磨固定杆4缓缓下降，打磨固定杆4同步带动倒角打磨轮7下降与管件接触进行打磨倒角，倒角打磨轮7存在两处同时对管件内外进行倒角打磨，注意倒角打磨轮7下降的距离为倒角的大小，根据实际情况控制即可；当需要根据管件壁厚进行调节时，将装置本体1停止，将限位固定螺母6转动松开对倒角打磨轮7的限位锁紧，然后转动移动倒角打磨轮7在打磨固定杆4上的位置，使两处倒角打磨轮7之间的距离符合管件倒角打磨需求，然后将倒角打磨轮7通过限位固定螺母6限位锁紧即可；其中打磨转动板3方便安装在承载固定板2顶部并通过电动机带动转动，方便使倒角打磨轮7对顶部通过夹紧固定块9固定的管件进行打磨倒角，且两处倒角打磨轮7分别对准管件的内外实现了同时进行打磨倒角；其中打磨固定杆4方便通过轴承固定安装在升降电动缸5内部实现转动，方便倒角打磨轮7通过螺纹啮合进行左右移动调节，方便倒角打磨轮7调节完毕后通过限位固定螺母6锁紧固定，方便根据管件的壁厚进行调节。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械自动化管件打磨装置，其特征在于：包括装置本体(1)；所述装置本体(1)底部设置有承载固定板(2)，且承载固定板(2)顶部端面左右两侧均通过螺栓固定安装有上下方向的升降电动缸(5)；所述升降电动缸(5)之间顶部通过轴承固定安装有左右方向的打磨固定杆(4)，且打磨固定杆(4)右侧外部圆周通过四处限位固定螺母(6)限位安装有两处相对的倒角打磨轮(7)；所述承载固定板(2)顶部中心插入安装有打磨转动板(3)，且打磨转动板(3)顶部端面前后均固定安装有前后方向的松紧螺纹杆(8)；所述松紧螺纹杆(8)内侧端部均活动安装有夹紧固定块(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械自动化管件打磨装置，其特征在于：包括装置本体(1)；所述装置本体(1)底部设置有承载固定板(2)，且承载固定板(2)顶部端面左右两侧均通过螺栓固定安装有上下方向的升降电动缸(5)；所述升降电动缸(5)之间顶部通过轴承固定安装有左右方向的打磨固定杆(4)，且打磨固定杆(4)右侧外部圆周通过四处限位固定螺母(6)限位安装有两处相对的倒角打磨轮(7)；所述承载固定板(2)顶部中心插入安装有打磨转动板(3)，且打磨转动板(3)顶部端面前后均固定安装有前后方向的松紧螺纹杆(8)；所述松紧螺纹杆(8)内侧端部均活动安装有夹紧固定块(9)。


2.如权利要求1所述机械自动化管件打磨装置，其特征在于：所述承载固定板(2)中心开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艺坤，
申请(专利权)人：陈艺坤，
类型：新型
国别省市：广东;44