一种新型全自动瓦斯钉组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种新型全自动瓦斯钉组装装置，属于机械设备技术领域，旨在解决现有的瓦斯钉组装时，人工组装效率低下的问题；包括底座、推料气缸、推料板、下料气缸、下料模、伸缩气缸、摆钉板、送钉盘、送塑套盘、送料电机、限位气缸和控制柜；本实用新型专利技术中的设计，能够实现瓦斯钉的自动化组装，一次完成多个瓦斯钉的组装工作，生产效率高，节省大量的人力物力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动瓦斯钉组装装置
本技术涉及机械设备
，具体为一种新型全自动瓦斯钉组装装置。
技术介绍
瓦斯钉作为常见的建筑装修用品被大量使用。瓦斯钉在使用时需要与专用的塑套匹配安装；传统的组装方式是通过人工方式进行组装，一次只能组装一个，效率低下，且容易因操作不当造成塑套的损坏，增加成本，造成资源的浪费。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种新型全自动瓦斯钉组装装置，能够实现瓦斯钉的自动化组装，一次完成多个瓦斯钉的组装工作，生产效率高，节省大量的人力物力资源。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种新型全自动瓦斯钉组装装置，其特征在于，包括底座、推料气缸、推料板、下料气缸、下料模、伸缩气缸、摆钉板、送钉盘、送塑套盘、送料电机、限位气缸和控制柜；所述推料气缸、下料气缸、伸缩气缸、送钉盘、送塑套盘、送料电机、限位气缸和控制柜分别固定置于所述底座上；所述推料板固定置于所述推料气缸上；所述下料模固定置于所述下料气缸上；所述摆钉板固定置于所述伸缩气缸上；所述推料板和所述下料模相对设置；所述摆钉板、送钉盘、送塑套盘置于所述推料气缸和所述下料气缸之间；所述推料气缸、下料气缸、伸缩气缸和限位气缸分别连接有气泵；所述送料电机和气泵分别与所述控制柜电性连接。优选地，所述摆钉板上设有10个摆钉槽；所述下料模上设有与所述摆钉槽匹配的限位孔。优选地，所述推料板的底面与所述摆钉板的顶面滑动接触；所述摆钉板的顶面与所述送钉盘的底面滑动接触；所述送料电机和限位气缸分别置于所述送塑套盘的上方。优选地，所述送钉盘上固定设有第一红外传感器；所述送塑套盘上固定设有第二红外传感器；所述第一红外传感器和第二红外传感器分别与所述控制柜电性连接。优选地，所述摆钉槽内设有磁铁块。本技术的有益效果在于：本技术的设计，能够实现瓦斯钉的自动化组装，一次完成多个瓦斯钉的组装工作，生产效率高，节省大量的人力物力资源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种新型全自动瓦斯钉组装装置的结构示意图。附图标记说明：摆钉板1、推料板2、推料气缸3、第一红外传感器4、送钉盘5、送塑套盘6、送料电机7、限位气缸8、下料气缸9、下料模10、底座11、摆钉槽12、伸缩气缸13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，一种新型全自动瓦斯钉组装装置，包括底座11、推料气缸3、推料板2、下料气缸9、下料模10、伸缩气缸13、摆钉板1、送钉盘5、送塑套盘6、送料电机7、限位气缸8和控制柜；推料气缸3、下料气缸9、伸缩气缸13、送钉盘5、送塑套盘6、送料电机7、限位气缸8和控制柜分别固定置于底座11上；推料板2固定置于推料气缸3上；下料模10固定置于下料气缸9上；摆钉板1固定置于伸缩气缸13上；推料板2和下料模10相对设置；摆钉板1、送钉盘5、送塑套盘6置于推料气缸3和下料气缸9之间；推料气缸3、下料气缸9、伸缩气缸13和限位气缸8分别连接有气泵；送料电机7和气泵分别与控制柜电性连接；送钉盘5连接瓦斯钉的送料端；送塑套盘6连接塑套的送料端。进一步的，摆钉板1上设有10个摆钉槽12；下料模10上设有与摆钉槽12匹配的限位孔，推料板2的底面与摆钉板1的顶面滑动接触；摆钉板1的顶面与送钉盘5的底面滑动接触；伸缩气缸13将摆钉板1伸到送钉盘5下方，瓦斯钉由送钉盘5下落到摆钉板1上，瓦斯钉嵌入摆钉槽12内；伸缩气缸13带动摆钉板1回撤时，摆钉盘上的摆钉槽12内装满了10个瓦斯钉，送料电机7和限位气缸8分别置于送塑套盘6的上方；送料电机7将成排固定连接的塑套送到下料模10和摆钉板1之间，推料气缸3带动推料板2运动，通过推料板2将瓦斯钉从摆钉槽12内推出，瓦斯钉的前端分别穿进对应的塑套内，随后瓦斯钉和塑套在下料模10内完成安装，瓦斯钉固定在下料模10的限位孔内；限位气缸8伸出，将送塑套盘6上的塑套固定住，便于安装好的塑套和未安装的塑套之间相互分离，下料气缸9带动下料模10回缩，对安装好的瓦斯钉进行下料。进一步的，送钉盘5上固定设有第一红外传感器4；送塑套盘6上固定设有第二红外传感器；第一红外传感器4和第二红外传感器分别与控制柜电性连接，第一红外传感器4检测送钉盘5内的瓦斯钉状态，当瓦斯钉装满时，瓦斯钉的送料端停止送料，未装满状态下继续送料；第二红外传感器检测送塑套盘6上的塑套状态，当检测到无塑套时，装置停止工作；第一红外传感器4和第二红外传感器采用常用机械设备上的。进一步的，摆钉槽12内设有磁铁块，用于对瓦斯钉进行吸附，防止瓦斯钉脱落。使用时，送钉盘5进行瓦斯钉的输送，送塑套盘6进行塑套的输送，伸缩气缸13带动摆钉盘的每次伸缩，使10个瓦斯钉排布在摆钉盘上，推料气缸3带动推料板2将瓦斯钉推进塑套内，完成组装，下料气缸9带动下料模10回缩，进行下料；通过第一红外传感器4和第二红外传感器的监控，实现装置的自动运行和停止。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型全自动瓦斯钉组装装置，其特征在于，包括底座、推料气缸、推料板、下料气缸、下料模、伸缩气缸、摆钉板、送钉盘、送塑套盘、送料电机、限位气缸和控制柜；所述推料气缸、下料气缸、伸缩气缸、送钉盘、送塑套盘、送料电机、限位气缸和控制柜分别固定置于所述底座上；所述推料板固定置于所述推料气缸上；所述下料模固定置于所述下料气缸上；所述摆钉板固定置于所述伸缩气缸上；所述推料板和所述下料模相对设置；所述摆钉板、送钉盘、送塑套盘置于所述推料气缸和所述下料气缸之间；所述推料气缸、下料气缸、伸缩气缸和限位气缸分别连接有气泵；所述送料电机和气泵分别与所述控制柜电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动瓦斯钉组装装置，其特征在于，包括底座、推料气缸、推料板、下料气缸、下料模、伸缩气缸、摆钉板、送钉盘、送塑套盘、送料电机、限位气缸和控制柜；所述推料气缸、下料气缸、伸缩气缸、送钉盘、送塑套盘、送料电机、限位气缸和控制柜分别固定置于所述底座上；所述推料板固定置于所述推料气缸上；所述下料模固定置于所述下料气缸上；所述摆钉板固定置于所述伸缩气缸上；所述推料板和所述下料模相对设置；所述摆钉板、送钉盘、送塑套盘置于所述推料气缸和所述下料气缸之间；所述推料气缸、下料气缸、伸缩气缸和限位气缸分别连接有气泵；所述送料电机和气泵分别与所述控制柜电性连接。


2.如权利要求1所述的一种新型全自动瓦斯钉组装装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启挺，
申请(专利权)人：陈启挺，
类型：新型
国别省市：浙江;33