本实用新型专利技术公开了一种压力容器用环形焊接装置，包括支撑板、焊枪、S型支撑杆、电机、T型丝杆和套筒，所述支撑板底端的四角位置处皆安装有支撑腿，所述支撑板顶端的一端安装有挡板，所述支撑板的一侧安装有安装架，且安装架的顶端安装有箱体，所述箱体的内部设置有电机，且电机输出端安装有贯穿箱体并延伸至安装架的转轴，所述转轴的内部开设有凹槽，且凹槽内部设置有与凹槽相匹配的S型支撑杆，所述S型支撑杆的外壁均匀开设有插孔，所述转轴的外侧侧壁开设有十字槽。该压力容器用环形焊接装置通过T型丝杆与丝杆孔相互啮合从而带动套筒转动，进而套筒通过在滑杆内左右滑动，则带动焊枪对不同直径大小的焊接件进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种压力容器用环形焊接装置
本技术涉及焊接装置
，具体为一种压力容器用环形焊接装置。
技术介绍
焊接主要电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备，而点焊机又分为电弧焊机、电阻焊机、高频焊机、光束焊机和其他焊机，不同焊接设备，可以焊接同一焊件，而焊接合成又分为熔焊、压焊和钎焊等，传统的压力容器用环形焊接装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数压力容器用环形焊接装置无法对不同直径的焊接件进行焊接，使得焊接手法单一，可以焊接的焊接固定，不能满足市场上多元化的需求；2、目前市场上大多数压力容器用环形焊接装置无法对不同高度的焊接件进行焊接，而焊接高度不能调整，则不适用与不同高度的焊接件进行焊接加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压力容器用环形焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力容器用环形焊接装置，包括支撑板、焊枪、S型支撑杆、电机、T型丝杆和套筒，所述支撑板底端的四角位置处皆安装有支撑腿，所述支撑板顶端的一端安装有挡板，所述支撑板的一侧安装有安装架，且安装架的顶端安装有箱体，所述箱体的内部设置有电机，且电机输出端安装有贯穿箱体并延伸至安装架的转轴，所述转轴的内部开设有凹槽，且凹槽内部设置有与凹槽相匹配的S型支撑杆，所述S型支撑杆的外壁均匀开设有插孔，所述转轴的外侧侧壁开设有十字槽，所述S型支撑杆远离安装架的一侧通过轴承安装有T型丝杆。优选的，所述十字槽内部设置有与插孔相匹配的L型杆，且L型杆的外侧套设有弹簧。优选的，所述T型丝杆的外侧套设有套筒，且套筒内部设置有与T型丝杆相匹配的丝杆孔。优选的，所述S型支撑杆靠近T型丝杆一侧安装有贯穿套筒的滑杆，且滑杆位于T型丝杆的上方。优选的，所述支撑板内部的顶端开设有滑槽，且滑槽的内部设置有螺栓。优选的，所述螺栓的外侧套设有螺母，且螺母内部设置有与螺栓相匹配的螺纹孔。优选的，所述螺栓的外侧安装有L型固定块，且L型固定块的内侧侧壁安装有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装有焊枪、滑杆和套筒，该结构转动T型丝杆与丝杆孔相互啮合从而带动套筒转动，进而套筒通过在滑杆内左右滑动，则带动焊枪对不同直径大小的焊接件进行焊接；2、同时装置通过安装有焊枪、S型支撑杆、转轴和L型杆，通过拉动两侧L型杆带动弹簧在十字槽内发生缩紧，使得L型杆与插孔分离，而S型支撑杆可以在凹槽内上下移动，当移动至与焊接件焊接的合适高度后，先将L型杆的位置与插孔进行对齐，接着松开L型杆，在弹簧的自身弹力作用下恢复原状，使得L型杆插入至插孔内，固定住S型支撑杆和转轴的位置，则焊枪可以对不同高度的焊接件进行焊接。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术图1中A部放大结构示意图；图4为本技术图1中B部放大结构示意图。图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、焊枪；4、安装架；5、挡板；6、S型支撑杆；7、转轴；8、电机；9、箱体；10、滑杆；11、丝杆孔；12、T型丝杆；13、L型固定块；14、螺母；15、螺栓；16、螺纹孔；17、滑槽；18、插孔；19、橡胶垫；20、十字槽；21、弹簧；22、凹槽；23、L型杆；24、套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种压力容器用环形焊接装置，包括支撑板1、焊枪3、S型支撑杆6、电机8、T型丝杆12和套筒24，支撑板1底端的四角位置处皆安装有支撑腿2；支撑板1内部的顶端开设有滑槽17，且滑槽17的内部设置有螺栓15，该结构通过螺栓15底端在滑槽17内滑动，则可以固定住不同宽度的焊接件，便于操作人员进行焊接；螺栓15的外侧套设有螺母14，且螺母14内部设置有与螺栓15相匹配的螺纹孔16，通过转动螺母14使得螺纹孔16与螺栓15进行啮合向下转动挤压，则可以固定住螺栓15与滑槽17的位置关系；螺栓15的外侧安装有L型固定块13，且L型固定块13的内侧侧壁安装有橡胶垫19，通过L型固定块13的外侧安装有橡胶垫19可以增大与焊接件的摩擦力，而橡胶垫19属于橡胶材质可以避免焊接件在夹紧时出现损伤；支撑板1顶端的一端安装有挡板5，支撑板1的一侧安装有安装架4，且安装架4的顶端安装有箱体9，箱体9的内部设置有电机8，该电机8的型号可以为Y315S-4，电机8输出端安装有贯穿箱体9并延伸至安装架4的转轴7，转轴7的内部开设有凹槽22，且凹槽22内部设置有与凹槽22相匹配的S型支撑杆6；S型支撑杆6靠近T型丝杆12一侧安装有贯穿套筒24的滑杆10，且滑杆10位于T型丝杆12的上方，使得当套筒24在T型丝杆12内转动时，通过套筒24在滑杆10带动下，使得套筒24可以左右移动，便于对不同直径的焊接件进行焊接；S型支撑杆6的外壁均匀开设有插孔18，转轴7的外侧侧壁开设有十字槽20；十字槽20内部设置有与插孔18相匹配的L型杆23，且L型杆23的外侧套设有弹簧21，通过拉动L型杆23带动弹簧21在十字槽20内发生缩紧，使得L型杆23与插孔18内分离，则S型支撑杆6可以在凹槽22内上下移动，便于焊枪3对不同高度的焊接件进行调整高度；S型支撑杆6远离安装架4的一侧通过轴承安装有T型丝杆12；T型丝杆12的外侧套设有套筒24，且套筒24内部设置有与T型丝杆12相匹配的丝杆孔11，该结构通过转动T型丝杆12与丝杆孔11相互啮合，则带动套筒24在T型丝杆12内转动，该结构操作简单，实用性强。工作原理：在使用压力容器用环形焊接装置时，先接通外部电源，操作人员将需要焊接物品放置支撑板1的上方，将两侧L型固定块13在滑槽17内滑动至物品的两侧，接着转动螺母14，通过螺纹孔16与螺栓15相互啮合，使得螺栓15底端与滑槽17内紧密贴合，从而固定住L型固定块13的位置，然后将焊接铁放置物品顶端，将接着启动焊枪3对物品进行焊接，通过启动电机8带动转轴7进行转动，从而转轴7带动S型支撑杆6进行转动，进而S型支撑杆6带动T型丝杆12和焊枪3进行转动，则可以对不同环形位置处进行焊接，当操作人员对不同直径大小的圆环物品进行焊接，操作人员通过用手握住并转动T型丝杆12，从而通过丝杆孔11与T型丝杆12相互啮合，进而带动套筒24通过滑杆10在T型丝杆12内左右移动，则可以焊接不同直径的圆环，然后拉动两侧L型杆23带动弹簧21在十字槽20内发生缩紧，从而S型支撑杆6可以在凹槽22内上下移动，调整好位置后，通过松开L型杆23，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压力容器用环形焊接装置，包括支撑板(1)、焊枪(3)、S型支撑杆(6)、电机(8)、T型丝杆(12)和套筒(24)，其特征在于：所述支撑板(1)底端的四角位置处皆安装有支撑腿(2)，所述支撑板(1)顶端的一端安装有挡板(5)，所述支撑板(1)的一侧安装有安装架(4)，且安装架(4)的顶端安装有箱体(9)，所述箱体(9)的内部设置有电机(8)，且电机(8)输出端安装有贯穿箱体(9)并延伸至安装架(4)的转轴(7)，所述转轴(7)的内部开设有凹槽(22)，且凹槽(22)内部设置有与凹槽(22)相匹配的S型支撑杆(6)，所述S型支撑杆(6)的外壁均匀开设有插孔(18)，所述转轴(7)的外侧侧壁开设有十字槽(20)，所述S型支撑杆(6)远离安装架(4)的一侧通过轴承安装有T型丝杆(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种压力容器用环形焊接装置，包括支撑板(1)、焊枪(3)、S型支撑杆(6)、电机(8)、T型丝杆(12)和套筒(24)，其特征在于：所述支撑板(1)底端的四角位置处皆安装有支撑腿(2)，所述支撑板(1)顶端的一端安装有挡板(5)，所述支撑板(1)的一侧安装有安装架(4)，且安装架(4)的顶端安装有箱体(9)，所述箱体(9)的内部设置有电机(8)，且电机(8)输出端安装有贯穿箱体(9)并延伸至安装架(4)的转轴(7)，所述转轴(7)的内部开设有凹槽(22)，且凹槽(22)内部设置有与凹槽(22)相匹配的S型支撑杆(6)，所述S型支撑杆(6)的外壁均匀开设有插孔(18)，所述转轴(7)的外侧侧壁开设有十字槽(20)，所述S型支撑杆(6)远离安装架(4)的一侧通过轴承安装有T型丝杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器用环形焊接装置，其特征在于：所述十字槽(20)内部设置有与插孔(18)相匹配的L型杆(23)，且L型杆(23)的外侧套设有弹簧(21)。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：敖建军，廖语译，
申请(专利权)人：四川奥源节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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