一种超薄钎料自动供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超薄钎料自动供料装置，涉及定子端子焊接技术领域，包括总支架，总支架上端设有送料机构，总支架最上端固定安装有焊接电缸且头部连接有焊头，焊头下端设有辊道支撑架、上层辊道和托盘，托盘右侧设有电阻焊机，电阻焊机安装在滑座上端，滑座右端与滑动电缸头部连接，所述滑动电缸机身固定安装在总支架中部的板材上，上层辊道下端设有定位气缸,总支架最下端安装有下层辊道，托盘右端安装有压紧把手。本实用新型专利技术将电阻焊机集成于产线，电阻焊接加快了焊接和冷却速度，减少热量，更好的保护了漆膜；还能使焊接更好的熔接，更有利于导电性，对电机产品的质量有着很大的提高，大大的提高了效率和质量，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄钎料自动供料装置
本技术涉及定子端子焊接
，具体为一种超薄钎料自动供料装置。
技术介绍
当今的电机产业越来越发达，定子的是非常重要的组件之一，电机定子作为永磁电机的重要组成部分，定子在制造的过程中需要焊接导线上的端子，对于大量的焊接工作，人工焊效率低下，焊后的质量因人而异，焊接平整度，导电性不能得到统一，参差不齐，而且浪费大量的人力，而机械手又很难独立完成这种复杂的操作，而且机械手成本高，综合考虑，我司技术人员提出了一种超薄钎料自动供料装置来解决定子端子焊接效率和质量的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超薄钎料自动供料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超薄钎料自动供料装置，包括总支架，总支架左侧上端设有送料机构，所述总支架最上端固定安装有焊接电缸且电缸头部连接有焊头，所述焊头下端设有辊道支撑架、上层辊道和托盘，所述托盘右侧设有电阻焊机，所述电阻焊机安装在滑座上端，所述滑座右端与滑动电缸头部连接，所述滑动电缸机身固定安装在总支架中部的板材上，所述上层辊道下端设有定位气缸,所述总支架最下端安装有下层辊道，所述托盘右上端安装有压紧把手。进一步的：所述送料机构由机架、送料电机、导向板、齿轮、料盘和夹紧辊组成。进一步的：所述齿轮与夹紧辊连接，所述齿轮有四个，上下分别两个，所述齿轮其中一个与送料电机配合连接。进一步的：所述导向板根部下端安装有调节弹簧，所述导向板为中空结构并且头部上翘。进一步的：所述定位气缸左右两侧设有导柱导套，所述导柱导套下端连接有板条，所述导柱导套上端与辊道支撑架下端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过弹伺服控制和齿轮传动结合，弹簧调节夹紧力，从而实现超薄同银合金钎料的精确送进；通过对焊机的伺服驱动完成了对工件的自动焊接。本技术将电阻焊机集成于产线，改变了传动电阻焊接的自动化程度；电阻焊接加钎料加快了焊接和冷却速度，减少焊接时产生的热量，更好的保护了漆膜；增加钎料焊接还能使焊接电更好的熔接，更有利于导电性，对电机产品的质量有着很大的提高，大大的提高了效率和质量，适合推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视图；图3为送料机构俯视图；图4为送料机构左视图；图5为送料机构正视图。图中：1、总支架，2、送料机构，3、焊接电缸，4、焊头，5、压紧把手，6、电阻焊机，7、滑座，8、滑动电缸，9、导柱导套，10、板条，11、定位电缸，12、下层辊道，13、辊道支撑架，14、上层辊道，15、托盘，201、机架，202、送料电机，203、导向板，204、齿轮，205、料盘，206、夹紧辊，207、调节弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：包括总支架1，总支架1左侧上端设有送料机构2，所述总支架1最上端固定安装有焊接电缸3且电缸头部连接有焊头4，所述焊头4下端设有辊道支撑架13、上层辊道14和托盘15，所述托盘15右侧设有电阻焊机6，所述电阻焊机6安装在滑座7上端，所述滑座7右端与滑动电缸8头部连接，所述滑动电缸8机身固定安装在总支架1中部的板材上，所述上层辊道14下端设有定位气缸11,所述总支架1最下端安装有下层辊道12，所述托盘15右上端安装有压紧把手5。所述送料机构2由机架201、送料电机202、导向板203、齿轮204、料盘205和夹紧辊206组成。所述齿轮204与夹紧辊206连接，所述齿轮204有四个，上下分别两个，所述齿轮204其中一个与送料电机202配合连接。所述导向板203根部下端安装有调节弹簧207，所述导向板203为中空结构并且头部上翘。所述定位气缸11左右两侧设有导柱导套9，所述导柱导套9下端连接有板条10，所述导柱导套9上端与辊道支撑架13下端连接。在使用本技术时，首先定子在托盘15和压紧把手5配合固定，再被上层辊道14运输到焊头4下方，此时的定位气缸11复位下移，托盘15下方与辊道支撑架13精确定位，托盘15锁定保持不动，开始焊接，移动送料机构2将导向板203头部对准端子位置开始焊接，焊接时通过滑动电缸8和滑座7的配合来控制电阻焊机6的左右位置。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄钎料自动供料装置，包括总支架(1)，其特征在于：总支架(1)左侧上端设有送料机构(2)，所述总支架(1)最上端固定安装有焊接电缸(3)且电缸头部连接有焊头(4)，所述焊头(4)下端设有辊道支撑架(13)、上层辊道(14)和托盘(15)，所述托盘(15)右侧设有电阻焊机(6)，所述电阻焊机(6)安装在滑座(7)上端，所述滑座(7)右端与滑动电缸(8)头部连接，所述滑动电缸(8)机身固定安装在总支架(1)中部的板材上，所述上层辊道(14)下端设有定位气缸(11),所述总支架(1)最下端安装有下层辊道(12)，所述托盘(15)右上端安装有压紧把手(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄钎料自动供料装置，包括总支架(1)，其特征在于：总支架(1)左侧上端设有送料机构(2)，所述总支架(1)最上端固定安装有焊接电缸(3)且电缸头部连接有焊头(4)，所述焊头(4)下端设有辊道支撑架(13)、上层辊道(14)和托盘(15)，所述托盘(15)右侧设有电阻焊机(6)，所述电阻焊机(6)安装在滑座(7)上端，所述滑座(7)右端与滑动电缸(8)头部连接，所述滑动电缸(8)机身固定安装在总支架(1)中部的板材上，所述上层辊道(14)下端设有定位气缸(11),所述总支架(1)最下端安装有下层辊道(12)，所述托盘(15)右上端安装有压紧把手(5)。


2.根据权利要求1所述的一种超薄钎料自动供料装置，其特征在于：所述送料机构(2)由机架(201)、送料电机(202)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁继伟，丁厚永，王东，
申请(专利权)人：大连豪森设备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21