一种加工用切铝片刀具制造技术

本实用新型专利技术属于切割刀具技术领域，尤其为一种加工用切铝片刀具，包括齿状锯片基体以及呈圆形阵列排列于该齿状锯片基体外缘上的切割单元，所述齿状锯片基体为圆形设置，切割单元是由第一切割刀粒、第二切割刀粒和第三切割刀粒依次排列组成，所述第一切割刀粒是由焊接于齿状锯片基体上的第一刀粒基体以及一体设置于第一刀粒基体上的梯台切割粒组成。本实用新型专利技术对现有的刀头结构进行优化整合，合理的刀头设计及规则排列与现有锯片相比，极大程度上降低了锯片损耗度，延长了锯片的使用寿命，有效提高了切割效率的同时，保证了切口的平整性，使锯片的综合性能得到显著提升，保证切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种加工用切铝片刀具
本技术涉及切割刀具
，具体为一种加工用切铝片刀具。
技术介绍
随着经济的不断发展和技术水平的不断提高，加快了工业的发展步伐，使得工业对各种产品的种类、款式及质量均提高新的要求。在进行板材加工特别是铝片切割过程中一具好的切割刀具是保证切割质量的重要条件，对于铝片切割锯片来说，它是切割加工行业中应用得最广泛的产品之一，且由于锯片具有结构简单、成本低和加工效率高等优点，故在切割加工行业中受到越来越多的企业所青睐。传统的锯片结构虽然能够在一定程度上满足铝片切割需求，但切割过程中切割材料对于锯片刀刃的损耗较大，严重影响了锯片的使用寿命，且切口平整性较差，不美观，切割效率低。为提高锯片质量，中国专利CN201621160609.6公开了一种隔音棉切割用锯片结构，该锯片结构是将外倾齿和内倾齿交替排列设置在锯片本体上，以达到降低切割过程中切割材料对于锯片刀刃的损耗的目的，切口美观，但降低损耗有限，且切割效率低；中国专利CN201520018097.9公开了一种新型高低齿切铝锯片，该锯片结构是在锯片上采用合理的长短齿形式，达到减少锯片能耗的目的，但同样存在降低损耗有限的问题，且铝片材料的切口平整性较差。现有的锯片综合性能不佳的缺陷亟待解决。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工用切铝片刀具，解决了在切割过程中切割材料对于锯片刀刃的损耗较大，严重影响了锯片的使用寿命，且切口平整性较差，不美观，切割效率低，即现有的锯片综合性能不佳的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工用切铝片刀具，包括齿状锯片基体以及呈圆形阵列排列于该齿状锯片基体外缘上的切割单元，所述齿状锯片基体为圆形设置，切割单元是由第一切割刀粒、第二切割刀粒和第三切割刀粒依次排列组成，所述第一切割刀粒是由焊接于齿状锯片基体上的第一刀粒基体以及一体设置于第一刀粒基体上的梯台切割粒组成，所述第二切割刀粒是由焊接于齿状锯片基体上的第二刀粒基体以及一体设置于第二刀粒基体上的外倾齿切割粒组成，所述外倾齿切割粒呈直角三角柱状设置，所述第三切割刀粒是由焊接于齿状锯片基体上的第三刀粒基体以及一体设置于第三刀粒基体上的内倾齿切割粒组成，所述外倾齿切割粒与内倾齿切割粒为内外相对排列的直角三角柱型设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一切割刀粒相对齿状锯片基体的外径长度大于第二切割刀粒及第三切割刀粒相对齿状锯片基体的外径长度，所述第二切割刀粒和第三切割刀粒相对齿状锯片基体的外径长度相等。作为本技术的一种优选技术方案，所述齿状锯片基体的中部设有连接孔，所述连接孔的外围均布有散热孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述齿状锯片基体的左右侧面上均设有呈圆形阵列分布的散热线。作为本技术的一种优选技术方案，所述齿状锯片基体上设有连通齿槽的并呈圆形阵列分布的若干消音槽。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种加工用切铝片刀具，具备以下有益效果：该加工用切铝片刀具，由第一切割刀粒、第二切割刀粒和第三切割刀粒依次排列组成切割单元，对现有的刀头结构进行优化整合，合理的刀头设计及规则排列与现有锯片相比，极大程度上降低了锯片损耗度，延长了锯片的使用寿命，有效提高了切割效率的同时，保证了切口的平整性，使锯片的综合性能得到显著提升，保证切割质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中齿状锯片基体的局部结构示意图。图中：1、齿状锯片基体；2、第一切割刀粒；201、第一刀粒基体；202、梯台切割粒；3、第二切割刀粒；301、第二刀粒基体；302、外倾齿切割粒；4、第三切割刀粒；401、第三刀粒基体；402、内倾齿切割粒；5、连接孔；6、散热孔；7、散热线；8、消音槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种加工用切铝片刀具，包括齿状锯片基体1以及呈圆形阵列排列于该齿状锯片基体1外缘上的切割单元，齿状锯片基体1为圆形设置，切割单元是由第一切割刀粒2、第二切割刀粒3和第三切割刀粒4依次排列组成，第一切割刀粒2是由焊接于齿状锯片基体1上的第一刀粒基体201以及一体设置于第一刀粒基体201上的梯台切割粒202组成，第二切割刀粒3是由焊接于齿状锯片基体1上的第二刀粒基体301以及一体设置于第二刀粒基体301上的外倾齿切割粒302组成，外倾齿切割粒302呈直角三角柱状设置，第三切割刀粒4是由焊接于齿状锯片基体1上的第三刀粒基体401以及一体设置于第三刀粒基体401上的内倾齿切割粒402组成，外倾齿切割粒302与内倾齿切割粒402为内外相对排列的直角三角柱型设置。本实施方案中，第一切割刀粒2、第二切割刀粒3和第三切割刀粒4均为硬质合金刀头，具有不易折断、不易变形、耐冲击的优点；外倾齿切割粒302与内倾齿切割粒402为内外相对排列的直角三角柱型设置，外倾齿切割粒302与内倾齿切割粒402的直角边宽长设计优化为分别与第二刀粒基体301和第三刀粒基体401宽长的一半，保证切口平整的同时，较之现有的倾齿结构有效降低生产成本。具体的，第一切割刀粒2相对齿状锯片基体1的外径长度大于第二切割刀粒3及第三切割刀粒4相对齿状锯片基体1的外径长度，第二切割刀粒3和第三切割刀粒4相对齿状锯片基体1的外径长度相等。本实施例中，利用高度差不同的第一切割刀粒2与第二切割刀粒3及第三切割刀粒4的结构设计，有效降低刀头在切割铝片过程中的损耗，延长锯片的使用寿命。具体的，齿状锯片基体1的中部设有连接孔5，连接孔5的外围均布有散热孔6。本实施例中，散热孔6的设置利于提高锯片在使用过程中的散热速度，提高锯片的散热效率，显著减少因切割发热膨胀导致锯片的变形。具体的，齿状锯片基体1的左右侧面上均设有呈圆形阵列分布的散热线7。本实施例中，散热线7的设置能够使锯片在加工过程中进一步加速散热，避免锯片高温变形，保证切削质量。具体的，齿状锯片基体1上设有连通齿槽的并呈圆形阵列分布的若干消音槽8。本实施例中，消音槽8的设置能够在锯片高速切削时达到降低噪声的目的。本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过执行机构带动锯片旋转，利用呈圆形阵列排列于齿状锯片基体1外缘上的切割单元对铝片材料进行切割加工，第一切割刀粒2、第二切割刀粒3和第三切割刀粒4作为切割刀头传递切削力，对铝片材料进行稳定切割，由于第一切割刀粒2与第二切割刀粒3和第三切割刀粒4之间存在高度差，能够有效降低锯片的损耗，延长了锯片的使用寿命，第二切割刀粒3和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工用切铝片刀具，包括齿状锯片基体(1)以及呈圆形阵列排列于该齿状锯片基体(1)外缘上的切割单元，其特征在于：所述齿状锯片基体(1)为圆形设置，切割单元是由第一切割刀粒(2)、第二切割刀粒(3)和第三切割刀粒(4)依次排列组成，所述第一切割刀粒(2)是由焊接于齿状锯片基体(1)上的第一刀粒基体(201)以及一体设置于第一刀粒基体(201)上的梯台切割粒(202)组成，所述第二切割刀粒(3)是由焊接于齿状锯片基体(1)上的第二刀粒基体(301)以及一体设置于第二刀粒基体(301)上的外倾齿切割粒(302)组成，所述外倾齿切割粒(302)呈直角三角柱状设置，所述第三切割刀粒(4)是由焊接于齿状锯片基体(1)上的第三刀粒基体(401)以及一体设置于第三刀粒基体(401)上的内倾齿切割粒(402)组成，所述外倾齿切割粒(302)与内倾齿切割粒(402)为内外相对排列的直角三角柱型设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工用切铝片刀具，包括齿状锯片基体(1)以及呈圆形阵列排列于该齿状锯片基体(1)外缘上的切割单元，其特征在于：所述齿状锯片基体(1)为圆形设置，切割单元是由第一切割刀粒(2)、第二切割刀粒(3)和第三切割刀粒(4)依次排列组成，所述第一切割刀粒(2)是由焊接于齿状锯片基体(1)上的第一刀粒基体(201)以及一体设置于第一刀粒基体(201)上的梯台切割粒(202)组成，所述第二切割刀粒(3)是由焊接于齿状锯片基体(1)上的第二刀粒基体(301)以及一体设置于第二刀粒基体(301)上的外倾齿切割粒(302)组成，所述外倾齿切割粒(302)呈直角三角柱状设置，所述第三切割刀粒(4)是由焊接于齿状锯片基体(1)上的第三刀粒基体(401)以及一体设置于第三刀粒基体(401)上的内倾齿切割粒(402)组成，所述外倾齿切割粒(302)与内倾齿切割粒(402)为内外相对排列的直角...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志峰，刘红艺，
申请(专利权)人：镇江新区万峰工具厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32