本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，尤其是指一种管材切割设备，其包括上料装置以及切割装置，所述切割装置包括用于将管材向前移送的移送机构、用于对管材定位的定位机构以及用于对管材进行切割的切割机构；所述上料装置包括上料支撑架，所述上料支撑架一排式等间隔设置有多个挡料体，所述上料支撑架还设置有推料组件以及限位组件，所述推料组件将挡料体顶住的管材推送至所述限位组件上，所述限位组件与所述移送机构对应设置。本实用新型专利技术结构新颖，设计巧妙，挡料体将管材挡住，防止多个管材同时送入切割加工，传输自动化，减少人工成本，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管材切割设备
本技术涉及机械加工设备
，尤其是指一种管材切割设备。
技术介绍
现有技术中在截断圆料棒或棒状料件时，都是通过夹具夹住圆料棒后，通过升降机构带动高速转动的锯片下降以截断圆料棒。但是，目前的圆料棒或棒状料件多数通过人工进行上料，人工成本大，工作效率低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种管材切割设备，结构新颖，设计巧妙，防止多个管材同时送入切割加工，利用推料组件将挡料体挡住的一个管材推高滑落至限位组件内，并且利用移送机构将管材不断向前移送，传输自动化，减少人工成本，提高工作效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种管材切割设备，包括上料装置以及切割装置，所述切割装置包括用于将管材向前移送的移送机构、用于对管材定位的定位机构以及用于对管材进行切割的切割机构；所述上料装置包括上料支撑架，所述上料支撑架一排式等间隔设置有多个挡料体，所述上料支撑架还设置有推料组件以及限位组件，所述推料组件将挡料体顶住的管材推送至所述限位组件上，所述限位组件与所述移送机构对应设置。其中，所述上料支撑架还一排式等间隔设置有多个传输轮轴，所述传输轮轴与所述限位组件对应设置。其中，所述移送机构包括传动驱动件、传动丝杆、移送滑座、第一固定夹件和第一动夹件，所述传动驱动件与所述传动丝杆传动连接，所述移送滑座与传动丝杆传动连接，所述第一固定夹件固定连接于移送滑座，所述第一动夹件滑动设置于所述移送滑座，所述移送滑座上设置有用于驱动第一动夹件移动并夹住第一固定夹件和第一动夹件之间的管材的第一驱动件。其中，所述定位机构包括横向定位固定组件和纵向定位固定组件，所述横向定位固定组件包括有第一基座、第二固定夹件和第二动夹件，所述第二固定夹件固定连接于第一基座，所述第一基座上设置有用于驱动第二动夹件移动并夹住第二固定夹件和第二动夹件之间的管材的第二驱动件；所述纵向定位固定组件包括有压件以及用于驱动所述压件压住管材的第三驱动件。其中，所述管材切割设备还包括底架，所述上料装置以及切割装置均装设在底架上，所述底架上还装设有保护框罩，所述上料装置以及切割装置位于所述保护框罩内。其中，所述切割机构包括切割支架、转动主轴、活动座、切割驱动件以及装设在活动座上的圆锯机，所述圆锯机的输出端连接有用于将定位固定好的管材进行切割的圆锯刀片，所述转动主轴转动设置于所述切割支架，所述活动座的底端与所述转动主轴连接，所述切割驱动件的输出端与所述活动座的顶端连接，切割驱动件驱使所述活动座往复摆动。其中，所述活动座还设置有安全护架，所述圆锯刀片位于所述安全护架内，所述安全护架包括固定护架、铰链和活动护架，所述固定护架固定在所述活动座上，所述活动护架的一端通过铰链与所述固定护架的一端铰接，所述活动护架的另一端与所述固定护架的另一端可拆卸连接，所述圆锯刀片位于所述固定护架和所述活动护架之间，所述固定护架设置有让位槽。其中，所述固定护架和所述活动护架之间设置有供所述圆锯刀片伸出的间隙。其中，所述限位组件包括两个间隔设置的限位体，两个限位体之间设置有限位槽。其中，所述推料组件包括推料体、转动块、连接块以及第四驱动件，所述第四驱动件铰接于所述上料支撑架上，所述转动块的一端转动设置于所述上料支撑架，所述第四驱动件的输出端与所述转动块铰接，所述转动块的另一端通过所述连接块与所述推料体的一端连接，所述推料体的另一端与所述上料支撑架铰接。本技术的有益效果：本技术结构新颖，设计巧妙，工作时，管材从上料支撑架进行上料，挡料体将管材挡住，防止多个管材同时送入切割加工，利用推料组件将挡料体挡住的一个管材推高滑落至限位组件内，并且利用移送机构将管材不断向前移送，移送机构将管材移送至定位机构进行定位固定后，再通过切割机构对定位机构定位的管材进行切割，传输自动化，减少人工成本，提高工作效率。附图说明图1为本技术的一种管材切割设备的结构示意图。图2为本技术的一种管材切割设备的另一视角结构示意图。图3为图1中A处的放大图。图4为本技术的切割装置的结构示意图。图5为本技术的切割装置的另一视角结构示意图。图6为本技术的切割机构的结构示意图。图7为本技术的切割机构隐藏活动护架后的结构示意图。在图1至图7中的附图标记包括：1—上料装置2—上料支撑架3—移送机构4—定位机构5—切割机构6—挡料体7—推料组件8—限位组件9—传输轮轴10—传动驱动件11—传动丝杆12—移送滑座13—第一固定夹件14—第一动夹件15—第一驱动件16—第一基座17—第二固定夹件18—第二动夹件19—第二驱动件20—压件21—第三驱动件22—底架23—保护框罩24—切割支架25—转动主轴26—活动座27—切割驱动件28—圆锯刀片29—安全护架30—固定护架31—铰链32—活动护架33—让位槽34—间隙35—限位体36—限位槽37—推料体38—转动块39—连接块40—第四驱动件。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。一种管材切割设备，如图1至图7所示，包括上料装置1以及切割装置，所述切割装置包括用于将管材向前移送的移送机构3、用于对管材定位的定位机构4以及用于对管材进行切割的切割机构5；所述上料装置1包括上料支撑架2，所述上料支撑架2一排式等间隔设置有多个挡料体6，所述上料支撑架2还设置有推料组件7以及限位组件8，所述推料组件7将挡料体6顶住的管材推送至所述限位组件8上，所述限位组件8与所述移送机构3对应设置。具体地，本技术实施例结构新颖，设计巧妙，工作时，管材从上料支撑架2进行上料，挡料体6将管材挡住，防止多个管材同时送入切割加工，利用推料组件7将挡料体6挡住的一个管材推高滑落至限位组件8内，并且利用移送机构3将管材不断向前移送，移送机构3将管材移送至定位机构4进行定位固定后，再通过切割机构5对定位机构4定位的管材进行切割，传输自动化，减少人工成本，提高工作效率。本实施例所述的一种管材切割设备，所述上料支撑架2还一排式等间隔设置有多个传输轮轴9，所述传输轮轴9与所述限位组件8对应设置。具体地，所述传输轮轴9转动设置于所述上料支撑架2，利用多个传输轮轴9的设置并且配合限位组件8，传输轮轴9的设置方便管材向前输送，提高输送流畅性，推料组件7将管材推送至限位组件8上，并且利用移送机构3将管材向前移送至定位机构4内，结构新颖，传输自动化，减少人工成本，提高工作效率；其中，所述上料支撑架2的顶端呈倾斜设置，方便管材倾斜滑动，方便推料组件7将管材推送至限位组件8内。本实施例所述的一种管材切割设备，所述移送机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管材切割设备，其特征在于：包括上料装置以及切割装置，所述切割装置包括用于将管材向前移送的移送机构、用于对管材定位的定位机构以及用于对管材进行切割的切割机构；所述上料装置包括上料支撑架，所述上料支撑架一排式等间隔设置有多个挡料体，所述上料支撑架还设置有推料组件以及限位组件，所述推料组件将挡料体顶住的管材推送至所述限位组件上，所述限位组件与所述移送机构对应设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种管材切割设备，其特征在于：包括上料装置以及切割装置，所述切割装置包括用于将管材向前移送的移送机构、用于对管材定位的定位机构以及用于对管材进行切割的切割机构；所述上料装置包括上料支撑架，所述上料支撑架一排式等间隔设置有多个挡料体，所述上料支撑架还设置有推料组件以及限位组件，所述推料组件将挡料体顶住的管材推送至所述限位组件上，所述限位组件与所述移送机构对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述上料支撑架还一排式等间隔设置有多个传输轮轴，所述传输轮轴与所述限位组件对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述移送机构包括传动驱动件、传动丝杆、移送滑座、第一固定夹件和第一动夹件，所述传动驱动件与所述传动丝杆传动连接，所述移送滑座与传动丝杆传动连接，所述第一固定夹件固定连接于移送滑座，所述第一动夹件滑动设置于所述移送滑座，所述移送滑座上设置有用于驱动第一动夹件移动并夹住第一固定夹件和第一动夹件之间的管材的第一驱动件。
4.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述定位机构包括横向定位固定组件和纵向定位固定组件，所述横向定位固定组件包括有第一基座、第二固定夹件和第二动夹件，所述第二固定夹件固定连接于第一基座，所述第一基座上设置有用于驱动第二动夹件移动并夹住第二固定夹件和第二动夹件之间的管材的第二驱动件；所述纵向定位固定组件包括有压件以及用于驱动所述压件压住管材的第三驱动件。
5.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述管材切割设备还包括底架，所述上料装置以及切割装置均装设在底架上，所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈树平，
申请(专利权)人：东莞东久机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。