一种自动排屑机制造技术

本实用新型专利技术涉及排屑机技术领域，具体的说是一种自动排屑机，包括收集槽和倾斜槽，所述收集槽内左端通过转轴转动安装有从动辊，所述倾斜槽上端安装有主动辊，所述从动辊与主动辊之间通过链板输送带连接，所述倾斜槽内通过转轴安装有压辊，所述倾斜槽内部上端还通过转轴安装有清扫辊。本实用新型专利技术利用辅助轮能够对上层链板输送带进行支撑，提高链板输送带的稳定性，通过密封条能够对链板输送带两侧边缘进行密封，防止铁屑落在收集槽内，通过压辊能够对下方通过的铁屑进行辊压，挤出铁屑内的冷却液，利用清扫辊将粘附在链板输送带表面上的铁屑扫落，铁屑通过排屑口落在回收箱中进行回收，而分离出的铣削液通过排液管排出，实现资源循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排屑机
本技术属于排屑机
，具体涉及一种自动排屑机。
技术介绍
在金属机械加工过程中，通常会铣削出大量废弃铁屑，因袭，需要及时对铁屑进行排出，以避免对机械加工造成影响。目前，排屑机在运输铁屑时，无法对铁屑中的铣削液进行初步分离，使得排出的铁屑中含有大量铣削液，还需要后续专门的铣削液去除操作，另外，在运出铁屑时，输送带会在铁屑的重力下发生下沉，使得输送带的边缘出现缝隙，容易发生铁屑掉落在排屑机内的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动排屑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动排屑机，包括收集槽和倾斜槽，所述收集槽右端与倾斜槽的底端焊接固定，所述收集槽内左端通过转轴转动安装有从动辊，所述倾斜槽上端安装有主动辊，所述从动辊与主动辊之间通过链板输送带连接，所述倾斜槽内通过转轴安装有压辊，所述主动辊压紧在链板输送带上层表面，所述倾斜槽内部上端还通过转轴安装有清扫辊，所述清扫辊与链板输送带下层表面贴合，所述所述倾斜槽上端下方固定有排屑口。作为本技术方案的进一步优化，所述倾斜槽的侧面安装有齿轮箱，所述齿轮箱上安装有电机，所述齿轮箱上设有三个动力输出轴，且三个动力输出轴分别与压辊、主动辊和清扫辊连接。作为本技术方案的进一步优化，所述排屑口的下方设有回收箱。作为本技术方案的进一步优化，所述收集槽左端底面设有排液管。作为本技术方案的进一步优化，所述收集槽与倾斜槽内两侧侧壁上均安装有两排辅助轮，上层所述链板输送带的侧边位于两排辅助轮之间。作为本技术方案的进一步优化，所述收集槽上部的开口内还固定有密封条，所述密封条与链板输送带上层表面间隙配合。作为本技术方案的进一步优化，所述倾斜槽底端内部安装有导向轮，所述导向轮位于链板输送带转折处上表面。本技术的技术效果和优点：本技术利用辅助轮能够对上层链板输送带进行支撑，避免链板输送带上承载较多的铁屑而造成下坠变形，提高链板输送带的稳定性，通过密封条能够对链板输送带两侧边缘进行密封，防止铁屑落在收集槽内，通过压辊能够对下方通过的铁屑进行辊压，挤出铁屑内的冷却液，利用清扫辊将粘附在链板输送带表面上的铁屑扫落，铁屑通过排屑口落在回收箱中进行回收，而分离出的铣削液通过排液管排出，实现资源循环利用。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的图1中A-A剖面结构示意图；图3为本技术的图1中B-B剖面结构示意图。图中：1、排液管；2、收集槽；3、从动辊；4、辅助轮；5、链板输送带；6、导向轮；7、压辊；8、主动辊；9、清扫辊；10、排屑口；11、回收箱；12、密封条；13、倾斜槽；14、齿轮箱；15、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种自动排屑机，包括收集槽2和倾斜槽13，所述收集槽2右端与倾斜槽13的底端焊接固定，收集槽2水平设置，其上部设有开口，用于接收废屑以及切削液，所述收集槽2左端底面设有排液管1，通过排液管1方便排出内部冷却液。所述收集槽2内左端通过转轴转动安装有从动辊3，所述倾斜槽13上端安装有主动辊8，所述从动辊3与主动辊8之间通过链板输送带5连接，所述收集槽2与倾斜槽13内两侧侧壁上均安装有两排辅助轮4，上层所述链板输送带5的侧边位于两排辅助轮4之间，通过辅助轮4能够对上层链板输送带5进行支撑，避免链板输送带5上承载较多的铁屑而造成下坠变形，提高链板输送带5的稳定性，所述收集槽2上部的开口内还固定有密封条12，所述密封条12与链板输送带5上层表面间隙配合，能够对链板输送带5两侧边缘进行密封，防止铁屑落在收集槽2内，所述倾斜槽13底端内部安装有导向轮6，导向轮6压紧在链板输送带5侧边上，不影响对铁屑的输送，所述导向轮6位于链板输送带5转折处上表面，通过导向轮6，对链板输送带5转折处进行过渡。所述倾斜槽13内通过转轴安装有压辊7，所述主动辊8压紧在链板输送带5上层表面，压辊7转动方向与相接处的链板输送带5运动方向相同，利用压辊7，对通过的铁屑进行辊压，挤出铁屑内的冷却液，所述倾斜槽13内部上端还通过转轴安装有清扫辊9，所述清扫辊9与链板输送带5下层表面贴合，清扫辊9的旋转方向与相接处的链板输送带5的运动方向相反，利用清扫辊9将粘附在链板输送带5表面上的铁屑扫落，所述所述倾斜槽13上端下方固定有排屑口10，所述排屑口10的下方设有回收箱11，通过排屑口10收集铁屑，实现资源回收利用。所述倾斜槽13的侧面安装有齿轮箱14，所述齿轮箱14上安装有电机15，所述齿轮箱14上设有三个动力输出轴，且三个动力输出轴分别与压辊7、主动辊8和清扫辊9连接，利用电机15提供动力，并通过齿轮箱14将动力分配至压辊7、主动辊8和清扫辊9上。具体的，使用时，铣削产生的铁屑落在链板输送带5上，能够对铁屑中的铣削液进行初步过滤分离，启动电机15后，利用齿轮箱14将动力传递至压辊7、主动辊8和清扫辊9上，从而驱动链板输送带5进行旋转，将铁屑向倾斜槽13上端运输，利用辅助轮4能够对上层链板输送带5进行支撑，避免链板输送带5上承载较多的铁屑而造成下坠变形，提高链板输送带5的稳定性，通过密封条12能够对链板输送带5两侧边缘进行密封，防止铁屑落在收集槽2内，通过压辊7能够对下方通过的铁屑进行辊压，挤出铁屑内的冷却液，利用清扫辊9将粘附在链板输送带5表面上的铁屑扫落，铁屑通过排屑口10落在回收箱11中进行回收，而分离出的铣削液通过排液管1排出，实现资源循环利用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动排屑机，包括收集槽（2）和倾斜槽（13），其特征在于：所述收集槽（2）右端与倾斜槽（13）的底端焊接固定，所述收集槽（2）内左端通过转轴转动安装有从动辊（3），所述倾斜槽（13）上端安装有主动辊（8），所述从动辊（3）与主动辊（8）之间通过链板输送带（5）连接，所述倾斜槽（13）内通过转轴安装有压辊（7），所述主动辊（8）压紧在链板输送带（5）上层表面，所述倾斜槽（13）内部上端还通过转轴安装有清扫辊（9），所述清扫辊（9）与链板输送带（5）下层表面贴合，所述倾斜槽（13）上端下方固定有排屑口（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动排屑机，包括收集槽（2）和倾斜槽（13），其特征在于：所述收集槽（2）右端与倾斜槽（13）的底端焊接固定，所述收集槽（2）内左端通过转轴转动安装有从动辊（3），所述倾斜槽（13）上端安装有主动辊（8），所述从动辊（3）与主动辊（8）之间通过链板输送带（5）连接，所述倾斜槽（13）内通过转轴安装有压辊（7），所述主动辊（8）压紧在链板输送带（5）上层表面，所述倾斜槽（13）内部上端还通过转轴安装有清扫辊（9），所述清扫辊（9）与链板输送带（5）下层表面贴合，所述倾斜槽（13）上端下方固定有排屑口（10）。


2.根据权利要求1所述的一种自动排屑机，其特征在于：所述倾斜槽（13）的侧面安装有齿轮箱（14），所述齿轮箱（14）上安装有电机（15），所述齿轮箱（14）上设有三个动力输出轴，且三个动力输出轴分别与压辊（7）、主动辊（8）和清扫辊（9）连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，李娅，
申请(专利权)人：张家港市鑫杰铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32