一种弧面切割铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧面切割铣刀，弧面切割铣刀应用于铣削加工机床，弧面切割铣刀包括：刀柄及与刀柄一体化固定的弧度铣削部；弧度铣削部包括：至少一个铣削刃结构及与铣削刃结构相邻设置的螺旋刃槽；每一铣削刃结构包括：位于靠近刀柄一端的上刀刃凸起部、自上刀刃凸起部向远离刀柄一端螺纹延伸的刀刃部、及与刀刃部远离上刀刃凸起部的一端一体化固定的下刀刃凸起部；上刀刃凸起部及下刀刃凸起部分别用于铣削目标物件的待加工侧边轮廓弧度形状，刀刃部用于铣削目标物件的待加工侧面中部的弧度。通过本方案设置的弧面切割铣刀可便捷铣削目标物件的弧度形状结构，简化弧面铣削工艺道序，且该铣刀结构包含固定的弧度结构，加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种弧面切割铣刀
本技术涉及铣刀领域，尤其涉及一种弧面切割铣刀。
技术介绍
在金属切削加工工艺的领域中，铣刀作为一种加工工艺刀具被广泛应用于本领域的加工机床中，铣刀在加工应用中具有效率高、精度高、灵活性高等特定，具体的，可根据加工工艺的类型选择目标铣刀，并安装在机床上进行对目标物材的加工，可实现高精度及高效率的切割加工作业。然而，随着人民审美及工艺发展，需要使用铣刀加工具有弧面形状结构的目标物件。现有技术中在铣削具有弧度现在结构时通常是使用L型侧面铣刀并结合机床预设的加工路径程序控制铣刀按照加工路径进行移动，并反复铣削；由于现有的铣刀一般为单层刀刃且位于铣刀顶端，则在铣削弧面形状结构时需要根据预设加工路径程序控制铣刀加工两侧物材的轮廓弧度，且需要对两侧轮中间的侧面进弧度修理，这使得加工工艺道序复杂导致加工效率低，且由于不是一体成型的铣削会导致加工精度不高。因此，有必要提出一种具有新的切割铣刀。
技术实现思路
本申请提供了一种弧面切割铣刀，可以解决现有技术中的铣削具有弧面形状结构的物件时加工工艺道序复杂且加工精度低的技术问题。本技术提供一种弧面切割铣刀，所述弧面切割铣刀应用于铣削加工机床，所述弧面切割铣刀包括：刀柄及与所述刀柄一体化固定的弧度铣削部；所述弧度铣削部包括：至少一个铣削刃结构及与所述铣削刃结构相邻设置的螺旋刃槽；每一所述铣削刃结构包括：位于靠近所述刀柄一端的上刀刃凸起部、自所述上刀刃凸起部向远离所述刀柄一端螺纹延伸的刀刃部、及与所述刀刃部远离所述上刀刃凸起部的一端一体化固定的下刀刃凸起部；其中，所述上刀刃凸起部及所述下刀刃凸起部分别用于铣削目标物件的待加工侧边轮廓弧度形状，所述刀刃部用于铣削所述目标物件的待加工侧面中部的弧度。可选的，所述弧度铣削部包括：两个所述铣削刃结构及两个所述螺旋刃槽，两个所述铣削刃结构及两个所述螺旋刃槽分别设置在所述弧度铣削部侧面，所述铣削刃结构与所述螺旋刃槽间隔设置。可选的，两个所述上刀刃凸起部等均设置于所述弧度铣削部靠近所述刀柄的一端同一水平面的侧面上，两个所述刀刃部分别自两个所述上刀刃凸起部向远离所述刀柄方向螺纹延伸，两个所述下刀刃凸起部分别与两个所述刀刃部相连接，且两个所述下刀刃凸起部等均设置于所述弧度铣削部远离所述刀柄一端同一水平面的的侧面上。可选的，所述弧度铣削部包括：三个所述铣削刃结构及三个所述螺旋刃槽，三个所述铣削刃结构及三个所述螺旋刃槽分别设置在所述弧度铣削部侧面，三个所述铣削刃结构及三个所述螺旋铣削依次间隔设置。可选的，三个所述上刀刃凸起部等均设置于所述弧度铣削部靠近所述刀柄一端同一水平面的侧面上，三个所述刀刃部分别自三个所述上刀刃凸起部向远离所述刀柄方向螺纹延伸，三个所述下刀刃凸起部分别与三个所述刀刃部相连接，且三个所述下刀刃凸起部等均设置于所述弧度铣削部远离所述刀柄一端同一水平面的的侧面上。可选的，所述上刀刃凸起部的水平面与所述下刀刃凸起部水平面的距离为4.36毫米，每一所述上刀刃凸起部与所述刀柄侧面的水平面距离为0.27毫米，每一所述下刀刃凸起部与与所述刀柄侧面的水平面距离为1.17毫米，所述刀刃部的中部与所述刀柄侧面的水平面距离为1.09毫米。可选的，所述弧面切割铣刀的材质为硬质合金。本技术提供的弧面切割铣刀，弧面切割铣刀应用于铣削加工机床，弧面切割铣刀包括：刀柄及与刀柄一体化固定的弧度铣削部；弧度铣削部包括：至少一个铣削刃结构及与铣削刃结构相邻设置的螺旋刃槽；每一铣削刃结构包括：位于靠近刀柄一端的上刀刃凸起部、自上刀刃凸起部向远离刀柄一端螺纹延伸的刀刃部、及与刀刃部远离上刀刃凸起部的一端一体化固定的下刀刃凸起部；其中，上刀刃凸起部及下刀刃凸起部分别用于铣削目标物件的待加工侧边轮廓弧度形状，刀刃部用于铣削目标物件的待加工侧面中部的弧度。本方案中的弧度铣削部中的上刀刃凸起部及下刀刃凸起部分别对目标物件的加工面的侧边轮廓铣削为弧度形状结构，及弧度铣削部中的刀刃部对目标物件的加工面的中部进行弧度铣削，通过本方案设置的弧面切割铣刀可便捷铣削目标物件的弧度形状结构，简化弧面铣削工艺道序，且该铣刀结构包含固定的弧度结构，加工精度高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术第一实施例的双刀刃的弧面切割铣刀的立体图；图2为图1的第一实施例的双刀刃的弧面切割铣刀的A部分结构放大示意图；图3为本技术第二实施例的三刀刃的弧面切割铣刀的立体图；图4为图3的第二实施例的三刀刃的弧面切割铣刀的B部分结构放大示意图。具体实施方式为使得本技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。由于现有技术中的铣削具有弧面形状结构的物件时加工工艺道序复杂且加工精度低的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种弧面切割铣刀，请参考图1、图2、图3,及图4，图1为本技术第一实施例的双刀刃的弧面切割铣刀的立体图；图2为图1的第一实施例的双刀刃的弧面切割铣刀的A部分结构放大示意图；图3为本技术第二实施例的三刀刃的弧面切割铣刀的立体图；图4为图3的第二实施例的三刀刃的弧面切割铣刀的B部分结构放大示意图。该弧面切割铣刀10应用于铣削加工机床，该弧面切割铣刀10包括：刀柄11及与刀柄11一体化固定的弧度铣削部12；弧度铣削部12包括：至少一个铣削刃结构121及与铣削刃结构121相邻设置的螺旋刃槽122；每一铣削刃结构121包括：位于靠近刀柄11一端的上刀刃凸起部1211、自上刀刃凸起部1211向远离刀柄11一端螺纹延伸的刀刃部1212、及与刀刃部1212远离上刀刃凸起部1211的一端一体化固定的下刀刃凸起部1213；其中，上刀刃凸起部1211及下刀刃凸起部1213分别用于铣削目标物件的待加工侧边轮廓弧度形状，刀刃部1212用于铣削目标物件的待加工侧面中部的弧度。在本技术的实施例中，该弧面切割铣刀10为一种铣削金属材质待加工物件的刀具，该弧面切割铣刀10应用于切割铣削机床，进一步的，在该切割铣削机床设置好包含加工路径的程序后，将该弧面切割铣刀10安装在切割铣削机床上，该切割铣削机床的根据加工路径程序控制安装好的弧面切割铣刀10按照预设加工路径进行铣削，以加工得到具有相应的弧面形状结构的目标物件。具体的，该弧面切割铣刀10包括：刀柄11及与刀柄11一体化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧面切割铣刀，所述弧面切割铣刀应用于铣削加工机床，其特征在于，所述弧面切割铣刀包括：刀柄及与所述刀柄一体化固定的弧度铣削部；/n所述弧度铣削部包括：至少一个铣削刃结构及与所述铣削刃结构相邻设置的螺旋刃槽；/n每一所述铣削刃结构包括：位于靠近所述刀柄一端的上刀刃凸起部、自所述上刀刃凸起部向远离所述刀柄一端螺纹延伸的刀刃部、及与所述刀刃部远离所述上刀刃凸起部的一端一体化固定的下刀刃凸起部；/n其中，所述上刀刃凸起部及所述下刀刃凸起部分别用于铣削目标物件的待加工侧边轮廓弧度形状，所述刀刃部用于铣削所述目标物件的待加工侧面中部的弧度。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧面切割铣刀，所述弧面切割铣刀应用于铣削加工机床，其特征在于，所述弧面切割铣刀包括：刀柄及与所述刀柄一体化固定的弧度铣削部；
所述弧度铣削部包括：至少一个铣削刃结构及与所述铣削刃结构相邻设置的螺旋刃槽；
每一所述铣削刃结构包括：位于靠近所述刀柄一端的上刀刃凸起部、自所述上刀刃凸起部向远离所述刀柄一端螺纹延伸的刀刃部、及与所述刀刃部远离所述上刀刃凸起部的一端一体化固定的下刀刃凸起部；
其中，所述上刀刃凸起部及所述下刀刃凸起部分别用于铣削目标物件的待加工侧边轮廓弧度形状，所述刀刃部用于铣削所述目标物件的待加工侧面中部的弧度。


2.如权利要求1所述的弧面切割铣刀，其特征在于，所述弧度铣削部包括：两个所述铣削刃结构及两个所述螺旋刃槽，两个所述铣削刃结构及两个所述螺旋刃槽分别设置在所述弧度铣削部侧面，所述铣削刃结构与所述螺旋刃槽间隔设置。


3.如权利要求2所述的弧面切割铣刀，其特征在于，两个所述上刀刃凸起部等均设置于所述弧度铣削部靠近所述刀柄的一端同一水平面的侧面上，两个所述刀刃部分别自两个所述上刀刃凸起部向远离所述刀柄方向螺纹延伸，两个所述下刀刃凸起部分别与两个所述刀刃部相连接，且两个所述下刀刃凸起部等均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：深圳市嘉晨电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44