一种可变角度式旋转刀体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变角度式旋转刀体，其包括相互连接的旋转轴机构和轴套机构，所述旋转轴机构包括依次连接的旋转轴、刻度盘和夹持轴，夹持轴形成用于连接刀具的连接孔；所述轴套机构包括轴套和与轴套侧壁连接的连接块，轴套靠近刻度盘一端向外凸出形成圆盘；所述轴套中间形成通孔，旋转轴置于通孔中。本实用新型专利技术提供了一种适用于车加工不同螺旋升角的大导程螺旋槽的可变角度式旋转刀体，通过旋转轴机构和轴套机构的配合，即可实现任何角度旋转，同时确保旋转后刀具中心高不变，使其可以配合不同螺旋升角的大导程螺旋槽的加工，从而确保螺旋槽角度尺寸，提高螺旋槽的加工质量与加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可变角度式旋转刀体
本技术属于加工刀具领域，具体涉及一种可变角度式旋转刀体。
技术介绍
加工大导程螺旋槽需使用专用刀体与加工刀具，加工时需将刀体旋转至与螺旋升角相同角度，以配合螺旋槽的加工。随着科研加工需求的不断增加，需要加工不同螺旋升角的螺旋槽。原加工刀体角度固定，仅能满足几种固定螺旋升角螺旋槽的加工，不能任意变换角度，无法满足不同角度螺旋升角螺旋槽的加工需求。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中存在加工刀体角度不能任意变换的缺点而提出的，其目的是提供一种可变角度式旋转刀体。本技术是通过以下技术方案实现的：一种可变角度式旋转刀体，包括相互连接的旋转轴机构和轴套机构，所述旋转轴机构包括依次连接的旋转轴、刻度盘和夹持轴，夹持轴形成用于连接刀具的连接孔；所述轴套机构包括轴套和与轴套侧壁连接的连接块，轴套靠近刻度盘一端向外凸出形成圆盘；所述轴套中间形成通孔，旋转轴置于通孔中。在上述技术方案中，所述旋转轴为圆柱形，自由端外圆周形成外螺纹，且通过螺母与Ⅰ号垫片配合实现旋转轴和轴套的轴向固定。在上述技术方案中，所述旋转轴和刻度盘共轴线设置。在上述技术方案中，所述夹持轴为方型，其任意两相邻侧壁上均形成至少一个顶丝孔，顶丝孔与连接孔相连通；顶丝穿过顶丝孔将刀具与夹持轴固定连接。在上述技术方案中，所述连接孔为方孔。在上述技术方案中，所述连接孔顶面与夹持轴两侧壁对中面的交线和旋转轴的轴线共线。在上述技术方案中，所述轴套为方型，其侧壁形成侧面槽，顶部形成至少一个垂直顶面设置的紧固孔，紧固孔与侧面槽连通。在上述技术方案中，所述侧面槽为通槽，且与轴套中间的通孔连通。在上述技术方案中，所述紧固孔以侧面槽为分界，其上端为光孔，下端为螺纹孔，并通过螺钉和Ⅱ号垫片的配合实现对旋转轴的径向固定。在上述技术方案中，所述连接块为方型，其装于机床刀塔上，且其底面与轴套底面共面。本技术的有益效果是：本技术提供了一种适用于车加工不同螺旋升角的大导程螺旋槽的可变角度式旋转刀体，通过旋转轴机构和轴套机构的配合，即可实现任何角度旋转，同时确保旋转后刀具中心高不变，使其可以配合不同螺旋升角的大导程螺旋槽的加工，从而确保螺旋槽角度尺寸，提高螺旋槽的加工质量与加工效率。附图说明图1是本技术可变角度式旋转刀体的结构示意图；图2是本技术可变角度式旋转刀体的主视图；图3是本技术可变角度式旋转刀体的剖面图。其中：1旋转轴机构11旋转轴12刻度盘13夹持轴14连接孔15外螺纹16顶丝孔2轴套机构21轴套22连接块23圆盘24侧面槽25紧固孔3螺母4Ⅰ号垫片5螺钉6Ⅱ号垫片7顶丝。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术可变角度式旋转刀体的技术方案。实施例1如图1~3所示，一种可变角度式旋转刀体，包括旋转轴机构1和轴套机构2。所述旋转轴机构1包括依次连接的旋转轴11、刻度盘12和夹持轴13。所述旋转轴11为圆柱形，自由端外圆周形成外螺纹15，且通过螺母3与Ⅰ号垫片4配合实现旋转轴机构1和轴套机构2的轴向固定。所述刻度盘12标有角度，与圆盘23配合即可将刀体旋转至任何角度；旋转轴11和刻度盘12共轴线设置。所述夹持轴13为长方体型，沿轴向形成用于连接刀具的连接孔14，且其任意两相邻侧壁上均形成至少一个顶丝孔16，顶丝孔16与连接孔14相连通；顶丝7穿过顶丝孔16将刀具（未图示）与夹持轴13固定连接。所述连接孔14为方孔，其尺寸大小略大于刀具尺寸大小。连接孔14向形成顶丝孔16的侧壁各偏移一定尺寸（本实施例中为1mm），保证刀具顺利装夹定位，同时确保装夹刀体后中心高不变化（本实施例中连接孔14顶面到刀体底面面高度确保为20cm）；即连接孔14顶面与夹持轴13两侧壁对中面的交线和旋转轴11的轴线共线，确保旋转轴旋转任意角度后始终以刀具刀尖为轴线，从而保证旋转后中心高不变。所述轴套机构2包括轴套21、与轴套21侧壁垂直连接的连接块22以及设置于轴套21靠近刻度盘12一端端面的圆盘23。所述轴套21为方型，其中间形成沿轴向设置的通孔，侧壁形成侧面槽24，顶部形成至少一个垂直顶面设置的紧固孔25；所述侧面槽24为通槽，且与通孔连通，侧面槽24便于旋转轴机构装卸。所述紧固孔25与侧面槽24连通，且以侧面槽24为分界紧固通孔25的上端为光孔，下端为螺纹孔，并通过螺钉5和Ⅱ号垫片6的配合实现对旋转轴11的径向固定，确保旋转轴11旋转一定角度后可以保持角度不变。所述连接块22为方型，其装于机床刀塔上，且其底面与轴套21底面共面，确保刀具中心高不变。所述圆盘23与轴套21共轴线设置，其中间形成沿轴向设置的通孔，且圆盘23与轴套21的通孔相互连通共且轴线，两者通孔尺寸相同，且与旋转轴11外径相配合，并要求配合公差小于0.02mm。圆盘23端面象限点划线，配合刻度盘旋转对应角度。侧面槽24贯穿圆盘23。本技术的装配方法：切削刀具（未图示）置于夹持轴的连接孔内，并用顶丝压紧，完成刀具的装夹，将旋转轴置于轴套的通孔内，配合旋转轴机构的刻度盘与轴套机构的圆盘刻度线即可旋转任何角度，同时旋转轴尾端通过螺母、垫片将旋转轴轴向固定在轴套内，轴套上通过螺钉、垫片径向锁紧旋转轴，完成旋转轴旋转角度后的完全固定，即可完成不同螺旋升角大导程螺纹槽的切削加工。结合实施例1的具体装配方法为：（1）将旋转轴11的螺纹端穿过圆盘23通孔，套入轴套21的通孔内；（2）通过刻度盘12和圆盘23配合将旋转轴机构旋转到所需的加工角度；（3）装入Ⅰ号垫片4和螺母3，将旋转轴11轴向固定，同时装入Ⅱ号垫片6，将螺钉5分别装入轴套3顶面紧固孔25内并锁紧，完成旋转轴11的径向固定；（4）将加工刀具装入夹持轴13的方型连接孔14内，并分别锁紧四个顶丝7，完成加工刀具的固定安装；（5）将连接块22装入机床刀塔，即可完成整体装置的装配固定，即可完成不同角度大导程螺旋槽的切削加工。本技术提供了一种适用于车加工不同螺旋升角的大导程螺旋槽的可变角度式旋转刀体，通过旋转轴机构和轴套机构的配合，即可实现任何角度旋转，同时确保旋转后刀具中心高不变，使其可以配合不同螺旋升角的大导程螺旋槽的加工，从而确保螺旋槽角度尺寸，提高螺旋槽的加工质量与加工效率。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变角度式旋转刀体，其特征在于：包括相互连接的旋转轴机构（1）和轴套机构（2），/n所述旋转轴机构（1）包括依次连接的旋转轴（11）、刻度盘（12）和夹持轴（13），夹持轴（13）形成用于连接刀具的连接孔（14）；/n所述轴套机构（2）包括轴套（21）和与轴套（21）侧壁连接的连接块（22），轴套（21）靠近刻度盘（12）一端向外凸出形成圆盘（23）；所述轴套（21）中间形成通孔，旋转轴（11）置于通孔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种可变角度式旋转刀体，其特征在于：包括相互连接的旋转轴机构（1）和轴套机构（2），
所述旋转轴机构（1）包括依次连接的旋转轴（11）、刻度盘（12）和夹持轴（13），夹持轴（13）形成用于连接刀具的连接孔（14）；
所述轴套机构（2）包括轴套（21）和与轴套（21）侧壁连接的连接块（22），轴套（21）靠近刻度盘（12）一端向外凸出形成圆盘（23）；所述轴套（21）中间形成通孔，旋转轴（11）置于通孔中。


2.根据权利要求1所述的可变角度式旋转刀体，其特征在于：所述旋转轴（11）为圆柱形，自由端外圆周形成外螺纹（15），且通过螺母（3）与Ⅰ号垫片（4）配合实现旋转轴（11）和轴套（21）的轴向固定。


3.根据权利要求1所述的可变角度式旋转刀体，其特征在于：所述旋转轴（11）和刻度盘（12）共轴线设置。


4.根据权利要求1所述的可变角度式旋转刀体，其特征在于：所述夹持轴（13）为方型，其任意两相邻侧壁上均形成至少一个顶丝孔（16），顶丝孔（16）与连接孔（14）相连通；顶丝（7）穿过顶丝孔（16）将刀具与夹持轴（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪星，赵莉，徐楠，王增，张汉文，
申请(专利权)人：中核天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12