一种复合锤头用离心铸造机制造技术

本实实用新型专利技术公开了一种复合锤头用离心铸造机，包括底座，所述底座上设有离心铸造机头、电控结构、以及金属液引入结构，所述金属液引入结构包括炉体、设于炉体一侧的注入端口、以及设于炉体底部的滑轮，所述注入端口包括固定杆、与固定杆配合的Y型的引流管道、以及套设于固定杆外部的杆套，所述杆套与固定杆之间设有压缩弹簧，所述杆套底部设有供引流管道穿过的出液孔，所述杆套上端部设有阻挡板，所述杆套上设有出液口。本实用新型专利技术提高了原料的利用率，并提高了复合锤头的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种复合锤头用离心铸造机
本技术涉及复合锤头的生产制造领域，具体涉及一种复合锤头用离心铸造机。
技术介绍
锤头作为破碎机上最为重要的部件，其耐磨性和韧性直接影响破碎机的工作效率。影响锤头耐磨性和韧性的除了本身铸造材料外，铸造装置及其工艺也是影响锤头质量的关键因素之一，之前锤头制作一般采用重力铸造的方法，虽然装置工艺简单易行，但存在如下缺点：铸造冒口的大、充填铸型的能力差、补缩条件差、以及气体和非金属夹杂物的排放难等。特别是耐磨件致密性能差、流动性能差等等。现多采用离心铸造机进行锤头的制备，其特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对锤头铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件，而且组织细密，机械性好。但是，现有的离心铸造设备，金属液引入结构在进行注液时容易发生倾撒，造成资源的浪费以及环境的污染，并间接影响锤头铸件的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种复合锤头用离心铸造机，目的在于提高原料的利用率，提高复合锤头的质量。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种复合锤头用离心铸造机，包括底座，所述底座上设有离心铸造机头、电控结构、以及金属液引入结构，所述金属液引入结构包括炉体、设于炉体一侧的注入端口、以及设于炉体底部的滑轮，所述注入端口包括固定杆、与固定杆配合的Y型的引流管道、以及套设于固定杆外部的杆套，所述杆套与固定杆之间设有压缩弹簧，所述杆套底部设有供引流管道穿过的出液孔，所述杆套上端部设有阻挡板，所述杆套上设有出液口。进一步，所述引流管道的上端口低于杆套的上边缘。进一步，所述离心铸造机头内设有一型箱，所述型箱顶部设有与注入端口适配的Y型的通道。进一步，所述通道的上边缘设有缺口，所述缺口的直径大于引流管道的直径。进一步，所述底座上设有一防护罩。进一步，所述防护罩内壁上设有一空气净化器。本技术的有益效果：本技术通过对生产复合锤头的离心铸造机的金属液引入结构进行设置，并对铸造工艺进行改进，得到高质量的复合锤头，并提高了原料的利用率。其中，注入端口处是触及到注入端口处自动解锁进行注液，杆套上移，使出液口与引流管道的进口重合，即金属液可注入，移开后即可关闭注液通道停止金属液的注入，此过程可精准的控制金属液的注入和停止，避免金属液的倾撒，提高利用率。通过设置防护罩和空气净化器共同作用，可避免铸件生产过程中产生有害气体，造成环境的污染。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的金属液引入结构的结构示意图；图3为本技术的金属液引入结构的局部结构示意图；图4为本技术的金属液引入结构的局部结构示意图；图5为本技术的端口的结构示意图。1、底座2、防护罩3、出气通道4、空气净化器5、离心铸造机头6、电控结构7、支撑台8、炉体9、注入端口10、滑轮11、限位滑轨12、固定杆13、缺口14、引流管道15、杆套16、压缩弹簧17、出液孔18、阻挡板19、出液口20、阻挡片21、型箱22、通道23、金属液引入结构24、液腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“垂直”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图5所示的一种复合锤头用离心铸造机，包括底座1，所述底座1上设有一防护罩2，于防护罩2的内壁上设有出气通道3，该出气通道3上连接空气净化器4。通过防护罩2和空气净化器4配合作用，对作业过程中产生的有害气体进行净化处理，避免扩散至环境中污染环境。防护罩2内的底座1上设有电控结构6、离心铸造机头5以及金属液引入结构23。底座1上设有一支撑台7，金属液引入结构23设有两组，分别设于支撑台7上。该金属液引入结构23包括炉体8、设于炉体8一侧的注入端口9、以及设于炉体8底部的滑轮10，炉体8上方设有液腔24，支撑台7上设有与滑轮10配合的限位滑轨11。所述注入端口9包括固定杆12、与固定杆12配合的Y型的引流管道14、以及套设于固定杆12外部的杆套15，所述杆套15与固定杆12之间设有压缩弹簧16，所述杆套15底部设有供引流管道14下端穿过的出液孔17，所述杆套15上端部设有阻挡板18，所述杆套15上设有出液口19。炉体8内部设有阻挡片20，其与阻挡板18配合。需要说明的是，引流管道14的上端口低于杆套15的上边缘，对引流管道14实现封堵，避免金属液流出。离心铸造机头5内设有一型箱21，型箱21上设有与注入端口9适配的Y型的通道22。通道22的上边缘设有一缺口13，且缺口13的直径大于引流管道14的直径，方便引流管道14的下端通过。需要说明的是杆套15近离心铸造机头5的位置为一切面。切面的上边缘与通道22的上顶面齐平。作业时，金属液引入结构23向着离心铸造机头5移动，注入端口9与通道22作用，压迫杆套15上移至出液口19与引流管道14的进口重合，即金属液可注入，移开后即可关闭注液通道22停止金属液的注入，此过程可精准的控制金属液的注入和停止，避免金属液的倾撒，提高利用率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合锤头用离心铸造机，包括底座，所述底座上设有离心铸造机头、电控结构、以及金属液引入结构，其特征在于：所述金属液引入结构包括炉体、设于炉体一侧的注入端口、以及设于炉体底部的滑轮，所述注入端口包括固定杆、与固定杆配合的Y型的引流管道、以及套设于固定杆外部的杆套，所述杆套与固定杆之间设有压缩弹簧，所述杆套底部设有供引流管道穿过的出液孔，所述杆套上端部设有阻挡板，所述杆套上设有出液口。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合锤头用离心铸造机，包括底座，所述底座上设有离心铸造机头、电控结构、以及金属液引入结构，其特征在于：所述金属液引入结构包括炉体、设于炉体一侧的注入端口、以及设于炉体底部的滑轮，所述注入端口包括固定杆、与固定杆配合的Y型的引流管道、以及套设于固定杆外部的杆套，所述杆套与固定杆之间设有压缩弹簧，所述杆套底部设有供引流管道穿过的出液孔，所述杆套上端部设有阻挡板，所述杆套上设有出液口。


2.根据权利要求1所述的一种复合锤头用离心铸造机，其特征在于：所述引流管道的上端口低于杆套的上边缘。
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【专利技术属性】
技术研发人员：卢建波，
申请(专利权)人：徐州吉瑞合金铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32