一种制冷铜管自动扩口设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制冷铜管自动扩口设备，包括支撑板、夹块和扩孔钻头，所述支撑板底端安装有支柱，支撑板上端设有限位框，限位框前端表面设有圆孔，限位框上端安装有送管架，送管架上端安装有漏斗，漏斗底端两侧安装有固定杆，漏斗上端安装有固定框；限位框后端设有第一气缸，第一气缸前端安装有伸缩杆，限位框前端安装有第一夹块；第一夹块侧面安装有第二夹块，第二夹块底端设有凹槽，凹槽内侧连接导轨，导轨安装在支撑板上端，第二夹块侧面安装有第二气缸，第二夹块下方设有出料孔。本实用新型专利技术结构合理，能够有效提升铜管扩孔的工作效率，省事省力，操作简单，能够提高铜管扩孔的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷铜管自动扩口设备
本技术涉及机械制造
，具体是一种制冷铜管自动扩口设备。
技术介绍
铜管重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备(如冷凝器等)。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表的测压管等；现有技术中，对铜管的扩口是采用人工扩口，依靠工人使用榔头对扩口工装进行敲击从而完成铜管的扩口工序；上述铜管扩口方式，浪费人力和物力，费工费时，生产效率低，易引发工伤事故，操作难度大，且影响铜管扩口质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制冷铜管自动扩口设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制冷铜管自动扩口设备，包括支撑板、夹块和扩孔钻头，所述支撑板底端安装有支柱，支撑板上端设有限位框，限位框前端表面设有圆孔，限位框上端安装有送管架，送管架上端安装有漏斗，漏斗底端两侧安装有固定杆，漏斗上端安装有固定框；限位框后端设有第一气缸，第一气缸前端安装有伸缩杆，限位框前端安装有第一夹块，第一夹块前端设有固定座，固定座内侧安装有电机，电机前端安装有扩孔钻头。所述第一夹块侧面安装有第二夹块，第二夹块底端设有凹槽，凹槽内侧连接导轨，导轨安装在支撑板上端，第二夹块侧面安装有第二气缸，第二夹块下方设有出料孔，出料孔底端设有出料口，出料口下方设有储料箱，储料箱内侧底端安装有橡胶垫，储料箱底端安装有滑轮。作为本技术进一步的方案：所述固定框和漏斗的宽度与送管架的长度一致，送管架的宽度和铜管的直径相同。作为本技术进一步的方案：所述限位框内侧的形状为圆柱状，限位框内侧大小和铜管的大小相同。作为本技术进一步的方案：所述第一夹块和第二夹块形状相同，第一夹块固定安装在支撑板上，第二夹块底端和导轨连接。作为本技术进一步的方案：所述凹槽和导轨的剖面形状为倒T形，第一夹块和第二夹块上端的形状为圆弧状。作为本技术进一步的方案：所述伸缩杆前端安装在限位框内侧，伸缩杆的直径大于铜管的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种制冷铜管自动扩口设备中固定框、漏斗和送管架共同组成送料机构，固定框和漏斗的宽度和铜管的长度相同，便于将铜管送入限位框内侧，第一气缸将铜管送入第一夹块和第二夹块之间，第二夹块通过第二气缸对铜管进行夹紧，扩孔钻头对铜管进行扩孔，操作方便，避免铜管摆放不正，降低扩孔质量，第一夹块和第二夹块上端的形状为圆弧状，方便对铜管进行夹紧，扩孔完成后，第二气缸带动第二夹块向右移动，扩孔完成的铜管通过出料孔掉入储料箱中。本技术结构合理，能够有效提升铜管扩孔的工作效率，省事省力，操作简单，能够提高铜管扩孔的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中送料机构的结构示意图。图3为本技术中第二夹块和导轨的结构示意图。图4为本技术中实施例2的结构示意图。图中：1-支撑板、2-支柱、3-圆孔、4-限位框、5-固定杆、6-漏斗、7-固定框、8-第一气缸、9-伸缩杆、10-第一夹块、11-电机、12-扩孔钻头、13-固定座、14-出料口、15-储料箱、16-橡胶垫、17-滑轮、18-送管架、19-第二夹块、20-导轨、21-出料孔、22-第二气缸、23-凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种制冷铜管自动扩口设备，包括支撑板1、夹块和扩孔钻头12，所述支撑板1底端安装有支柱2，支撑板1上端设有限位框4，限位框4前端表面设有圆孔3，限位框4上端安装有送管架18，送管架18上端安装有漏斗6，漏斗6底端两侧安装有固定杆5，漏斗6上端安装有固定框7，固定框7、漏斗6和送管架18共同组成送料机构；固定框7和漏斗6的宽度和铜管的长度相同，便于将铜管送入限位框4内侧；限位框4后端设有第一气缸8，第一气缸8前端安装有伸缩杆9，限位框4前端安装有第一夹块10，第一夹块10前端设有固定座13，固定座13内侧安装有电机11，电机11前端安装有扩孔钻头12。所述第一夹块10侧面安装有第二夹块19，第一夹块10和第二夹块19避免铜管摆放不正，降低扩孔质量；第二夹块19底端设有凹槽23，凹槽23内侧连接导轨20，导轨20安装在支撑板1上端，第二夹块19侧面安装有第二气缸22，第二夹块19下方设有出料孔21，出料孔21底端设有出料口14，出料口14下方设有储料箱15，储料箱15内侧底端安装有橡胶垫16，储料箱15底端安装有滑轮17，扩孔完成的铜管通过出料孔21掉入储料箱15中，方便收集。实施例2请参阅图4，本技术实施例中，一种制冷铜管自动扩口设备，包括支撑板1、夹块和扩孔钻头12，所述支撑板1底端安装有支柱2，支撑板1上端设有限位框4，限位框4前端表面设有圆孔3，限位框4上端安装有送管架18，送管架18上端安装有漏斗6，漏斗6底端两侧安装有固定杆5，漏斗6上端安装有固定框7，限位框4前端安装有第一夹块10，第一夹块10侧面安装有第二夹块19，第一夹块10和第二夹块19上端的形状为V状，第一夹块10和第二夹块19内侧均安装有橡胶垫，可以更好的对铜管进行固定，提高铜管加工质量。本实施例中的其他结构和实施例1中的结构相同。本技术的工作原理是：一种制冷铜管自动扩口设备中固定框7、漏斗6和送管架18共同组成送料机构，固定框7和漏斗6的宽度和铜管的长度相同，便于将铜管送入限位框4内侧，第一气缸8将铜管送入第一夹块10和第二夹块19之间，第二夹块19通过第二气缸22对铜管进行夹紧，扩孔钻头12对铜管进行扩孔，操作方便，避免铜管摆放不正，降低扩孔质量，第一夹块10和第二夹块19上端的形状为圆弧状，方便对铜管进行夹紧，扩孔完成后，第二气缸22带动第二夹块19向右移动，扩孔完成的铜管通过出料孔21掉入储料箱15中。本技术结构合理，能够有效提升铜管扩孔的工作效率，省事省力，操作简单，能够提高铜管扩孔的质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷铜管自动扩口设备，包括支撑板（1）、夹块和扩孔钻头（12），夹块分为第一夹块（10）和第二夹块（19），支撑板（1）上端设有扩孔钻头（12），其特征在于，所述第一夹块（10）侧面安装有第二夹块（19），第二夹块（19）底端设有凹槽（23），凹槽（23）内侧连接导轨（20），导轨（20）安装在支撑板（1）上端，第二夹块（19）侧面安装有第二气缸（22），第二夹块（19）下方设有出料孔（21），出料孔（21）底端设有出料口（14），出料口（14）下方设有储料箱（15），储料箱（15）内侧底端安装有橡胶垫（16），储料箱（15）底端安装有滑轮（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种制冷铜管自动扩口设备，包括支撑板（1）、夹块和扩孔钻头（12），夹块分为第一夹块（10）和第二夹块（19），支撑板（1）上端设有扩孔钻头（12），其特征在于，所述第一夹块（10）侧面安装有第二夹块（19），第二夹块（19）底端设有凹槽（23），凹槽（23）内侧连接导轨（20），导轨（20）安装在支撑板（1）上端，第二夹块（19）侧面安装有第二气缸（22），第二夹块（19）下方设有出料孔（21），出料孔（21）底端设有出料口（14），出料口（14）下方设有储料箱（15），储料箱（15）内侧底端安装有橡胶垫（16），储料箱（15）底端安装有滑轮（17）。


2.根据权利要求1所述的制冷铜管自动扩口设备，其特征在于，所述支撑板（1）底端安装有支柱（2），支撑板（1）上端设有限位框（4），限位框（4）前端表面设有圆孔（3），限位框（4）上端安装有送管架（18），送管架（18）上端安装有漏斗（6），漏斗（6）底端两侧安装有固定杆（5），漏斗（6）上端安装有固定框（7）；限位框（4）后端设有第一气缸（8），第一气缸（8）前端安装有伸缩杆（9），限位框（4）前端安装有第一夹块（10），...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱天水，
申请(专利权)人：合肥康盛管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34