一种用于小口径管的弯管装置制造方法及图纸

一种用于小口径管的弯管装置，包括底座、多个支撑杆和装置箱；装置箱内设置装置仓；装置仓包括固定板、升降杆、多个卡齿、齿轮、压杆、推杆、隔板和多个固定杆；装置箱的顶部设置供升降杆插入的第一通孔；固定板上设置供升降杆插入的第二通孔；隔板的顶部滑动设置用于改变弯曲杆直径的更换装置；更换装置包括置物箱、多个压弯杆和多个弹簧；置物箱内设置置物仓；置物箱的顶部设置多个供压杆插入的第一插孔；装置箱上设置用于放入待弯曲管的放件孔。本实用新型专利技术通过升降杆、齿轮、压杆和更换装置的设计，得到了一种可以在不拆卸机器的情况下进行压弯杆更换的弯管装置，该装置结构简单，便于操作，便于安装与拆卸，具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小口径管的弯管装置
本技术涉及管材加工
，尤其涉及一种用于小口径管的弯管装置。
技术介绍
市售的钢管一般为直钢管，但是在实际生产过程中，往往需要对钢管进行折弯，目前折弯一般是通过手动借助工具(如折弯钳)对钢管进行折弯，这种折弯方式虽然能够满足一些小件钢管的折弯，但是不适用于高强度的刚管材。对于一些机械弯管装置，其外侧挤压轮不动，内侧的大轮旋转，管材卡入大轮的侧部凹槽中，大轮旋转过程中带动管材转动，在挤压轮挤压下，从而使管材弯曲。现有技术中的弯管装置往往结构复杂，体积较大，难以移动，日常维护困难，在进行压弯杆的更换时，往往需要将机器进行整体拆卸，十分不便，影响生产效率。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于小口径管的弯管装置，通过升降杆、齿轮、压杆和更换装置的设计，得到了一种可以在不拆卸机器的情况下进行压弯杆更换的弯管装置，该装置结构简单，便于操作，便于安装与拆卸，具有较高的实用性。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种用于小口径管的弯管装置，包括底座、多个支撑杆和装置箱；多个支撑杆竖直设置在底座的顶部；装置箱设置在多个支撑杆的顶部；装置箱内设置装置仓；装置仓包括固定板、升降杆、多个卡齿、齿轮、压杆、推杆、隔板和多个固定杆；装置箱的顶部设置供升降杆插入的第一通孔；固定板水平设置在装置仓内；固定板上设置供升降杆插入的第二通孔；升降杆竖直依次插入第一通孔和第二通孔设置在装置仓内；多个卡齿依次沿竖直方向设置在升降杆上；齿轮竖直设置在装置仓内；齿轮与卡齿啮合设置；装置仓内设置用于驱动齿轮转动的动力机构；隔板水平设置在装置仓内，隔板设置在固定板的下方；隔板的顶部滑动设置用于改变弯曲杆直径的更换装置；压杆竖直设置，压杆的一端设置在升降杆的底部，压杆的另一端朝向更换装置设置；多个固定杆水平设置在装置仓内，多个固定杆设置在隔板的下方；装置箱上设置供推杆插入的推杆孔；推杆的一端水平插入推杆孔与更换装置连接设置；更换装置包括置物箱、多个压弯杆和多个弹簧；置物箱内设置置物仓；多个压弯杆竖直设置在置物仓内；置物箱的顶部设置多个供压杆插入的第一插孔；多个压弯杆分别设置在多个第一插孔的下方；多个弹簧的两端分别与压弯杆和置物仓的顶部连接设置；置物仓的底部设置多个供压弯杆插入的第二插孔；多个压弯杆分别设置在多个第二插孔的上方；隔板上设置供压弯杆插入的压弯杆孔；装置箱上设置用于放入待弯曲管的放件孔优选的，多个压弯杆依次之间逐渐增大，对应第二插孔直径逐渐增大。优选的，压弯杆孔的直径不小于多个压弯杆中最大直径管的直径。优选的，底座的底部设置万向轮。优选的，推杆上设置推柄。优选的，压弯杆的顶部设置供压杆插入的插槽。优选的，装置箱上设置用于观察管压弯过程的通孔，通孔位置处设置量角器。优选的，置物箱设置用于标记压弯杆直径的标签。本技术中，工作人员在使用该压弯装置时，首先将待弯曲杆从放件孔插入装置仓内，待弯曲杆水平设置在多个固定杆上，启动动力机构，齿轮转动，由于齿轮与卡齿啮合设置，齿轮转动带动升降杆上下运动，升降杆向下推动压杆，压杆插入第一插孔推动更换装置中的压弯杆穿过第二插孔与压弯杆孔对待弯曲杆进行压弯；当需要改变杆的弯曲直径时，通过推动推杆，移动更换装置，使得不同直径的压弯杆推出进行压弯，弹簧起到复位的作用。该装置可以在不拆卸机器的情况下进行压弯杆更换，结构简单，便于操作，便于安装与拆卸，具有较高的实用性。本技术中，多个压弯杆依次之间逐渐增大，便于根据实际使用情况使用合适的压弯杆；压弯杆孔的直径不小于多个压弯杆中最大直径管的直径，便于压弯杆的下压；底座的底部设置万向轮，便于装置的移动；推杆上设置推柄，便于推动推杆；压弯杆的顶部设置供压杆插入的插槽，压弯杆与压杆连接更稳定，便于推动压弯杆；量角器的设置便于测量压弯后的管角度；置物箱设置用于标记压弯杆直径的标签，便于更换装置的使用。附图说明图1为本技术提出的一种用于小口径管的弯管装置的正视结构示意图。图2为本技术提出的一种用于小口径管的弯管装置中更换装置的结构示意图。图3为本技术提出的一种用于小口径管的弯管装置中更换装置的局部放大结构示意图。图4为本技术提出的一种用于小口径管的弯管装置中装置箱的结构示意图。图5为本技术提出的一种用于小口径管的弯管装置中压弯杆的结构示意图。图6为本技术提出的一种用于小口径管的弯管装置中固定板的结构示意图。附图标记：1、底座；2、万向轮；3、支撑杆；4、装置箱；5、装置仓；6、固定板；7、升降杆；8、第一通孔；9、第二通孔；10、卡齿；11、齿轮；12、动力机构；13、压杆；14、更换装置；15、推杆；16、推杆孔；17、隔板；18、压弯杆孔；19、放件孔；20、量角器；21、固定杆；22、置物箱；23、压弯杆；24、弹簧；25、第一插孔；26、第二插孔；27、置物仓；28、插槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-6所示，本技术提出的一种用于小口径管的弯管装置，包括底座1、多个支撑杆3和装置箱4；多个支撑杆3竖直设置在底座1的顶部；装置箱4设置在多个支撑杆3的顶部；装置箱4内设置装置仓5；装置仓5包括固定板6、升降杆7、多个卡齿10、齿轮11、压杆13、推杆15、隔板17和多个固定杆21；装置箱4的顶部设置供升降杆7插入的第一通孔8；固定板6水平设置在装置仓5内；固定板6上设置供升降杆7插入的第二通孔9；升降杆7竖直依次插入第一通孔8和第二通孔9设置在装置仓5内；多个卡齿10依次沿竖直方向设置在升降杆7上；齿轮11竖直设置在装置仓5内；齿轮11与卡齿10啮合设置；装置仓5内设置用于驱动齿轮11转动的动力机构12；隔板17水平设置在装置仓5内，隔板17设置在固定板6的下方；隔板17的顶部滑动设置用于改变弯曲杆直径的更换装置14；压杆13竖直设置，压杆13的一端设置在升降杆7的底部，压杆13的另一端朝向更换装置14设置；多个固定杆21水平设置在装置仓5内，多个固定杆21设置在隔板17的下方；装置箱4上设置供推杆15插入的推杆孔16；推杆15的一端水平插入推杆孔16与更换装置14连接设置；更换装置14包括置物箱22、多个压弯杆23和多个弹簧24；置物箱22内设置置物仓27；多个压弯杆23竖直设置在置物仓27内；置物箱22的顶部设置多个供压杆13插入的第一插孔25；多个压弯杆23分别设置在多个第一插孔25的下方；多个弹簧24的两端分别与压弯杆23和置物仓27的顶部连接设置；置物仓27的底部设置多个供压弯杆23插入的第二插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于小口径管的弯管装置，其特征在于，包括底座(1)、多个支撑杆(3)和装置箱(4)；多个支撑杆(3)竖直设置在底座(1)的顶部；装置箱(4)设置在多个支撑杆(3)的顶部；装置箱(4)内设置装置仓(5)；装置仓(5)包括固定板(6)、升降杆(7)、多个卡齿(10)、齿轮(11)、压杆(13)、推杆(15)、隔板(17)和多个固定杆(21)；/n装置箱(4)的顶部设置供升降杆(7)插入的第一通孔(8)；固定板(6)水平设置在装置仓(5)内；固定板(6)上设置供升降杆(7)插入的第二通孔(9)；升降杆(7)竖直依次插入第一通孔(8)和第二通孔(9)设置在装置仓(5)内；多个卡齿(10)依次沿竖直方向设置在升降杆(7)上；齿轮(11)竖直设置在装置仓(5)内；齿轮(11)与卡齿(10)啮合设置；装置仓(5)内设置用于驱动齿轮(11)转动的动力机构(12)；隔板(17)水平设置在装置仓(5)内，隔板(17)设置在固定板(6)的下方；隔板(17)的顶部滑动设置用于改变弯曲杆直径的更换装置(14)；压杆(13)竖直设置，压杆(13)的一端设置在升降杆(7)的底部，压杆(13)的另一端朝向更换装置(14)设置；多个固定杆(21)水平设置在装置仓(5)内，多个固定杆(21)设置在隔板(17)的下方；装置箱(4)上设置供推杆(15)插入的推杆孔(16)；推杆(15)的一端水平插入推杆孔(16)与更换装置(14)连接设置；/n更换装置(14)包括置物箱(22)、多个压弯杆(23)和多个弹簧(24)；置物箱(22)内设置置物仓(27)；多个压弯杆(23)竖直设置在置物仓(27)内；置物箱(22)的顶部设置多个供压杆(13)插入的第一插孔(25)；多个压弯杆(23)分别设置在多个第一插孔(25)的下方；多个弹簧(24)的两端分别与压弯杆(23)和置物仓(27)的顶部连接设置；置物仓(27)的底部设置多个供压弯杆(23)插入的第二插孔(26)；多个压弯杆(23)分别设置在多个第二插孔(26)的上方；隔板(17)上设置供压弯杆(23)插入的压弯杆孔(18)；/n装置箱(4)上设置用于放入待弯曲管的放件孔(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于小口径管的弯管装置，其特征在于，包括底座(1)、多个支撑杆(3)和装置箱(4)；多个支撑杆(3)竖直设置在底座(1)的顶部；装置箱(4)设置在多个支撑杆(3)的顶部；装置箱(4)内设置装置仓(5)；装置仓(5)包括固定板(6)、升降杆(7)、多个卡齿(10)、齿轮(11)、压杆(13)、推杆(15)、隔板(17)和多个固定杆(21)；
装置箱(4)的顶部设置供升降杆(7)插入的第一通孔(8)；固定板(6)水平设置在装置仓(5)内；固定板(6)上设置供升降杆(7)插入的第二通孔(9)；升降杆(7)竖直依次插入第一通孔(8)和第二通孔(9)设置在装置仓(5)内；多个卡齿(10)依次沿竖直方向设置在升降杆(7)上；齿轮(11)竖直设置在装置仓(5)内；齿轮(11)与卡齿(10)啮合设置；装置仓(5)内设置用于驱动齿轮(11)转动的动力机构(12)；隔板(17)水平设置在装置仓(5)内，隔板(17)设置在固定板(6)的下方；隔板(17)的顶部滑动设置用于改变弯曲杆直径的更换装置(14)；压杆(13)竖直设置，压杆(13)的一端设置在升降杆(7)的底部，压杆(13)的另一端朝向更换装置(14)设置；多个固定杆(21)水平设置在装置仓(5)内，多个固定杆(21)设置在隔板(17)的下方；装置箱(4)上设置供推杆(15)插入的推杆孔(16)；推杆(15)的一端水平插入推杆孔(16)与更换装置(14)连接设置；
更换装置(14)包括置物箱(22)、多个压弯杆(23)和多个弹簧(24)；置物箱(22)内设置置物仓(27)；多个压弯杆(23)竖直设置在置物仓(27)内；置物箱(22)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：石兵，刘长景，曹奎峰，姜忠华，
申请(专利权)人：山东省工业设备安装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37