一种适用于不同直径管材的弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于不同直径管材的弯管机，包括工作台，工作台的顶端设置有送料装置，送料装置的一侧设置有辅助夹持装置，工作台的一侧设置有弯管装置。有益效果：本实用新型专利技术能够弯折不同直径大小的管材，进而增加了设备的适用范围，减少了设备数量的投入，整体上可以节省设备的占用空间；通过设置辅助夹持装置，从而在管材弯折时，提供辅助的夹持力，进而提高了管材弯折时的稳定性，进而降低使管材弯折时的尺寸误差，减少出现残次品的数量；通过设置送料装置，从而能够推送管材，提高工作效率，且通过转动管材，从而能够在不同的平面上弯折管材，提高了设备的功能性，进而在需要弯折管材的方向有多个时，能够增加弯管效率和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同直径管材的弯管机
本技术涉及弯管机
，具体来说，涉及一种适用于不同直径管材的弯管机。
技术介绍
在工业生产中，管状金属材料有时需要折弯成一定的角度，即形成弯形管。目前，对金属管折弯主要是两种方式，对于量小且直径较小的管材，多采用人工弯管方式，非常麻烦，人工处理时需要对管材进行加热，并向管内加入砂子，然后利用相应的模具进行弯管处理，费时费力，精度差，只能根据手工经验进行操作。对于较大尺寸的管材利用弯管机操作。现有的弯管机只能在一个水平面上弯管，且能够弯折的管材直径是固定的，如果需要折弯直径较大或较小的管材，则需要换设备，使得设备整体占用空间变大。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种适用于不同直径管材的弯管机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种适用于不同直径管材的弯管机，包括工作台，所述工作台的顶端设置有送料装置，所述送料装置的一侧设置有辅助夹持装置，所述工作台的一侧设置有弯管装置。进一步的，为了能够推送管材，提高工作效率，且通过转动管材，从而能够在不同的平面上弯折管材，提高了设备的功能性，进而降低了设备数量上的投入，增加了弯管效率，所述送料装置包括设置在工作台顶端一侧的电机一，所述电机一的输出轴上套设有丝母，所述丝母与丝杆连接，所述丝杆的另一端设置有连接块，所述丝杆的中端与电机二连接，所述电机二的输出轴上设置有卡盘，所述卡盘的中间设置有管材，所述电机二的底端设置有滑槽一，所述电机二与滑槽一之间设置有滑块。<br>进一步的，为了在管材弯折时，提供辅助的夹持力，从而提高了管材弯折时的稳定性，进而降低使管材弯折时的误差，减少出现残次品的数量，所述辅助夹持装置包括立板，所述立板靠近所述管材的一侧设置有滑槽二，所述滑槽二内设置有气动夹爪，所述立板的顶端设置有连接轴一，所述气动夹爪的顶端设置有连接轴二，所述连接轴一与连接轴二之间设置有弹簧。进一步的，为了能够弯折管材，所述弯管装置包括设置在工作台一侧的支架，所述支架的内部顶端设置有电机三，所述电机三的输出轴贯穿所述支架并与导向柱的底端连接，所述导向柱靠近所述管材的一端设置有直角边，所述导向柱上套设有与导向柱外部轮廓相仿的两组压板一。进一步的，为了能够弯折不同直径大小的管材，从而增加了设备的适用范围，减少了设备数量的投入，节省了设备的占用空间，所述电机三的一侧设置有气缸一，所述气缸一的输出轴贯穿所述支架的顶端并与三角块一的底端连接，所述三角块一的顶端两侧分别均与连杆一的一端连接，所述导向柱的一侧设置有圆杆，所述圆杆的圆周上固定设置有两组挡块，两组所述挡块的底端分别均与连杆一的另一端连接，两组所述挡块的顶端与三角块二的底端两侧通过连杆二连接，所述三角块二的顶端通过连杆三与竖直方向靠上的一组压板一的侧壁连接，所述三角块一的底端通过连杆四与竖直方向靠下的一组压板一的侧壁连接。进一步的，为了弯折时夹持住管材，所述支架的顶端与竖直方向靠下的一组压板一之间设置有L型立板，所述L型立板靠近所述管材的一端设置有气缸二，所述气缸二的输出轴上设置有压板二。本技术的有益效果为：(1)本技术通过设置弯管装置，从而能够弯折不同直径大小的管材，进而增加了设备的适用范围，减少了设备数量的投入，进而整体上可以节省设备的占用空间。通过设置辅助夹持装置，从而在管材弯折时，提供辅助的夹持力，进而提高了管材弯折时的稳定性，进而降低使管材弯折时的尺寸误差，减少出现残次品的数量。(2)通过设置送料装置，从而能够推送管材，提高工作效率，且通过转动管材，从而能够在不同的平面上弯折管材，提高了设备的功能性，进而在需要弯折管材的方向有多个时，能够增加弯管效率和稳定性。附图说明图1是根据本技术实施例的一种适用于不同直径管材的弯管机的结构示意图；图2是图1的A处的局部放大图；图3是根据本技术实施例的一种适用于不同直径管材的弯管机的弯管装置的结构示意图。图中：1、工作台；2、送料装置；201、电机一；202、丝母；203、丝杆；204、连接块；205、卡盘；206、管材；207、滑槽一；208、滑块；209、电机二；3、辅助夹持装置；301、立板；302、滑槽二；303、气动夹爪；304、连接轴一；305、连接轴二；306、弹簧；4、弯管装置；401、支架；402、电机三；403、导向柱；404、直角边；405、压板一；406、气缸一；407、三角块一；408、连杆一；409、圆杆；410、挡块；411、三角块二；412、连杆三；413、连杆四；414、L型立板；415、气缸二；416、压板二；417、连杆二。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的适用于不同直径管材的弯管机，包括工作台1，所述工作台1的顶端设置有送料装置2，所述送料装置2的一侧设置有辅助夹持装置3，所述工作台1的一侧设置有弯管装置4。借助于上述方案，本技术能够弯折不同直径大小的管材，且能够在不同的平面上弯折管材，提高了设备的功能性。在一个实施例中，对于上述送料装置2来说，通过所述送料装置2包括设置在工作台1顶端一侧的电机一201，所述电机一201的输出轴上套设有丝母202，所述丝母202与丝杆203连接，所述丝杆203的另一端设置有连接块204，所述丝杆203的中端与电机二209连接，所述电机二209的输出轴上设置有卡盘205，所述卡盘205的中间设置有管材206，所述电机二209的底端设置有滑槽一207，所述电机二209与滑槽一207之间设置有滑块208，从而能够推送管材，提高工作效率，且通过转动管材，从而能够在不同的平面上弯折管材206，提高了设备的功能性，进而降低了设备数量上的投入，增加了弯管效率。在一个实施例中，对于上述辅助夹持装置3来说，通过设置所述辅助夹持装置3包括立板301，所述立板301靠近所述管材206的一侧设置有滑槽二302，所述滑槽二302内设置有气动夹爪303，所述立板301的顶端设置有连接轴一304，所述气动夹爪303的顶端设置有连接轴二305，所述连接轴一304与连接轴二305之间设置有弹簧306，从而在管材弯折时，提供辅助的夹持力，从而提高了管材206弯折时的稳定性，进而降低使管材206弯折时的误差，减少出现残次品的数量。在一个实施例中，对于上述弯管装置4来说，通过所述弯管装置4包括设置在工作台1一侧的支架401，所述支架401的内部顶端设置有电机三402，所述电机三402的输出轴贯穿所述支架401并与导向柱403的底端连接，所述导向柱403靠近所述管材206的一端设置有直角边404，所述导向柱403上套设有与导向柱403外部轮廓相仿的两组压板一405，从而能够弯折管材206。在一个实施例中，对于上述电机三402来说，通过在所述电机三402的一侧设置有气缸一406，所述气缸一406的输出轴贯穿所述支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于不同直径管材的弯管机，包括工作台，其特征在于，所述工作台的顶端设置有送料装置，所述送料装置的一侧设置有辅助夹持装置，所述工作台的一侧设置有弯管装置，所述送料装置包括设置在工作台顶端一侧的电机一，所述电机一的输出轴上套设有丝母，所述丝母与丝杆连接，所述丝杆的另一端设置有连接块，所述丝杆的中端与电机二连接，所述电机二的输出轴上设置有卡盘，所述卡盘的中间设置有管材，所述电机二的底端设置有滑槽一，所述电机二与滑槽一之间设置有滑块，所述辅助夹持装置包括立板，所述立板靠近所述管材的一侧设置有滑槽二，所述滑槽二内设置有气动夹爪，所述立板的顶端设置有连接轴一，所述气动夹爪的顶端设置有连接轴二，所述连接轴一与连接轴二之间设置有弹簧，所述弯管装置包括设置在工作台一侧的支架，所述支架的内部顶端设置有电机三，所述电机三的输出轴贯穿所述支架并与导向柱的底端连接，所述导向柱靠近所述管材的一端设置有直角边，所述导向柱上套设有与导向柱外部轮廓相仿的两组压板一。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同直径管材的弯管机，包括工作台，其特征在于，所述工作台的顶端设置有送料装置，所述送料装置的一侧设置有辅助夹持装置，所述工作台的一侧设置有弯管装置，所述送料装置包括设置在工作台顶端一侧的电机一，所述电机一的输出轴上套设有丝母，所述丝母与丝杆连接，所述丝杆的另一端设置有连接块，所述丝杆的中端与电机二连接，所述电机二的输出轴上设置有卡盘，所述卡盘的中间设置有管材，所述电机二的底端设置有滑槽一，所述电机二与滑槽一之间设置有滑块，所述辅助夹持装置包括立板，所述立板靠近所述管材的一侧设置有滑槽二，所述滑槽二内设置有气动夹爪，所述立板的顶端设置有连接轴一，所述气动夹爪的顶端设置有连接轴二，所述连接轴一与连接轴二之间设置有弹簧，所述弯管装置包括设置在工作台一侧的支架，所述支架的内部顶端设置有电机三，所述电机三的输出轴贯穿所述支架并与导向柱的底端连接，所述导向柱靠近所述管材的一端设置有直角边，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：张家港市淇棱机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32