一种多电阻丝同步压扁成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多电阻丝同步压扁成型装置，属于定型技术领域，包括壳体，所述壳体外侧壁开设有入料口，所述壳体内侧壁固定连接有主动轮，所述主动轮外侧壁转动连接有传送带一端，所述传送带另一端转动连接有从动轮，所述传送带外侧壁开设有凹槽，所述壳体内侧壁固定连接有液压器，所述液压器动力输出端连接压块，主动轮外侧壁转动连接有传送带一端，传动带另一端转动连接至从动轮，传送带外侧壁开设有凹槽，可将需要压扁的电阻丝放置于凹槽中，壳体内侧壁固定连接有液压器，液压器动力输出端连接压块，且压块为多组以传送带为中心呈镜像设置，通过传送带转动带动凹槽的转动，实现无人化流水线压扁操作，节省了大量的时间与人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多电阻丝同步压扁成型装置
本技术涉及定型
，尤其涉及一种多电阻丝同步压扁成型装置。
技术介绍
压扁机是一种机械设备，用于一次完成压扁和铺条作业，压扁机是指一次完成压扁和铺条作业的机械。又称调制机，压扁机的类型很多，一般都由带切割器的割台、拨禾轮和压扁器等组成，按切割器的型式有往复式和旋转式两种。按割台的型式有螺旋推运式、输送带式和不设输送装置等3种，在某些大型自走式割草压扁机上，可选择配用螺旋推运式割台或输送带式割台。专利号CN106216522A的公布了一种e弹条压弯压扁模具，每种弹条仅通过调整模具各部件的垫块，实现一套模具加工多种弹条，即使企业生产多种弹条也可仅使用一套模具，极大的减少模具企业资金的占用。该专利中的压扁成型装置还具有以下缺点：1、采用单一压扁，效率低下，且压扁成型后需要人工进行拿取，危险性增高，电阻丝压扁过程中因材质过硬导致成型效果不佳；2、当电阻丝压扁成型后常温状态下会引起电阻丝自行收卷，导致形状改变，且机体在工作时会产生较大的机颤，影响到整体的工作状况。
技术实现思路
本技术提供一种多电阻丝同步压扁成型装置，旨在提高压扁成型的高效率与稳定性。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种多电阻丝同步压扁成型装置，包括壳体，所述壳体外侧壁开设有入料口，所述壳体内侧壁固定连接有主动轮，所述主动轮外侧壁转动连接有传送带一端，所述传送带另一端转动连接有从动轮，所述传送带外侧壁开设有凹槽，所述壳体内侧壁固定连接有液压器，所述液压器动力输出端连接压块，所述壳体顶部固定连接有加热器，所述加热器电流输入端连接电源箱电流输出端，所述壳体底部开设有条形槽，所述条形槽内侧壁固定连接有阻尼减震器，所述传送带延伸至收纳箱内，所述收纳箱内侧壁固定连接有横板。可选的，所述收纳箱外侧壁包覆有软质橡胶。可选的，所述加热器内侧壁镶嵌连接有加热丝，且加热丝呈波浪状。可选的，所述横板底部外侧壁固定连接有降温器。可选的，所述电源箱电流输入端连接外部电源电流输出端，所述电源箱电流输出端连接内部电源电流输入端。本技术的有益效果如下：1、主动轮外侧壁转动连接有传送带一端，传动带另一端转动连接至从动轮，传送带外侧壁开设有凹槽，可将需要压扁的电阻丝放置于凹槽中，壳体内侧壁固定连接有液压器，液压器动力输出端连接压块，且压块为多组以传送带为中心呈镜像设置，通过传送带转动带动凹槽的转动，实现无人化流水线压扁操作，节省了大量的时间与人工成本，传送带延伸至收纳箱内，便于工人进行统一收取，提高了安全性，且壳体顶部固定连接有加热器，加热器电流输入端连接电源箱电流输出端，加热器内镶嵌连接有电热丝，加热丝呈波浪状是一种镍铬合金，可散发出高温，提高了压扁时电阻丝的柔软性，提高了压扁时的效率性，解决了采用单一压扁，效率低下，且压扁成型后需要人工进行拿取，危险性增高，电阻丝压扁过程中因材质过硬导致成型效果不佳的问题。2、收纳箱内侧壁包覆有软质橡胶，当压扁过后的电阻丝传送至收纳箱内时，可避免电阻丝因碰撞所造成的的形变，提高了电阻丝后期的完整性，且横板底部外侧壁固定连接降温器，通过降温器电流输入端连接电源箱电流输出端，可及时对压扁过后的电阻丝进行快速降温，防止了电阻丝因常温而造成的的收卷形变，提高了后期电阻丝的安全性，壳体底部开设有条形槽，条形槽内侧壁固定连接有阻尼减震器，阻尼减震器是对阻尼弹簧，橡胶减振垫组合使用，克服其缺点，具有复合隔振降噪，固有频率低，隔振效果好，可有效缓解机体工作时所产的震动，解决了当电阻丝压扁成型后常温状态下会引起电阻丝自行收卷，导致形状改变，且机体在工作时会产生较大的机颤，影响到整体的工作状况的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种多电阻丝同步压扁成型装置整体示意图；图2为本技术实施例的一种多电阻丝同步压扁成型装置部分结构示意图；图中：1、壳体；2、入料口；3、传送带；4、主动轮；5、凹槽；6、电源箱；7、条形槽；8、阻尼减震器；9、降温器；10、横板；11、从动轮；12、软质橡胶；13、收纳箱；14、压块；15、液压器；16、加热丝；17、加热器具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种多电阻丝同步压扁成型装置进行详细的说明。参考图1、图2所示，本技术实施例提供一种多电阻丝同步压扁成型装置，包括壳体1，所述壳体1外侧壁开设有入料口2，所述壳体1内侧壁固定连接有主动轮4，所述主动轮4外侧壁转动连接有传送带3一端，所述传送带3另一端转动连接有从动轮11，所述传送带3外侧壁开设有凹槽5，所述壳体1内侧壁固定连接有液压器15，所述液压器15动力输出端连接压块14，所述壳体1顶部固定连接有加热器17，所述加热器17电流输入端连接电源箱6电流输出端，所述壳体1底部开设有条形槽7，所述条形槽7内侧壁固定连接有阻尼减震器8，所述传送带3延伸至收纳箱13内，所述收纳箱13内侧壁固定连接有横板10。示例的，收纳箱13内侧壁包覆有软质橡胶12，当压扁过后的电阻丝传送至收纳箱13内时，可避免电阻丝因碰撞所造成的的形变，提高了电阻丝后期的完整性，且横板10底部外侧壁固定连接降温器9，通过降温器9电流输入端连接电源箱6电流输出端，可及时对压扁过后的电阻丝进行快速降温，防止了电阻丝因常温而造成的的收卷形变。参考图1所示，所述收纳箱13外侧壁包覆有软质橡胶12。示例的，通过软质橡胶12避免电阻丝因碰撞所造成的的形变，提高了电阻丝后期的完整性。参考图1所示，所述加热器17内侧壁镶嵌连接有加热丝16，且加热丝16呈波浪状。示例的，加热丝16呈波浪状，为镍铬合金材质，可散发出高温热量。参考图2所示，所述横板10底部外侧壁固定连接有降温器9。示例的，通过降温器9可及时对压扁过后的电阻丝进行降温，避免了电阻丝因温度造成的收卷。参考图1所示，所述电源箱6电流输入端连接外部电源电流输出端，所述电源箱6电流输出端连接内部电源电流输入端。示例的，通过电源箱6电流输入端连接外部电源电流输出端，电源箱6电流输出端连接加热器17、主动轮4、降温器9。使用时，主动轮4外侧壁转动连接有传送带3一端，传动带3另一端转动连接至从动轮11，传送带3外侧壁开设有凹槽5，可将需要压扁的电阻丝放置于凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多电阻丝同步压扁成型装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)外侧壁开设有入料口(2)，所述壳体(1)内侧壁固定连接有主动轮(4)，所述主动轮(4)外侧壁转动连接有传送带(3)一端，所述传送带(3)另一端转动连接有从动轮(11)，所述传送带(3)外侧壁开设有凹槽(5)，所述壳体(1)内侧壁固定连接有液压器(15)，所述液压器(15)动力输出端连接压块(14)，所述壳体(1)顶部固定连接有加热器(17)，所述加热器(17)电流输入端连接电源箱(6)电流输出端，所述壳体(1)底部开设有条形槽(7)，所述条形槽(7)内侧壁固定连接有阻尼减震器(8)，所述传送带(3)延伸至收纳箱(13)内，所述收纳箱(13)内侧壁固定连接有横板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多电阻丝同步压扁成型装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)外侧壁开设有入料口(2)，所述壳体(1)内侧壁固定连接有主动轮(4)，所述主动轮(4)外侧壁转动连接有传送带(3)一端，所述传送带(3)另一端转动连接有从动轮(11)，所述传送带(3)外侧壁开设有凹槽(5)，所述壳体(1)内侧壁固定连接有液压器(15)，所述液压器(15)动力输出端连接压块(14)，所述壳体(1)顶部固定连接有加热器(17)，所述加热器(17)电流输入端连接电源箱(6)电流输出端，所述壳体(1)底部开设有条形槽(7)，所述条形槽(7)内侧壁固定连接有阻尼减震器(8)，所述传送带(3)延伸至收纳箱(13)内，所述收纳箱(13)内侧壁固定连接有横板...

【专利技术属性】
技术研发人员：许莆嘉，
申请(专利权)人：嘉兴市荔禾实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33