一种冶金生产用的轧钢设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种冶金生产用的轧钢设备，包括固定底座，所述固定底座的上表面一侧固定安装有左侧固定箱，所述固定底座的上表面另一侧固定安装有右侧固定箱，所述左侧固定箱与右侧固定箱的中间上方位置转动安装有从动冷轧辊，所述左侧固定箱与右侧固定箱的中间下方位置转动安装有转动冷轧辊，所述左侧固定箱的内表面下方位置固定安装有转动辊固定座。本实用新型专利技术所述的一种冶金生产用的轧钢设备，能够在钢材冷轧加工后，向钢材吹风冷却降温，加快钢材塑形速度，能够通过弹簧的下压，使从动冷轧辊进行弹性的上下活动，从而应对不同厚度的钢材进行形变，使设备能够冷轧不同厚度的钢材。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金生产用的轧钢设备
本技术涉及轧钢设备领域，特别涉及一种冶金生产用的轧钢设备。
技术介绍
冶金生产用的轧钢设备是用于冶金生产时对热加工后的钢材进行冷轧加工使用的设备，广泛应用于钢铁生产场合，具有较好的使用效果，随着社会不断的发展，人们对冶金生产用的轧钢设备的需求逐渐增高，但现有的冶金生产用的轧钢设备无法满足人们的需求，因此需要更方便使用的冶金生产用的轧钢设备；在冶金生产用的轧钢设备使用时，冷轧后无法对钢材进行冷却降温，导致了钢材塑性速度较慢，同时，转动辊的间距是固定的，无法应对不同厚度的钢材进行形变。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种冶金生产用的轧钢设备，可以有效解决
技术介绍
中冷轧后无法对钢材进行冷却降温，转动辊无法应对不同厚度的钢材进行形变的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种冶金生产用的轧钢设备，包括固定底座，所述固定底座的上表面一侧固定安装有左侧固定箱，所述固定底座的上表面另一侧固定安装有右侧固定箱，所述左侧固定箱与右侧固定箱的中间上方位置转动安装有从动冷轧辊，所述左侧固定箱与右侧固定箱的中间下方位置转动安装有转动冷轧辊，所述右侧固定箱的内表面下方位置固定安装有转动马达，所述左侧固定箱的内表面下方位置固定安装有转动辊固定座，所述左侧固定箱和右侧固定箱的内表面上方位置均活动安装有两个下压弹簧，所述左侧固定箱和右侧固定箱的上表面固定安装有固定顶板，所述固定顶板的上表面固定安装有吹气箱，所述吹气箱的内表面固定安装有吹气马达，所述吹气马达的下表面活动安装有吹气扇叶。优选的，所述固定底座的形状为长方体，所述固定底座的下表面四角位置均固定安装有定位脚垫，四个所述定位脚垫呈平行放置安装。优选的，所述左侧固定箱与右侧固定箱呈对称排列安装，所述左侧固定箱和右侧固定箱的前表面均开设有多个透气孔。优选的，所述从动冷轧辊和转动冷轧辊的两端均贯穿至左侧固定箱和右侧固定箱的内表面，所述从动冷轧辊的两端与下压弹簧的下表面连接，所述转动冷轧辊的两端分别于转动马达和转动辊固定座连接。优选的，所述固定顶板和吹气箱均位于从动冷轧辊和转动冷轧辊的后上方位置，所述吹气扇叶位于吹气箱的内表面下方位置，所述吹气马达能够带动吹气扇叶旋转活动。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该新型的3D打印机保护设备，通过设置的吹气箱、吹气马达和吹气扇叶，能够在钢材冷轧加工后，向钢材吹风冷却降温，加快钢材塑形速度，通过设置的从动冷轧辊和下压弹簧，能够通过弹簧的下压，使从动冷轧辊进行弹性的上下活动，从而应对不同厚度的钢材进行形变，使设备能够冷轧不同厚度的钢材。附图说明图1为本技术一种冶金生产用的轧钢设备的整体结构示意图；图2为本技术一种冶金生产用的轧钢设备的左侧固定箱和右侧固定箱的内部结构图；图3为本技术一种冶金生产用的轧钢设备的固定顶板和吹气箱的内部结构图。图中：1、固定底座；2、定位脚垫；3、左侧固定箱；4、右侧固定箱；5、透气孔；6、从动冷轧辊；7、转动冷轧辊；8、转动马达；9、转动辊固定座；10、下压弹簧；11、固定顶板；12、吹气箱；13、吹气马达；14、吹气扇叶。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种冶金生产用的轧钢设备，包括固定底座1，所述固定底座1的上表面一侧固定安装有左侧固定箱3，所述固定底座1的上表面另一侧固定安装有右侧固定箱4，所述左侧固定箱3与右侧固定箱4的中间上方位置转动安装有从动冷轧辊6，所述左侧固定箱3与右侧固定箱4的中间下方位置转动安装有转动冷轧辊7，所述右侧固定箱4的内表面下方位置固定安装有转动马达8，所述左侧固定箱3的内表面下方位置固定安装有转动辊固定座9，所述左侧固定箱3和右侧固定箱4的内表面上方位置均活动安装有两个下压弹簧10，所述左侧固定箱3和右侧固定箱4的上表面固定安装有固定顶板11，所述固定顶板11的上表面固定安装有吹气箱12，所述吹气箱12的内表面固定安装有吹气马达13，所述吹气马达13的下表面活动安装有吹气扇叶14；所述固定底座1的形状为长方体，所述固定底座1的下表面四角位置均固定安装有定位脚垫2，四个所述定位脚垫2呈平行放置安装；所述左侧固定箱3与右侧固定箱4呈对称排列安装，所述左侧固定箱3和右侧固定箱4的前表面均开设有多个透气孔5；所述从动冷轧辊6和转动冷轧辊7的两端均贯穿至左侧固定箱3和右侧固定箱4的内表面，所述从动冷轧辊6的两端与下压弹簧10的下表面连接，所述转动冷轧辊7的两端分别于转动马达8和转动辊固定座9连接；所述固定顶板11和吹气箱12均位于从动冷轧辊6和转动冷轧辊7的后上方位置，所述吹气扇叶14位于吹气箱12的内表面下方位置，所述吹气马达13能够带动吹气扇叶14旋转活动。需要说明的是，本技术为一种冶金生产用的轧钢设备，固定底座1构成了设备的主体固定结构，定位脚垫2用于对设备进行支撑固定，左侧固定箱3与右侧固定箱4用于安装从动冷轧辊6和转动冷轧辊7，通过右侧固定箱4内的转动马达8带动转动冷轧辊7转动，从而将需要冷轧的钢材卷入从动冷轧辊6和转动冷轧辊7的中间，通过从动冷轧辊6和转动冷轧辊7的旋转挤压，对钢材进行冷轧加工，在钢材冷轧加工后，钢材通过从动冷轧辊6和转动冷轧辊7的后方排出，吹气箱12内的吹气马达13能够通电带动吹气扇叶14旋转，旋转的吹气扇叶14产生风力透过固定顶板11往下吹，对冷轧后的钢材进行降温，加快钢材塑形速度，在从动冷轧辊6旋转冷轧钢材时，从动冷轧辊6的两端通过下压弹簧10的挤压，使从动冷轧辊6能够进行弹性的上下活动，从而应对不同厚度的钢材进行形变。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金生产用的轧钢设备，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的上表面一侧固定安装有左侧固定箱(3)，所述固定底座(1)的上表面另一侧固定安装有右侧固定箱(4)，所述左侧固定箱(3)与右侧固定箱(4)的中间上方位置转动安装有从动冷轧辊(6)，所述左侧固定箱(3)与右侧固定箱(4)的中间下方位置转动安装有转动冷轧辊(7)，所述右侧固定箱(4)的内表面下方位置固定安装有转动马达(8)，所述左侧固定箱(3)的内表面下方位置固定安装有转动辊固定座(9)，所述左侧固定箱(3)和右侧固定箱(4)的内表面上方位置均活动安装有两个下压弹簧(10)，所述左侧固定箱(3)和右侧固定箱(4)的上表面固定安装有固定顶板(11)，所述固定顶板(11)的上表面固定安装有吹气箱(12)，所述吹气箱(12)的内表面固定安装有吹气马达(13)，所述吹气马达(13)的下表面活动安装有吹气扇叶(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶金生产用的轧钢设备，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的上表面一侧固定安装有左侧固定箱(3)，所述固定底座(1)的上表面另一侧固定安装有右侧固定箱(4)，所述左侧固定箱(3)与右侧固定箱(4)的中间上方位置转动安装有从动冷轧辊(6)，所述左侧固定箱(3)与右侧固定箱(4)的中间下方位置转动安装有转动冷轧辊(7)，所述右侧固定箱(4)的内表面下方位置固定安装有转动马达(8)，所述左侧固定箱(3)的内表面下方位置固定安装有转动辊固定座(9)，所述左侧固定箱(3)和右侧固定箱(4)的内表面上方位置均活动安装有两个下压弹簧(10)，所述左侧固定箱(3)和右侧固定箱(4)的上表面固定安装有固定顶板(11)，所述固定顶板(11)的上表面固定安装有吹气箱(12)，所述吹气箱(12)的内表面固定安装有吹气马达(13)，所述吹气马达(13)的下表面活动安装有吹气扇叶(14)。


2.根据权利要求1所述的一种冶金生产用的轧钢设备，其特征在于：所述固定底座(1)的形状为长方体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红，
申请(专利权)人：归琦超，
类型：新型
国别省市：浙江;33