刀头及包括该刀头的药材粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀头及包括该刀头的药材粉碎机。刀头，涉及制药设备技术领域。包括刀片、连接件以及旋转杆，刀片的第一段设置有多个用于供固定螺栓进行穿过的第一通孔，各个第一通孔沿刀片轴线的方向间隔并排设置，连接件上设置有用于供刀片的第一段进行伸入的凹槽，凹槽的两个相对的侧壁上均设置有多个用于供固定螺栓进行穿过的第二通孔，各个侧壁上的第二通孔间隔并排设置，并且两个侧壁上的各个第二通孔一一对应设置，当刀片的第一段伸入凹槽的内部时，螺栓能够同时贯穿两个侧壁上的第二通孔以及刀片上的第一通孔，旋转杆用于与电机的输出轴传动连接，连接件固定连接在旋转杆的周侧壁上；从而解决了现有技术中刀头上的刀片无法在旋转杆上进行长短调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
刀头及包括该刀头的药材粉碎机
本技术涉及制药设备
，更具体地说，涉及一种刀头及包括该刀头的药材粉碎机。
技术介绍
随着社会的不断进步，医药行业得到了快速的发展，在医药行业中，会涉及到很多制药设备，其中就包括药材粉碎机。其工作原理就是将完整的药材放入到药材粉碎机中，药材粉碎机的电机带动刀头快速旋转将药材进行粉碎。目前，现有技术中的刀头是由多个刀片和旋转杆组成，一种是各个刀片焊接固定在旋转杆的周侧壁上，另一种是刀片与旋转杆为一体式结构，这两种结构的刀头旋转时，刀片能够打到的区域是固定的，无法将其在旋转杆上进行长短调节，对不同药材的粉碎只能用到不同的刀头，从而使药材粉碎机在生产制造的过程中需要匹配多种尺寸大小的刀头，增加了生产制造的成本，同时也使其在使用的过程中不够灵活。因此，如何解决现有技术中刀头上的刀片无法在旋转杆上进行长短调节的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供刀头及包括该刀头的药材粉碎机以解决现有技术中刀头上的刀片无法在旋转杆上进行长短调节的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了刀头及包括该刀头的药材粉碎机，包括:刀片，所述刀片的第一段设置有多个用于供螺栓穿过的第一通孔，各个所述第一通孔沿所述刀片轴线的方向间隔并排设置；连接件，所述连接件上设置有用于供所述刀片的第一段伸入的凹槽，所述凹槽的两个相对的侧壁上均设置有多个用于供所述螺栓穿过的第二通孔，各个所述侧壁上的所述第二通孔间隔并排设置，并且两个所述侧壁上的各个所述第二通孔一一对应设置，当所述刀片的第一段伸入所述凹槽的内部时，所述螺栓能够同时贯穿两个所述侧壁上的所述第二通孔以及所述刀片上的所述第一通孔；旋转杆，所述旋转杆用于与电机的输出轴传动连接，所述连接件固定连接在所述旋转杆的周侧壁上。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步的，所述刀片的第二段轮廓为弧形，且沿着远离所述第一通孔的方向，所述刀片的第二段的厚度逐渐减小。进一步的，相邻的两个所述第一通孔的间距与所述侧壁上的相邻的两个所述第二通孔的间距相等。进一步的，所述第一通孔与所述第二通孔的形状均为圆形且二者的尺寸相同。进一步的，所述连接件的形状为长方体。进一步的，所述旋转杆的形状为圆柱体或者棱柱体。进一步的，所述连接件的内壁表面为光滑面。进一步的，所述刀片、所述连接件以及所述旋转杆的材质均为钢。本技术提供了一种药材粉碎机，包括上述所述的刀头。本申请提供的技术方案包括以下有益效果：本技术提供的技术方案中，刀头，包括刀片、连接件以及旋转杆，刀片的第一段设置有多个第一通孔，各个第一通孔沿刀片轴线的方向间隔并排设置，连接件上设置有凹槽，凹槽的两个相对的侧壁上均设置有多个第二通孔，各个侧壁上的第二通孔间隔并排设置，并且两个侧壁上的各个第二通孔一一对应设置，当刀片的第一段伸入凹槽的内部时，螺栓能够同时贯穿两个侧壁上的第二通孔以及刀片上的第一通孔，连接件固定连接在旋转杆的周侧壁上。如此设置，旋转杆用于与电机的输出轴传动连接，第一通孔和第二通孔均用于供固定螺栓进行穿过，连接件上的凹槽用于供刀片的第一段进行伸入或者拔出，刀片的第一段插入到凹槽内部时，当刀片上的第一通孔的圆心与连接件上的第二通孔的圆心位于同一轴线上时，螺栓同时贯穿两个侧壁上的第二通孔以及刀片上的第一通孔，贯穿之后的螺栓再通过与螺母的配合使刀片与连接件连接到一起，如果需要调节刀片的长短，需将螺母从螺栓上取下，将贯穿刀片和连接件上的螺栓拔出，然后再将刀片的第二段在凹槽的内部进行来回滑动，当刀片调节到适当的位置后，再用螺栓和螺母配合将二者进行固定即可；从而解决了现有技术中刀头上的刀片无法在旋转杆上进行长短调节的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中连接件的俯视图；图2是本技术实施例中连接件的主视图；图3是本技术实施例中刀片的主视图；图4是本技术实施例中刀片的左视图；图5是本技术实施例中刀头的俯视图；图6是本技术实施例中刀头的主视图。附图标记：1.刀片；2.螺栓；3.第一通孔；4.连接件；5.凹槽；6.第二通孔；7.旋转杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实施方式的目的在于提供刀头，刀片的第一段插入到凹槽内部时，当刀片上的第一通孔的圆心与连接件上的第二通孔的圆心位于同一轴线上时，螺栓同时贯穿两个侧壁上的第二通孔以及刀片上的第一通孔，贯穿之后的螺栓再通过与螺母的配合使刀片与连接件连接到一起，如果需要调节刀片的长短，需将螺母从螺栓上取下，将贯穿刀片和连接件上的螺栓拔出，然后再将刀片的第二段在凹槽的内部进行来回滑动，当刀片调节到适当的位置后，再用螺栓和螺母配合将二者进行固定即可；从而解决了现有技术中刀头上的刀片无法在旋转杆上进行长短调节的问题。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参阅图1-图6，本实施例提供了刀头，包括刀片1、连接件4以及旋转杆7，刀片1、连接件4以及旋转杆7的材质均优选为钢，因为钢具有强度高，塑性以及韧性好的优点，而且钢的材质均匀，具有良好的装配性，刀片1的第一段设置有多个第一通孔3，各个第一通孔3沿刀片1轴线的方向间隔并排设置，连接件4上设置有凹槽5，凹槽5的两个相对的侧壁上均设置有多个第二通孔6，各个侧壁上的第二通孔6间隔并排设置，并且两个侧壁上的各个第二通孔6一一对应设置，第一通孔3和第二通孔6的数量可以根据具体的使用需求进行设定，当刀片1的第一段伸入凹槽5的内部时，螺栓2能够同时贯穿两个侧壁上的第二通孔6以及刀片1上的第一通孔3，连接件4通过焊接固定连接在旋转杆7的周侧壁上。如此设置，旋转杆7用于与电机的输出轴传动连接，第一通孔3和第二通孔6均用于供固定螺栓2进行穿过，连接件4上的凹槽5用于供刀片1的第一段进行伸入或者拔出，刀片1的第一段插入到凹槽5内部时，当刀片1上的第一通孔3的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀头，其特征在于，包括：/n刀片(1)，所述刀片(1)的第一段设置有多个用于供螺栓(2)穿过的第一通孔(3)，各个所述第一通孔(3)沿所述刀片(1)轴线的方向间隔并排设置；/n连接件(4)，所述连接件(4)上设置有用于供所述刀片(1)的第一段伸入的凹槽(5)，所述凹槽(5)的两个相对的侧壁上均设置有多个用于供所述螺栓(2)穿过的第二通孔(6)，各个所述侧壁上的所述第二通孔(6)间隔并排设置，并且两个所述侧壁上的各个所述第二通孔(6)一一对应设置，当所述刀片(1)的第一段伸入所述凹槽(5)的内部时，所述螺栓(2)能够同时贯穿两个所述侧壁上的所述第二通孔(6)以及所述刀片(1)上的所述第一通孔(3)；/n旋转杆(7)，所述旋转杆(7)用于与电机的输出轴传动连接，所述连接件(4)固定连接在所述旋转杆(7)的周侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀头，其特征在于，包括：
刀片(1)，所述刀片(1)的第一段设置有多个用于供螺栓(2)穿过的第一通孔(3)，各个所述第一通孔(3)沿所述刀片(1)轴线的方向间隔并排设置；
连接件(4)，所述连接件(4)上设置有用于供所述刀片(1)的第一段伸入的凹槽(5)，所述凹槽(5)的两个相对的侧壁上均设置有多个用于供所述螺栓(2)穿过的第二通孔(6)，各个所述侧壁上的所述第二通孔(6)间隔并排设置，并且两个所述侧壁上的各个所述第二通孔(6)一一对应设置，当所述刀片(1)的第一段伸入所述凹槽(5)的内部时，所述螺栓(2)能够同时贯穿两个所述侧壁上的所述第二通孔(6)以及所述刀片(1)上的所述第一通孔(3)；
旋转杆(7)，所述旋转杆(7)用于与电机的输出轴传动连接，所述连接件(4)固定连接在所述旋转杆(7)的周侧壁上。


2.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述刀片(1)的第二段轮廓为弧形，且沿着远离所述第一通孔(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟栋，路鹏，
申请(专利权)人：李伟栋，
类型：新型
国别省市：山东;37