一种易移除活性炭再生罐体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种易移除活性炭再生罐体，包括罐体，罐体底部为圆台罐底，圆台罐底中间为出碳口，圆台罐底上均布数个破拱器，圆台罐底的水平夹角在40°‑50°之间，罐体侧面设有气体入口，气体入口内侧连接活性炭再生炭罐喷管，活性炭再生炭罐喷管包括第一级喷管，第一级喷管开有入口，第一级喷管两侧均匀连通数个第二级喷管，第二级喷管底部均匀连通数个第三级喷管，第三级喷管上均匀连通数个喷出管，喷出管上的出口向下。本实用新型专利技术，结构简单，能解决活性炭在在结束再生后无法排出罐体的问题，且能使罐内活性炭温度保持一致。

【技术实现步骤摘要】
一种易移除活性炭再生罐体
本技术属于活性炭再生
，涉及易移除活性炭再生罐体。
技术介绍
活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。活性炭在结束再生后出罐时为干燥的状态，底部的活性炭很容易在顶部的压缩下结块，从而无法排出再生罐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种易移除活性炭再生罐体，能解决活性炭在在结束再生后无法排出罐体的问题，且能使罐内活性炭温度保持一致。按照本技术提供的技术方案：一种易移除活性炭再生罐体，包括罐体，所述罐体底部为圆台罐底，所述圆台罐底中间为出碳口，所述圆台罐底上均布数个破拱器。作为本技术的进一步改进，所述圆台罐底的水平夹角在40°-50°之间。作为本技术的进一步改进，所述罐体侧面设有气体入口，所述气体入口内侧连接活性炭再生炭罐喷管，所述活性炭再生炭罐喷管包括第一级喷管，所述第一级喷管开有入口，所述第一级喷管两侧均匀连通数个第二级喷管，所述第二级喷管底部均匀连通数个第三级喷管，所述第三级喷管上均匀连通数个喷出管，所述喷出管上的出口向下。作为本技术的进一步改进，所述罐体上部安装封盖，所述封盖上方设置顶盖，所述封盖中部竖直贯设置穿刮板轴孔，所述顶盖中部设置保温套，所述保温套中件开有保温套通孔，所述保温套通孔上方安装石墨安装座，所述保温套上方安装水冷电机座，所述水冷电机座上开有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和所述冷却水出口之间通过冷却水道连通，所述水冷电机座中竖直安装电机，所述电机输出轴穿过所述水冷电机座、石墨安装座、保温套通孔、封盖伸入所述罐体，所述电机输出轴下端安装刮板，所述水冷电机座中安装轴承，所述电机输出轴位于所述轴承内圈中，所述石墨安装座与所述电机输出轴之间安装石墨环；所述封盖与所述保温套之间、所述保温套与所述石墨安装座之间均设置隔热层。作为本技术的进一步改进，所述刮板轴孔一侧贯穿设置入料孔，所述入料孔连通进料管底端，所述进料管上端露出所述顶盖外侧。作为本技术的进一步改进，所述进料管为倾斜状。作为本技术的进一步改进，所述电机输出轴下端为螺纹段，所述螺纹段上安装数个螺母，所述螺母之间安装刮板，所述刮板一端开有刮板安装孔，所述刮板安装孔套设于所述电机输出轴外周。作为本技术的进一步改进，所述顶盖内部涂覆隔热涂层。作为本技术的进一步改进，所述电机输出轴分为常温轴段和高温轴段，所述常温轴段和所述高温轴段通过螺纹结构以及销轴结构连接。本技术与现有技术相比，具有如下优点：本技术，结构简单，能解决活性炭在在结束再生后无法排出罐体的问题，且能使罐内活性炭温度保持一致。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术保温套、石墨安装座的结构示意图。图3为本技术活性炭再生炭罐喷管的结构示意图。图4为本技术活性炭再生炭罐喷管的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1-2中，包括第一级喷管1、入口1-1第二级喷管2、第三级喷管3、喷出管4、罐体5、圆台罐底5-1、出碳口5-2、封盖6、顶盖7、进料管8、保温套9、保温套通孔9-1、石墨安装座10、水冷电机座11、冷却水进口12、冷却水出口13、电机14、螺母15、刮板16、轴承17、石墨环18、隔热层19，气体入口20、破拱器21等。如图1所示，本技术是一种易移除活性炭再生罐体，包括罐体5，罐体5底部为圆台罐底5-1，圆台罐底5-1中间为出碳口5-2。圆台罐底5-1的水平夹角在40°-50°之间，这样可以依靠重力将活性炭移至出碳口5-2。圆台罐底5-1上均布数个破拱器21，用来将粘结的活性炭冲散，恢复流动。罐体5侧面设有气体入口20，气体入口20外侧连通气源，内侧连接活性炭再生炭罐喷管，如图3-4所示，活性炭再生炭罐喷管包括第一级喷管1，第一级喷管1水平安装在罐体5中，第一级喷管1为半封闭结构，第一级喷管1开有入口1-1，入口1-1与气体入口20相连通，第一级喷管1两侧均匀连通数个第二级喷管2，第二级喷管2与第一级喷管1相垂直。第二级喷管2底部均匀连通数个第三级喷管3，第三级喷管3与第二级喷管2相垂直，第三级喷管3上均匀连通数个喷出管4，喷出管4上的出口向下。罐体5上部安装封盖6，封盖6上方设置弧形顶盖7。封盖6中部竖直贯设置穿刮板轴孔，刮板轴孔一侧贯穿设置入料孔，入料孔连通进料管8底端，进料管8为倾斜状，进料管8上端露出顶盖7外侧。顶盖7中部开有安装孔，安装孔一侧开有进料管孔。安装孔中设置保温套9，如图2所示，保温套9中件开有保温套通孔9-1，保温套通孔9-1上方安装石墨安装座10。保温套9上方安装水冷电机座11，水冷电机座11上开有冷却水进口12和冷却水出口13，冷却水进口12和冷却水出口13之间通过冷却水道连通。水冷电机座11中竖直安装电机14，电机14输出轴穿过水冷电机座11、石墨安装座10、保温套9中的保温套通孔9-1、封盖6中的穿刮板轴孔伸入罐体5，电机14输出轴下端为螺纹段，螺纹段上安装数个螺母15，螺母15之间安装刮板16，刮板16一端开有刮板安装孔，刮板安装孔套设于电机14输出轴外周。水冷电机座11中安装轴承17，电机14输出轴位于轴承17内圈中，以此提高电机14输出轴转动的精度和刚性。石墨安装座10中安装数个石墨环18，电机14输出轴位于石墨环18内圈中，石墨耐高温，石墨环18可隔绝罐体5内的高温，避免电机14受损，且石墨具有自润滑性，在隔绝热量的同时能减轻电机14输出轴的转动阻力。封盖6与保温套9之间、保温套9与石墨安装座10之间设置隔热层19，保证罐体5内的工作温度，同时避免影响电机14使用寿命。在本实施例中隔热层19为保温棉材质。顶盖7内部涂覆隔热涂层，防止高温外溢，保护操作人员。电机14输出轴分为常温轴段和高温轴段，常温轴段和高温轴段通过螺纹结构以及销轴结构连接，高温轴段位于罐体5内。高温轴段采用高温合金材料制成。冷却水道环绕设置在水冷电机座11内，这样冷却效果更好。本技术的工作过程如下：根据再生活性炭的总量，转动螺母15以调节刮板17在罐体5中的高度，将需再生活性炭从进料管8输送入罐体5中，关闭进料管8。启动电机14，带动刮板17将活性炭在罐体5内顶部形成锥形的结构抹平。从气体入口20输入高温蒸汽，高温蒸汽依次通过第一级喷管1、第二级喷管2、第三级喷管3，从喷出管4流出，与罐体内的活性炭均匀接触。在活性炭脱附的过程中，将冷却水从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易移除活性炭再生罐体，其特征在于：所述罐体（5）底部为圆台罐底（5-1），所述圆台罐底（5-1）中间为出碳口（5-2），所述圆台罐底（5-1）上均布数个破拱器。/n

【技术特征摘要】
1.一种易移除活性炭再生罐体，其特征在于：所述罐体（5）底部为圆台罐底（5-1），所述圆台罐底（5-1）中间为出碳口（5-2），所述圆台罐底（5-1）上均布数个破拱器。


2.如权利要求1所述的易移除活性炭再生罐体，其特征在于：所述圆台罐底（5-1）的水平夹角在40°-50°之间。


3.如权利要求1所述的易移除活性炭再生罐体，其特征在于：所述罐体（5）侧面设有气体入口（20），所述气体入口（20）内侧连接活性炭再生炭罐喷管，所述活性炭再生炭罐喷管包括第一级喷管（1），所述第一级喷管（1）开有入口（1-1），所述第一级喷管（1）两侧均匀连通数个第二级喷管（2），所述第二级喷管（2）底部均匀连通数个第三级喷管（3），所述第三级喷管（3）上均匀连通数个喷出管（4），所述喷出管（4）上的出口向下。


4.如权利要求1所述的易移除活性炭再生罐体，其特征在于：所述罐体（5）上部安装封盖（6），所述封盖（6）上方设置顶盖（7），所述封盖（6）中部竖直贯设置穿刮板轴孔，所述顶盖（7）中部设置保温套（9），所述保温套（9）中件开有保温套通孔（9-1），所述保温套通孔（9-1）上方安装石墨安装座（10），所述保温套（9）上方安装水冷电机座（11），所述水冷电机座（11）上开有冷却水进口（12）和冷却水出口（13），所述冷却水进口（12）和所述冷却水出口（13）之间通过冷却水道连通，所述水冷电机座（11）中竖直安装电机（14），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆林凤，张卫卫，黎鹏，
申请(专利权)人：赢特环保科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32