一种可自动泄压的润滑脂皂化釜制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑脂生产设备技术领域，特别涉及一种可自动泄压的润滑脂皂化釜，包括釜体，釜体顶部设有排气管和点触式压力表，排气管上设有高频电磁泄压阀，点触式压力表和高频电磁泄压阀电连接，釜体中竖直设有搅拌轴，搅拌轴的上端穿出釜体连接有电机，搅拌轴的上部转动连接有安装座，安装座与釜体内壁之间固定连接有消泡网，消泡网的下表面固定连接有分离筒，分离筒上开设有出泡口，出泡口处设有导泡装置，搅拌轴的下部安装有主搅拌桨。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以实现自动精准控制釜内压力，减少人为误差，有效去除了生产过程中产生的大部分泡沫，保证产品的质量稳定性可控，生产出高性能的润滑油。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动泄压的润滑脂皂化釜
本技术涉及润滑脂生产设备
，特别涉及一种可自动泄压的润滑脂皂化釜。
技术介绍
润滑油可以有效的减小设备部件的摩擦和磨损，在机械、汽车以及其他设备中应用广泛。润滑脂生产过程中需要加入大量的水，在反应过程中随着温度的升高，反应釜内压力也相应的升高；而当压力达到设定的压力或接近安全值时，需要进行泄压，以保持恒定的釜内压力，并且在搅拌生产过程中，很容易产生泡沫，会影响反应釜内部液面的稳定性，严重制约了整体的反应效果。现有工艺一般采用消泡剂去除泡沫，消泡费用很高，而且消泡剂本身也是一种污染物质，影响了反应物质量和纯度，并且在生产过程中需手动控制泄压阀调整压力，控制精度较差，且响应不及时，容易使釜内压力产生较大波动从而影响整体的反应效率。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供一种可自动泄压的润滑脂皂化釜，解决了可以消除生产过程中产生的大部分泡沫，并能及时调整釜内压力，防止釜内压力产生较大波动的问题。本技术采用的技术方案如下：一种可自动泄压的润滑脂皂化釜，关键在于：包括釜体，所述釜体顶部设有排气管和点触式压力表，所述排气管上设有高频电磁泄压阀，所述点触式压力表和高频电磁泄压阀电连接，所述釜体中竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端穿出釜体连接有电机，所述搅拌轴的上部转动连接有安装座，所述安装座与所述釜体内壁之间固定连接有消泡网，所述消泡网的下表面固定连接有分离筒，所述分离筒上开设有出泡口，所述出泡口处设有导泡装置，所述搅拌轴的下部安装有主搅拌桨。优选的，所述排气管有两根，两根所述排气管正对设置在所述电机的两侧。该方案的效果是采用同时排气泄压的方式，降低了排气时压力突然变化引起震荡，避免反应物料随震荡气流被大量带走，提高产品性能的稳定及产品的最终收率。优选的，所述搅拌轴的下端与所述釜体轴承连接，所述搅拌轴的下部固定连接有水平杆，所述水平杆的两端伸出所述分离筒分别固定连接有副搅拌轴，所述副搅拌轴上安装有多个副搅拌桨。该方案的效果是可以提高润滑剂的搅拌效果。优选的，所述釜体的内壁上设有超声波探头，所述釜体的外壁设有超声波发生器，所述超声波探头与所述超声波发生器电连接。该方案的效果是可以消除润滑油中的气泡。优选的，所述消泡网包括水平架和覆盖在所述水平架上的不锈钢网，所述水平架分别与所述安装座与所述釜体内壁固定连接，所述不锈钢网的下表面设有带有尖齿。该方案的效果是可以对液面上的泡沫进行挤压并刺破，使得能够有效清除气泡。优选的，所述导泡装置包括竖直设置在分离筒中的导泡板，所述导泡板中心固定设有水平拉杆，所述水平拉杆依次穿出所述出泡口、釜体连接有气缸。该方案的效果是可以将液面上的泡沫导出分离筒及促进润滑油在釜体中的循环流动。优选的，所述出泡口为两个，两个所述出泡口正对设置。与现有技术相比，本技术提供的一种可自动泄压的润滑脂皂化釜，可以实现自动精准控制釜内压力，减小或避免人为操作产生的误差；采用自动控制方式，可以即时调整或释放压力，时效性大大提高；还可以通过设置分离筒及导泡装置，实现润滑油在釜内的循环流动，并且通过消泡网和超声波探头的配合使用，可以有效去除溶解在润滑脂中气泡并将浮于液面的泡沫刺破，从而消除了生产过程中产生的大部分泡沫，保证产品的质量稳定性可控，生产出高性能的润滑油。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。如图1中所示，一种可自动泄压的润滑脂皂化釜，包括釜体1，所述釜体1顶部设有两根排气管2和点触式压力表3，所述排气管2上设有高频电磁泄压阀4，所述点触式压力表3和高频电磁泄压阀4电连接，所述釜体1中竖直设有搅拌轴5，所述搅拌轴5的上端穿出釜体1连接有电机，两根所述排气管2正对设置在所述电机的两侧，所述搅拌轴5的上部转动连接有安装座6，所述安装座6与所述釜体1内壁之间固定连接有消泡网7，所述消泡网7的下表面固定连接有分离筒8，所述分离筒8上正对开设有两个出泡口81，所述出泡口81处设有导泡装置9，所述搅拌轴5的下端与所述釜体1轴承连接，所述搅拌轴5的下部安装有主搅拌桨51和水平杆10，所述水平杆10的两端伸出所述分离筒8分别固定连接有副搅拌轴11，所述副搅拌轴11上安装有多个副搅拌桨12，所述釜体1的内壁上设有超声波探头13，所述釜体1的外壁设有超声波发生器，所述超声波探头13与所述超声波发生器电连接；所述消泡网7包括水平架和覆盖在所述水平架上的不锈钢网71，所述水平架分别与所述安装座6与所述釜体1内壁固定连接，所述不锈钢网71的下表面设有带有尖齿72；所述导泡装置9包括竖直设置在分离筒8中的导泡板91，所述导泡板中心固定设有水平拉杆92，所述水平拉杆92依次穿出所述出泡口81、釜体1连接有气缸93。使用时，预先设定点触式压力表3上下限分别为：上限：0.45MPa，下限：0.4MPa；当反应釜内压力＞0.45MPa时，触点通路接通，打开高频电磁泄压阀4，开始泄压；当釜内压力＜0.4MPa，触点通路断开，关闭高频电磁泄压阀4，在生产过程中，尖齿72和超声波探头13结合使用，将润滑脂中泡沫消除并将浮于液面的气泡刺破，消除了生产过程中产生的大部分泡沫。最后需要说明，上述描述仅为本技术的优选实施例，本领域的技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动泄压的润滑脂皂化釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)顶部设有排气管(2)和点触式压力表(3)，所述排气管(2)上设有高频电磁泄压阀(4)，所述点触式压力表(3)和高频电磁泄压阀(4)电连接，所述釜体(1)中竖直设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的上端穿出釜体(1)连接有电机，所述搅拌轴(5)的上部转动连接有安装座(6)，所述安装座(6)与所述釜体(1)内壁之间固定连接有消泡网(7)，所述消泡网(7)的下表面固定连接有分离筒(8)，所述分离筒(8)上开设有出泡口(81)，所述出泡口(81)处设有导泡装置(9)，所述搅拌轴(5)的下部安装有主搅拌桨(51)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动泄压的润滑脂皂化釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)顶部设有排气管(2)和点触式压力表(3)，所述排气管(2)上设有高频电磁泄压阀(4)，所述点触式压力表(3)和高频电磁泄压阀(4)电连接，所述釜体(1)中竖直设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的上端穿出釜体(1)连接有电机，所述搅拌轴(5)的上部转动连接有安装座(6)，所述安装座(6)与所述釜体(1)内壁之间固定连接有消泡网(7)，所述消泡网(7)的下表面固定连接有分离筒(8)，所述分离筒(8)上开设有出泡口(81)，所述出泡口(81)处设有导泡装置(9)，所述搅拌轴(5)的下部安装有主搅拌桨(51)。


2.根据权利要求1所述的一种可自动泄压的润滑脂皂化釜，其特征在于：所述排气管(2)有两根，两根所述排气管(2)正对设置在所述电机的两侧。


3.根据权利要求1或2所述的一种可自动泄压的润滑脂皂化釜，其特征在于：所述搅拌轴(5)的下端与所述釜体(1)轴承连接，所述搅拌轴(5)的下部固定连接有水平杆(10)，所述水平杆(10)的两端伸出所述分离筒(8)分别固...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾罡，万书晓，乔小华，
申请(专利权)人：广研德孚科技发展深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44