一种硅酮胶基料混合液体添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅酮胶基料混合液体添加装置，包括工作仓，所述工作仓通过固定架固定连接有多组料仓，所述工作仓内腔对称固定安装有第一固定筒与第二固定筒，且所述第一固定筒与第二固定筒之间转动连接有转动筒。本实用新型专利技术中，将各类基料液体分别储放在各个料仓内，控制计量阀使得各类基料按照预定的质量比通过输送管排放到由第一固定筒、转动筒与第二固定筒组成的密封腔体内，再通过开启下料机构使得基料液体进入到混合设备中，以此完成基料混合液体的添加，通过料筒配合计量阀的设置，降低人工操作强度的同时可精确的把控各类基料液体的量，从而提高了硅酮胶基料混合液体的添加效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酮胶基料混合液体添加装置
本技术涉及硅酮胶加工
，尤其涉及一种硅酮胶基料混合液体添加装置。
技术介绍
硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。目前，现有的硅酮胶基料混合时，基料液体的添加方式大多是通过人为计算各类液体的质量比，在投放到混合设备中完成混合，上述硅酮胶基料混合液体添加方式仍存在有一些不足之处，首先，通过人为重复计算各类液体的质量比会增加操作人员的劳动强度，且人为计算也无法精确的把控各类液体的质量，从而降低了硅酮胶基料混合液体的添加效果；其次，由于混合设备进行混合是需要一定的时长，使得后续的混合液体只能够等待混合设备内的基料混合完成后在进行操作，导致硅酮胶基料加工周期较长，从而降低了硅酮胶基料混合液体添加的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种硅酮胶基料混合液体添加装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅酮胶基料混合液体添加装置，包括工作仓，所述工作仓通过固定架固定连接有多组料仓，所述工作仓内腔对称固定安装有第一固定筒与第二固定筒，且所述第一固定筒与第二固定筒之间转动连接有转动筒，所述第二固定筒底部设置有下料机构，所述第一固定筒内腔分别通过输送管与多组料仓传输连接，且所述输送管内腔设置有计量阀。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作仓竖直端外表壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆水平穿设于第一固定筒、转动筒与第二固定筒内腔，所述工作仓顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端通过传送带与转动筒传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定架通过螺栓与工作仓固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一固定筒与第二固定筒靠近转动筒的一侧均固定安装有凸块，所述凸块通过环形设置的卡槽与转动筒滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作仓外表壁固定安装有连接架。作为上述技术方案的进一步描述：多组所述料仓顶部均通过转轴转动连接有密封盖。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，将各类基料液体分别储放在各个料仓内，控制计量阀使得各类基料按照预定的质量比通过输送管排放到由第一固定筒、转动筒与第二固定筒组成的密封腔体内，再通过开启下料机构使得基料液体进入到混合设备中，以此完成基料混合液体的添加，通过料筒配合计量阀的设置，降低人工操作强度的同时可精确的把控各类基料液体的量，从而提高了硅酮胶基料混合液体的添加效果。2、本技术中，基料液体进入到密封腔体内后，第二电机带动螺纹杆转动，实现基料液体的导料的同时进行基料液体的搅动，此时第一电机输出端通过传送带带动转动筒相对螺纹杆进行反向转动，以此实现基料液体的预混合，从而降低了基料液体进入到混合设备内的混合时长，同时使得在基料液体的预混合可同步于混合设备的混合进程，从而提高了硅酮胶基料混合液体添加的工作效率。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的传送带的结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的料仓的结构示意图。图例说明：1、工作仓；2、料仓；3、输送管；4、第一固定筒；5、转动筒；6、传送带；7、连接架；8、计量阀；9、第一电机；11、凸块；12、螺纹杆；13、第二固定筒；14、第二电机；15、下料机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种硅酮胶基料混合液体添加装置，包括工作仓1，工作仓1通过固定架固定连接有多组料仓2，工作仓1内腔对称固定安装有第一固定筒4与第二固定筒13，且第一固定筒4与第二固定筒13之间转动连接有转动筒5，第二固定筒13底部设置有下料机构15，第一固定筒4内腔分别通过输送管3与多组料仓2传输连接，且输送管3内腔设置有计量阀8。具体的，如图1与图2所示，工作仓1竖直端外表壁固定安装有第二电机14，第二电机14输出端转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12水平穿设于第一固定筒4、转动筒5与第二固定筒13内腔，工作仓1顶部固定安装有第一电机9，第一电机9输出端通过传送带6与转动筒5传动连接，第二电机14带动螺纹杆12转动，实现基料液体的导料的同时进行基料液体的搅动，此时第一电机9输出端通过传送带6带动转动筒5相对螺纹杆12进行反向转动，以此实现基料液体的预混合，从而降低了基料液体进入到混合设备内的混合时长，同时使得在基料液体的预混合可同步于混合设备的混合进程，从而提高了硅酮胶基料混合液体添加的工作效率。具体的，如图1所示，固定架通过螺栓与工作仓1固定连接，便于多组料仓2的拆装。具体的，如图1所示，第一固定筒4与第二固定筒13靠近转动筒5的一侧均固定安装有凸块11，凸块11通过环形设置的卡槽与转动筒5滑动连接，保证了转动筒5转动的稳定性。具体的，如图1与图3所示，工作仓1外表壁固定安装有连接架7，用以实现装置主体与外部混合设备的固定连接。具体的，如图1所示，多组料仓2顶部均通过转轴转动连接有密封盖，以此保证多组料仓2的气密性。工作原理：使用时，将各类基料液体分别储放在各个料仓2内，控制计量阀8使得各类基料按照预定的质量比通过输送管3排放到由第一固定筒4、转动筒5与第二固定筒13组成的密封腔体内，再通过开启下料机构15使得基料液体进入到混合设备中，以此完成基料混合液体的添加，通过料仓2配合计量阀8的设置，降低人工操作强度的同时可精确的把控各类基料液体的量，从而提高了硅酮胶基料混合液体的添加效果，基料液体进入到密封腔体内后，第二电机14带动螺纹杆12转动，实现基料液体的导料的同时进行基料液体的搅动，此时第一电机9输出端通过传送带6带动转动筒5相对螺纹杆12进行反向转动，以此实现基料液体的预混合，从而降低了基料液体进入到混合设备内的混合时长，同时使得在基料液体的预混合可同步于混合设备的混合进程，从而提高了硅酮胶基料混合液体添加的工作效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】
1.一种硅酮胶基料混合液体添加装置，包括工作仓（1），其特征在于，所述工作仓（1）通过固定架固定连接有多组料仓（2），所述工作仓（1）内腔对称固定安装有第一固定筒（4）与第二固定筒（13），且所述第一固定筒（4）与第二固定筒（13）之间转动连接有转动筒（5），所述第二固定筒（13）底部设置有下料机构（15），所述第一固定筒（4）内腔分别通过输送管（3）与多组料仓（2）传输连接，且所述输送管（3）内腔设置有计量阀（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅酮胶基料混合液体添加装置，包括工作仓（1），其特征在于，所述工作仓（1）通过固定架固定连接有多组料仓（2），所述工作仓（1）内腔对称固定安装有第一固定筒（4）与第二固定筒（13），且所述第一固定筒（4）与第二固定筒（13）之间转动连接有转动筒（5），所述第二固定筒（13）底部设置有下料机构（15），所述第一固定筒（4）内腔分别通过输送管（3）与多组料仓（2）传输连接，且所述输送管（3）内腔设置有计量阀（8）。


2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶基料混合液体添加装置，其特征在于，所述工作仓（1）竖直端外表壁固定安装有第二电机（14），所述第二电机（14）输出端转动连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）水平穿设于第一固定筒（4）、转动筒（5）与第二固定筒（13）内腔，所述工作仓（1）顶部固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙新建，
申请(专利权)人：潍坊市金五环建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37