旋风除尘装置制造方法及图纸

本申请公开一种旋风除尘装置，涉及除尘技术领域。旋风除尘装置包括第一筒体、第二筒体、溢流管、多层螺旋叶片、出尘口和布袋结构；第一筒体的上端沿其切线方向设置有进气管；第二筒体嵌设于第一筒体内并连通进气管，第二筒体与第一筒体之间形成第一环形通道；溢流管嵌设于第二筒体内并延伸至第一筒体外，溢流管与第二筒体之间形成第二环形通道；多层螺旋叶片设置在第二环形通道内并套设于溢流管；出尘口设置在第二筒体的上端，第二环形通道通过出尘口与第一环形通道连通；布袋结构连接于溢流管的下端。旋风除尘装置能够高效率地消除顶灰环，并且能够进行二次除尘，提升除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
旋风除尘装置
本申请涉及除尘设备
，具体而言，涉及一种旋风除尘装置。
技术介绍
旋风分离器结构简单，制造、维护成本低，运行稳定，广泛用于工业除尘，但颗粒去除效率较低，尤其是小颗粒的去除效率较低。由于上部环形空间形成的纵向环流的作用，旋风分离器除尘运行过程中会形成顶灰环。顶灰环区域的颗粒浓度较高，颗粒未经离心分离，将从溢流管下端逃逸，影响气固分离效率。
技术实现思路
本申请提供的旋风除尘装置能够高效率地消除顶灰环，提升除尘效果。本申请提供了一种旋风除尘装置，旋风除尘装置包括第一筒体、第二筒体、溢流管、多层螺旋叶片以及出尘口；第一筒体的上端沿其切线方向设置有进气管；第二筒体嵌设于第一筒体内并连通进气管，第二筒体与第一筒体之间形成第一环形通道；溢流管嵌设于第二筒体内并延伸至第一筒体外，溢流管与第二筒体之间形成第二环形通道；多层螺旋叶片设置在第二环形通道内并套设于溢流管；出尘口设置在第二筒体的上端，第二环形通道通过出尘口与第一环形通道连通。上述技术方案，通过多层螺旋叶片的作用，第二环形通道内二次流区域(即纵向环流区)内含尘气体会发生二次旋转，产生径向离心力，使得粉尘颗粒物在离心力的作用下脱离气流，被甩至第二筒体的内壁上，最终因重力作用由第二筒体的下端排出。另一方面，粒径较小的颗粒物由于重力较小，受离心力作用被甩向第二筒体的内壁上后进入到纵向环流区，在惯性作用下经出尘口排入第一环形通道内，最终由第一环形通道的下端排出。旋风除尘装置能够有效防止顶灰环的形成。在本申请的第一种可能的实现方式中，旋风除尘装置还包括布袋结构，布袋结构连接于溢流管的下端；第二环形通道内的气体通过布袋结构进入溢流管，以进行二次过滤出尘。上述技术方案，布袋结构处于内旋流区域，能够过滤掉第二环形通道内的小粒径颗粒物以及被二次流夹带的颗粒物，从而进行二次除尘，分离除尘效率更高，使得由溢流管排出的气体更洁净。并且由于多层螺旋叶片的作用，避免了大粒径颗粒物撞击布袋结构，降低了布袋结构的磨损，提升了布袋结构的使用寿命。结合本申请的第一种可能的实现方式，在本申请的第二种可能的实现方式中，布袋结构包括滤袋框架和除尘滤袋；滤袋框架连接于溢流管的下端，除尘滤袋套设于滤袋框架；除尘滤袋呈横截面直径由上部向下部逐渐缩小的圆筒状，除尘滤袋的横截面直径小于或等于溢流管的横截面直径，除尘滤袋的下部端口密封。上述技术方案，滤袋框架连接在溢流管的下端，除尘滤袋套设在滤袋框架上，只需更换除尘滤袋即可完成布袋结构的安装，便于进行拆卸维修。在本申请的第三种可能的实现方式中，溢流管的下端的水平高度低于进气管的水平高度，出尘口的水平高度高于进气管的水平高度。上述技术方案，出尘口、进气管以及溢流管下端的水平高度依次降低，从而确保旋风除尘装置能够对由进气管进入第二环形通道内的气体进行有效除尘。在本申请的第四种可能的实现方式中，多层螺旋叶片的外缘端至少延伸至第二环形通道内形成的二次流区域内。上述技术方案，多层螺旋叶片的外缘端至少延伸至二次流区域内，从而确保进入第二环形通道内的含尘气体流经多层螺旋叶片后加速旋转，保证旋风除尘装置对二次流区域内的含尘气体进行除尘动作。在本申请的第五种可能的实现方式中，多层螺旋叶片的末端螺旋倾角为8°-15°。上述技术方案，多层螺旋叶片的末端螺旋倾角可以根据实际需求设定成8°-15°，便于针对性地进行除尘。结合本申请的第一种可能的实现方式，在本申请的第六种可能的实现方式中，第一筒体的下端形成有连通第一环形通道的第一排尘口，第二筒体的下端形成有连通第二环形通道的第二排尘口，布袋结构延伸至第二排尘口内。上述技术方案，第一筒体下端设置第一排尘口，用于排出第一环形通道内的粉尘颗粒物。第二筒体下端设置第二排尘口，并且布袋结构延伸至第二排尘口内，从而使得由第二筒体内壁滑下的粉尘颗粒物从第二排尘口排出，并且能够防止第二环形通道内的残留颗粒物通过布袋结构的下端逸入溢流管内。结合本申请的第六种可能的实现方式，在本申请的第七种可能的实现方式中，旋风除尘装置还包括储灰斗，储灰斗连接于第一筒体的下端，并同时连通第一排尘口和第二排尘口。上述技术方案，储灰斗安装在第一筒体的下端，并且同时连通第一排尘口和第二排尘口，从而收集经旋风除尘装置除尘动作后累积的大小颗粒物，便于清洁处理。在本申请的第八种可能的实现方式中，第二筒体包括位于上端的直筒部和位于下端的锥体部，直筒部与锥体部连接。上述技术方案，第二筒体包括直筒部和锥体部，从而能够形成旋风气流，便于进行气固分离。在本申请的第九种可能的实现方式中，出尘口为百叶形口或条形孔。上述技术方案，出尘口采用百叶形口设计，能够通过改变叶片的角度来调节气流角度，从而便于粒径较小的颗粒物顺利排入第一环形通道内。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为顶灰环形成机理示意图；图2为本申请一个可选实施例中旋风除尘装置的结构示意图；图3为本申请一个可选实施例中旋风除尘装置的内部结构示意图。图标：10-旋风除尘装置；12-顶灰环；14-第一环形通道；16-第二环形通道；18-二次流；100-第一筒体；102-第一排尘口；110-进气管；200-第二筒体；202-第二排尘口；210-直筒部；220-锥体部；300-溢流管；400-螺旋叶片；500-出尘口；600-布袋结构；700-储灰斗。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本申请的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风除尘装置，其特征在于，包括：/n第一筒体，所述第一筒体的上端沿其切线方向设置有进气管；/n第二筒体，所述第二筒体嵌设于所述第一筒体内并连通所述进气管，所述第二筒体与所述第一筒体之间形成第一环形通道；/n溢流管，所述溢流管嵌设于所述第二筒体内并延伸至所述第一筒体外，所述溢流管与所述第二筒体之间形成第二环形通道；/n设置在所述第二环形通道内的多层螺旋叶片，所述多层螺旋叶片套设于所述溢流管；以及/n出尘口，所述出尘口设置在所述第二筒体的上端，所述第二环形通道通过所述出尘口与所述第一环形通道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋风除尘装置，其特征在于，包括：
第一筒体，所述第一筒体的上端沿其切线方向设置有进气管；
第二筒体，所述第二筒体嵌设于所述第一筒体内并连通所述进气管，所述第二筒体与所述第一筒体之间形成第一环形通道；
溢流管，所述溢流管嵌设于所述第二筒体内并延伸至所述第一筒体外，所述溢流管与所述第二筒体之间形成第二环形通道；
设置在所述第二环形通道内的多层螺旋叶片，所述多层螺旋叶片套设于所述溢流管；以及
出尘口，所述出尘口设置在所述第二筒体的上端，所述第二环形通道通过所述出尘口与所述第一环形通道连通。


2.根据权利要求1所述的旋风除尘装置，其特征在于，所述旋风除尘装置还包括：
布袋结构，所述布袋结构连接于所述溢流管的下端；
所述第二环形通道内的气体通过所述布袋结构进入所述溢流管，以进行二次过滤出尘。


3.根据权利要求2所述的旋风除尘装置，其特征在于：
所述布袋结构包括滤袋框架和除尘滤袋；
所述滤袋框架连接于所述溢流管的下端，所述除尘滤袋套设于所述滤袋框架；
所述除尘滤袋呈横截面直径由上部向下部逐渐缩小的圆筒状，所述除尘滤袋的横截面直径小于或等于所述溢流管的横截面直径，所述除尘滤袋的下部端口密封。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子慧，王博，
申请(专利权)人：兰州大学，
类型：新型
国别省市：甘肃;62