一种化学絮凝沉降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化学絮凝沉降装置，包括絮凝箱，所述絮凝箱的下侧固定连接有多个支脚，所述絮凝箱的上侧中部设置有进料口，所述进料口的开口端设置有进料斗，所述絮凝箱的内部设置有输料搅拌机构，所述絮凝箱的下侧中部位置设置有出料口。本实用新型专利技术结构设计合理，通过絮凝剂的匀速输送，可保证絮凝剂的利用效果，且排料的过程中，不会出现堵塞的情况，有助于絮凝物的排出。

【技术实现步骤摘要】
一种化学絮凝沉降装置
本技术涉及化学絮凝
，尤其涉及一种化学絮凝沉降装置。
技术介绍
絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。目前，由于人工添加絮凝剂，导致添加量粗放，这样会造成絮凝剂添加过多而浪费，也会导致放入太少达不到工艺指标的要求，影响到后序生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化学絮凝沉降装置，其通过絮凝剂的匀速输送，可保证絮凝剂的利用效果，且排料的过程中，不会出现堵塞的情况，有助于絮凝物的排出。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化学絮凝沉降装置，包括絮凝箱，所述絮凝箱的下侧固定连接有多个支脚，所述絮凝箱的上侧中部设置有进料口，所述进料口的开口端设置有进料斗，所述絮凝箱的内部设置有输料搅拌机构，所述絮凝箱的下侧中部位置设置有出料口，所述出料口的内部对称设置有两个排料机构。优选地，所述输料搅拌机构包括固定连接在絮凝箱下侧上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至絮凝箱的内部并固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧套设有排料盘，且两者固定连接，所述转动杆上竖直等间距设置有多个搅拌叶，所述转动杆的外侧还套设有螺旋输送叶，且两者固定连接，所述螺旋输送叶位于进料口的内部。优选地，所述排料机构包括设置在絮凝箱侧壁上的出料管道，所述出料管道和出料口之间相连通，所述出料管道的内部设置有电磁阀。优选地，所述排料盘的外侧直径大小自上而下逐渐变大，所述排料盘的位置与出料管道相对应，所述出料管道倾斜设置。优选地，所述絮凝箱的内底部呈圆锥状结构，所述圆锥状结构的直径大小自上而下逐渐变小。优选地，所述搅拌叶位于转动杆的中段位置，所述螺旋输送叶位于转动杆的上段位置，所述排料盘位于转动杆的下段位置。本技术具备以下有益效果：1、通过设置输料搅拌机构，可实现物料的匀速输料，避免出现添加不确定的情况，以便于提高絮凝剂的使用效果；2、通过设置排料机构，排料盘的不断转动，可避免物料发生堵塞的情况，有助于絮凝物的充分排出。附图说明图1为本技术提出的一种化学絮凝沉降装置的剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种化学絮凝沉降装置的结构示意图。图中：1进料口、2进料斗、3螺旋输送叶、4转动杆、5搅拌叶、6絮凝箱、7支脚、8出料管道、9排料盘、10圆锥状结构、11出料口、12驱动电机、13电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种化学絮凝沉降装置，包括絮凝箱6，絮凝箱6的下侧固定连接有多个支脚7，支脚7的数量为四个，絮凝箱6的上侧中部设置有进料口1，进料口1的开口端设置有进料斗2，絮凝箱6的内部设置有输料搅拌机构，输料搅拌机构包括固定连接在絮凝箱6下侧上的驱动电机12，驱动电机12的输出轴末端延伸至絮凝箱6的内部并固定连接有转动杆4，转动杆4的外侧套设有排料盘9，且两者固定连接，转动杆4上竖直等间距设置有多个搅拌叶5，转动杆4的外侧还套设有螺旋输送叶3，且两者固定连接，螺旋输送叶3位于进料口1的内部，可实现物料的匀速输料，保证絮凝剂的使用效果。絮凝箱6的下侧中部位置设置有出料口11，出料口11的内部对称设置有两个排料机构，排料机构包括设置在絮凝箱6侧壁上的出料管道8，出料管道8和出料口11之间相连通，出料管道8的内部设置有电磁阀13，排料盘9的外侧直径大小自上而下逐渐变大，排料盘9的位置与出料管道8相对应，出料管道8倾斜设置，方便物料的充分排出。絮凝箱6的内底部呈圆锥状结构，圆锥状结构的直径大小自上而下逐渐变小，搅拌叶5位于转动杆4的中段位置，螺旋输送叶3位于转动杆4的上段位置，排料盘9位于转动杆4的下段位置。使用时，将适量的絮凝剂投放进进料斗2的内部，此时，打开驱动电机12的开关，驱动电机12的输出轴转动可带动转动杆4转动，转动杆4转动可带动螺旋输送叶3转动，这样可实现絮凝剂的匀速输送，同时，转动杆4的转动可带动搅拌叶5转动，可将絮凝剂与废水之间进行混合，充分的发挥絮凝剂的效果，最后，打开电磁阀13的开关，絮凝物通过出料口11掉落在排料盘9的表面，而排料盘9随着转动杆4的转动而转动，从而将絮凝物通过出料管道8排出，避免发生堵塞的情况。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学絮凝沉降装置，包括絮凝箱(6)，其特征在于，所述絮凝箱(6)的下侧固定连接有多个支脚(7)，所述絮凝箱(6)的上侧中部设置有进料口(1)，所述进料口(1)的开口端设置有进料斗(2)，所述絮凝箱(6)的内部设置有输料搅拌机构，所述絮凝箱(6)的下侧中部位置设置有出料口(11)，所述出料口(11)的内部对称设置有两个排料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种化学絮凝沉降装置，包括絮凝箱(6)，其特征在于，所述絮凝箱(6)的下侧固定连接有多个支脚(7)，所述絮凝箱(6)的上侧中部设置有进料口(1)，所述进料口(1)的开口端设置有进料斗(2)，所述絮凝箱(6)的内部设置有输料搅拌机构，所述絮凝箱(6)的下侧中部位置设置有出料口(11)，所述出料口(11)的内部对称设置有两个排料机构。


2.根据权利要求1所述的一种化学絮凝沉降装置，其特征在于，所述输料搅拌机构包括固定连接在絮凝箱(6)下侧上的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴末端延伸至絮凝箱(6)的内部并固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的外侧套设有排料盘(9)，且两者固定连接，所述转动杆(4)上竖直等间距设置有多个搅拌叶(5)，所述转动杆(4)的外侧还套设有螺旋输送叶(3)，且两者固定连接，所述螺旋输送叶(3)位于进料口(1)的内部。

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭，赵守明，张彩，李宏元，张瑞宽，顾敦刚，
申请(专利权)人：山东德浩化学有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37