径向挤压木塑制品的设备制造技术

本发明专利技术径向挤压木塑制品的设备属塑料木塑行业的机械设备，在主机架上安装有多组径向挤压部件并列固定在两侧机架侧板上，每组径向挤压部件的进料口均与下一组部件的出料口相接，前端的出料口与模座的模腔相连，后端一组的径向挤压部件的进料口与进料斗相接，形成运行过程对原料压缩搅拌挤压的通道。在动力的驱动下，具有强大径向挤压力的径向挤压轴带动叶片在偏心空腔中起到压缩挤压搅拌原材料的功能，并在加热器的加热下，可将生活垃圾中的塑料袋在不分选、不水洗和不确定各塑料袋型号和各份量的状态下作为主要原料与木屑、稻壳、秸秆类的废植物纤维及添加剂一起经径向压缩、搅拌和挤压生产木塑制品材料的一种新型设备。

【技术实现步骤摘要】
径向挤压木塑制品的设备
：本专利技术属塑料机械设备领域涉及将废旧塑料袋与木屑、稻壳、秸秆类废植物纤维作为主原辅材料生产木塑制品材料的一种设备；尤其涉及环境保护行业中将被称为白色污染的垃圾中多种塑料袋在不确定其各数量或份量、不分选、不水洗的条件下作为主要原辅材料与木屑、稻壳、秸秆类废植物纤维及添加剂一起生产制作木塑制品的一种新型设备。
技术介绍
：木塑生产设备在现有市场上已是很常见的一种设备，有单螺杆运行的设备系列，也有双螺杆运行的设备系列、单双螺杆组合运行的设备系列和辊压生产木塑板材制品的设备，所有这些设备系列在生产的木塑材料中，都以新的塑料或清洗过的再生塑料粒为主要原料，生产相应材质木塑复合制品材料的设备，很难有以多种垃圾塑料袋在混合且不水洗不分选的状态下为主要原辅材料，在上述螺旋或辊压设备中生产其木塑制品的设备。查阅相关资料表明，在目前的木塑行业中，还有一种的热压设备能在多种塑料混合、不清洗状态下以垃圾塑料袋为主要原辅材料生产木塑制品材料的设备，这种热压设备虽然能生产出木塑制品，但由于该设备是以多层模具装料后叠加一起加压加热的热压式间断性的作业方式，原辅材料及添加剂和配料只能在热压生产前进行搅拌令其均匀后再装料入其设备的热压模具中加压加热促使原辅材料塑化成型，无法在其生产过程的设备或模具中对原辅材料及添加剂配料在压力和加热的状态下产生或进行搅拌，故其木塑制品就存在了层次性的状态和均匀性等问题。虽然能热压成型为木塑制品，但制品整体的力学性能差，不仅制品各部位的性能参差不一，还因为该热压设备是间断性低效率高能耗的生产作业方式，因而限制或降低了该制品设备的使用或推广的价值。
技术实现思路
：本专利技术径向挤压木塑制品的设备，在设计上采用筒轴偏心转动的径向挤压的机械运行结构来挤压生产木塑制品的新型设备。即本专利技术主要设计有径向挤压筒，在径向挤压筒外圆的轴向两侧设计有一对对称的进出料口，料口与挤压筒内腔相通，还设计有气体放气孔和温度检测孔；设计有径向挤压轴和活动叶片，径向挤压轴安装在径向挤压筒内，筒内径比轴外径大；设计的叶片结构有片状结构或片杆结构，叶片在径向挤压轴的断面上呈交叉均匀分布，形成叶片分割偏心空腔的结构；径向挤压轴上设计有叶片和叶片活动腔槽或槽孔，供片式结构或片杆式结构的叶片随径向挤压轴转动而来回活动；径向挤压轴两端设计有支撑轴径的偏心支座支撑着径向挤压轴，偏心支座与径向挤压筒端面连接紧固，使径向挤压轴外圆与径向挤压筒一侧内圆相切，在筒轴之间形成一偏心的空腔；设计的叶片在径向挤压轴断面上呈交叉均匀的角度分布，叶片数量决定了叶片在挤压轴上的交叉分布角度的大小，分布的角度越小，设备运行时进出料的波动量越小；径向挤压轴一端设计有齿轮动力传送结构，为挤压轴提供可随时变速的动力；径向挤压筒外圆安装有加热器，通过加热径向挤压筒为原辅材料加热；本专利技术径向挤压木塑制品的设备设计有主机架，模座安装固定在主机架的前端，主机架两侧安装有支架侧板，主机架的后端还安装有后挡板，模座、后挡板与两侧板紧固连接，形成一框架结构。有多个径向挤压部件并列紧密连接安装固定在机架的两侧板、模座和后挡板形成的框架结构内。前端径向挤压部件的出料口与模座的模腔相连接，其进料口与后一径向挤压部件的出料口相对连接，后端的大开口空腔进料口与进料斗相连接，形成对原辅材料连续的压缩搅拌和挤压输送通道。由径向挤压筒、径向挤压轴、活动叶片、偏心支座及动力传送齿轮组成了径向挤压部件，安装在主机架上，在变速动力机构的驱动下，径向挤压轴的转动并带动叶片对筒轴间形成的偏心空腔进行放大进料、压缩挤出料的返复周期运动，来实现本专利技术对原辅材料的进料、压缩、挤出到下一进料空腔搅拌的功能。本专利技术径向挤压木塑制品的设备还设计配套有变速动力结构，由减速机、变频电机、相应的变频器和控制系统组成，可根据设备运行状况随时提供动力和运行速度的自动或人工调节系统。还考虑有制品成型模具的冷却系统，锯切定尺系统及整体机架结构，这些系统与结构均为常规设施组件为主机的运行配套。本专利技术为解决技术问题的方案：本专利技术在设计上采用径向挤压筒与径向挤压轴相对偏心径向挤压的转动结构，即径向挤压筒内安装有径向挤压轴，筒内径比轴外径大，径向挤压轴两端有偏心轴套支座支撑径向挤压轴，偏心轴套支座与径向挤压筒两端紧固，使径向挤压轴外径与径向挤压筒内径一侧相切，形成了具有偏心空腔的偏心运转部件。径向挤压偏心运转部件的两端由偏心轴套支座在机架侧板上安装固定；叶片安装在径向挤压轴的叶片腔槽内，随挤压轴转动而来回活动，叶片分割了筒轴之间偏心的空腔，叶片设计的数量确定了叶片均匀分割的偏心空腔的角度大小，随径向挤压轴转动，叶片逐渐压缩偏心空腔至出料口，后又逐渐放大偏心空腔至进料口的返复周期运动。径向挤压部件外圆设计安装由加热板，通过加热径向挤压筒外圆达到加热原料的目的。径向挤压的功能就是应用筒轴间这种偏心空腔随轴的转动，叶片在偏心空腔中来回活动的周期返复变化，来实现对原辅材料等配料的加热压缩兼搅拌的挤压生产过程。采用径向挤压生产木塑制品设备的特点：1.径向挤压的挤压压力强劲；2.原辅材料经返复的径向压缩挤压兼搅拌其塑化效果优佳；3.生产超宽木塑宽板制品其断面挤压力分布均匀；4.生产木塑制品的成型性好，其力学性能优良；5.可随制品需求的宽度尺寸的不同，较容易地设计径向挤压木塑宽板制品的设备系列。6.也容易设计宽板或超宽板材的模具；使用本专利技术的径向挤压生产木塑制品设备的有益效果；1.本专利技术的木塑生产设备可适应多种混合牌号塑料的木塑生产；2.，宽板或超宽板木塑模具设计及制造简单且制品成型效果好；3.设备塑化效果快，生产效率高；4.能将各种混合状态下，即在不确定垃圾塑料袋各份量、不分选、不水洗的状态下的垃圾塑料袋作为主要原料与木屑、稻壳、秸秆类废植物纤维及添加剂一起生产出木塑制品的材料；附图说明下面结合结合附图对本专利技术进一步说明图1径向挤压主机结构俯视示意图图2径向挤压主机结构剖面示意图图1为本专利技术径向挤压木塑制品设备的主机结构的俯视示意图，图2为本专利技术径向挤压木塑制品设备的主机剖面结构示意图。本专利技术的径向挤压木塑制品的设备主要有以下各部分组成：主机架(1)两侧安装固定有两块机架侧板(4)、主机架(1)前端的模座(2)和后端的后挡板(14)，多件的径向挤压部件通过其两端的偏心轴套支座(19)并列安装固定在机架侧板(4)上，前一径向挤压部件的径向挤压筒(8)与模座(2)紧固，该径向挤压筒(8)的出料口(11)与模座(2)的模腔(3)相连，该径向挤压筒(8)的进料口(12)与后一径向挤压筒(8)的出料口(11)相连；后端一径向挤压部件的挤压筒(8)与后挡板(14)相邻，该挤压筒(8)的进料大空腔(16)与进料斗(5)相连；后挡板(14)上设计有调节固定螺孔(15)，顶紧进出料口的连接；径向挤压部件的挤压筒(8)内安装有径向挤压轴(9)，径向挤压轴(9)上安装有多组活动叶片(10)交叉均匀分布；径向挤压轴(9)由两端的偏心轴套支座(19)支撑并与径向挤压筒(8)端头连接固定，形成筒轴之间的偏心空腔(13)；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术的径向挤压木塑制品的设备，其特征是：由多个径向挤压部件并列安装固定在有两个支架侧板、模座和后挡板之间的主机架上，由变速动力系统提供动力，使径向挤压部件在偏心空腔中产生周期性强大压缩挤压力，使原辅材料及配料在压缩挤压和放松进料的状态下返复变化。在外部加热系统的热能配合下将多种混合、不确定份量、不分选、不水洗的垃圾塑料袋与木屑、稻壳、秸秆、植物纤维类及配料作为主要原辅材料，在返复连续的压缩挤压搅拌中形成塑化效果优良的木塑制品原料而挤压成木塑制品的设备。/n

【技术特征摘要】
1.本发明的径向挤压木塑制品的设备，其特征是：由多个径向挤压部件并列安装固定在有两个支架侧板、模座和后挡板之间的主机架上，由变速动力系统提供动力，使径向挤压部件在偏心空腔中产生周期性强大压缩挤压力，使原辅材料及配料在压缩挤压和放松进料的状态下返复变化。在外部加热系统的热能配合下将多种混合、不确定份量、不分选、不水洗的垃圾塑料袋与木屑、稻壳、秸秆、植物纤维类及配料作为主要原辅材料，在返复连续的压缩挤压搅拌中形成塑化效果优良的木塑制品原料而挤压成木塑制品的设备。


2.根据权利要求1所述的挤压木塑制品的设备，其特征是：径向挤压部件由径向挤压筒内安装有径向挤压轴，径向挤压筒内径比径向挤压轴外径大，径向挤压轴两端有偏心轴套支座支撑径向挤压轴，偏心轴套支座与径向挤压筒两端紧固，使径向挤压轴外径与径向挤压筒内径一侧相切，形成具有偏心空腔结构的转动部件。


3.根据权利要求1所述的径向挤压木塑制品的设备，其特征是：径向挤压轴上设计有叶片腔槽或叶片槽孔结构，可分别为片状结构和片杆结构的叶片提供安装与返复来回活动。


4.根据权利要求1所述的径向挤压木塑制品的设备，其特征是：设计的叶片有片状结构或...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕惠仁，汪新民，孙利涵，
申请(专利权)人：吕惠仁，孙利涵，吕天翔，
类型：发明
国别省市：陕西;61