本发明专利技术公开了一种木板根据预定参数校准自动定位装置及方法，包括支撑箱，支撑箱的上端设置有支撑台，支撑箱的底端设置有固定底板，支撑台与支撑箱之间设置有连接板，支撑台的中部且位于连接板的上端设置有移动槽，移动电机与限位板一的轴承之间设置有移动丝杆，限位板一和限位板二之间且位于移动丝杆的两端均设置有水平导杆，移动丝杆的中部两端均设置有相配合连接的滑动块，竖板的上端设置有横板，横板的中部设置有开口槽，横移滑块的中部贯穿设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端中部设置有钻孔机，限位板二的一侧前端设置有PLC可编程控制装置。有益效果：提高了加工效率和成品率，也增加了生产加工的自动化程度和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种木板根据预定参数校准自动定位装置及方法
本专利技术涉及木板加工
，具体来说，涉及一种木板根据预定参数校准自动定位装置及方法。
技术介绍
目前，在对木板进行钻孔、打钉、铣槽等加工时，主要采用人工操作进行，对于每一块木板都需要依次进行人工摆放对位、锁定，然后再进行钻孔、打钉、铣槽等加工，完成加工后更换木板进行下一块木板的加工，操作人员劳动强度大，加工效率低，并且由于采用人工手工对位，加工误差大，次品率高，进一步导致加工效率下降，因此，就加工的控制而言，需要使用自动地调整控制参数的参数校准自动定位调整装置，进行有效对木板的加工作业。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种木板根据预定参数校准自动定位装置及方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：一种木板根据预定参数校准自动定位装置及方法，包括支撑箱，所述支撑箱的上端设置有支撑台，所述支撑箱的底端设置有固定底板，所述支撑台与所述支撑箱之间设置有连接板，所述支撑台的中部且位于所述连接板的上端设置有移动槽，所述连接板的上端一侧且位于所述移动槽的一端设置有移动电机，所述支撑台上端且远离所述移动电机的一端设置有限位板一，所述支撑台的上端且位于所述移动电机的两侧均设置有限位板二，所述移动电机与所述限位板一的轴承之间设置有移动丝杆，所述限位板一和所述限位板二之间且位于所述移动丝杆的两端均设置有水平导杆，所述移动丝杆的中部两端均设置有相配合连接的滑动块，所述滑动块的两端均设置有与所述水平导杆相配合连接的连动块，所述滑动块和所述连动块的上端均设置有夹紧定位机构，所述夹紧定位机构包括位于所述滑动块和所述连动块上端中部一侧的支撑板，所述支撑板的上端中部设置有凹槽，所述支撑板的前端一侧两端均设置有滑轨，所述支撑板的侧边均设置有与所述滑轨相配合的支撑滑块，所述支撑滑块的一端均设置有活动块，所述活动块相对应交错的一侧设置有延伸至凹槽的齿条板，所述支撑板靠近所述凹槽的侧边设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴一端设置有驱动齿轮，并且，所述驱动齿轮与所述齿条板相配合连接，所述活动块远离所述支撑滑块的一端设置有承接块，所述承接块的相对应一侧两端均设置有固定夹块，所述固定夹块与所述承接块的螺纹槽相配合连接，所述固定夹块的中部相配合连接有木板，所述支撑板位于所述驱动电机的两侧均设置有转动电机，所述转动电机的输出轴穿插所述支撑板两侧的通槽上，所述转动电机的一端设置有与所述承接块的螺纹槽连接的连动丝杆，所述连动丝杆与所述固定夹块一端的螺纹孔螺纹连接，所述支撑台的上端设置有横向钻孔机构，所述横向钻孔机构包括位于所述支撑台的上端中部两侧的竖板，所述竖板的上端设置有横板，所述横板的中部设置有开口槽，所述开口槽的中部设置有横移滑块，一侧竖板的一侧上端设置有横移电机，所述横移电机前段设置有贯穿所述竖板并与所述横移滑块相配合连接的调节丝杆，所述竖板之间且靠近所述调节丝杆的侧边设置有与所述横移滑块侧边相配合的滑动导杆，所述横移滑块的中部贯穿设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端中部设置有钻孔机，所述限位板二的一侧前端设置有PLC可编程控制装置。进一步的，所述固定底板的两端且靠近所述支撑箱的两侧下端均设置有若干螺纹固定孔，所述固定底板通过若干固定螺栓与所述底面固定连接，所述固定螺栓与所述螺纹固定孔固定连接。进一步的，所述支撑箱的下端且位于所述连接板的下端中部设置有两开门，所述两开门的相对应一侧均设置有把手。进一步的，所述移动电机外部套设有电机罩，所述移动电机的底端与所述连接板之间通过加固板固定连接。进一步的，所述滑动块的底端通过燕尾支撑滑块与所述连接板上的燕尾槽相配合连接。进一步的，所述支撑板位于所述凹槽的两侧相交错设置有连接块，所述连接块远离所述支撑板的一端均设置有与所述齿条板相配合的辅助限位辊。进一步的，所述固定夹块的侧边均设置有防滑槽，所述防滑槽为倾斜波纹结构。进一步的，所述竖板的内部两侧均设置有活动金属管，所述活动金属管的底端均设置有照明灯。根据本专利技术的另一方面，提供了一种木板根据预定参数校准自动定位装置方法，用于木板根据预定参数校准自动定位，具体包括以下步骤：S1：将夹紧定位机构的多个移动位置参数输入到PLC可编程控制装置中，完成对PLC可编程控制装置对移动电机和横移电机参数输入，得到预订定位的参数，对夹紧定位机构实际完成操作位置的运动的预设定，在PLC可编程控制装置中得到位置误差和定位误差，并及时反馈调整校准；S2:将所需钻孔的木板放置夹紧定位机构的固定夹块上，在PLC可编程控制装置的操作下，夹紧定位机构上的驱动电机带动驱动齿轮运动，使得上下两端的齿条板在驱动齿轮的啮合下向中部移动，齿条板各一端连接的活动块及支撑滑块在滑轨上滑动，并使得活动块前端的两个承接块上转动电机对转动丝杆运动，固定夹块的螺纹块向中间移动，使得的之间的配合使两个固定夹块可以两侧移动进而将木板夹紧；S3:PLC可编程控制装置控制移动电机运动，移动电机驱动移动丝杆旋转，并对中部两端的滑动块在移动丝杆和水平导杆上进行水平位置上的运动，在预订好的定位参数下，移动到对应的位置，完成对木板的定位；S4:木板定位后，PLC可编程控制装置启动横移钻孔机构上的横移电机对调节丝杆的运动，使得钻孔机上的横移滑块在调节丝杆的运动上，实现对钻孔机在横向的位置调节，当钻孔机到达预订的位置参数后，横移电机停止运动，钻孔机上的钻孔电机带动钻头进行工作，同时，PLC可编程控制装置调节液压伸缩杆推动钻孔机向下运动，实现对木板的钻孔作业；S5:完成初个钻孔作业后，控制液压伸缩杆上升拉起钻孔机，在PLC可编程控制装置的控制下，循环步骤S3、S4，直到完成多个预订参数的定位钻孔作业，完成对木板的钻孔作业。本专利技术的有益效果为：通过夹紧定位机构的固定夹块上，在PLC可编程控制装置的操作下，对木板进行有效固定夹紧，从而便于木板的钻孔作业，通过移动电机驱动移动丝杆旋转，并对中部两端的滑动块在移动丝杆和水平导杆上进行水平位置上的运动，使得木板进行水平方向的移动，并在PLC可编程控制装置的参数下，有效提高了钻孔加工时的精确性，满足木板精品率，进一步提高加工效率，通过横向钻孔机构对钻孔机在横向的位置调节，钻孔机上的钻孔电机带动钻头进行工作，PLC可编程控制装置调节液压伸缩杆推动钻孔机多次运动，实现和完成对木板的多个钻孔作业，在通过PLC可编程控制装置的控制下，自动地调整控制参数的参数校准自动定位调整装置，有效的对木板的加工作业，加工质量高，提高了加工效率和成品率，也增加了生产加工的自动化程度和效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种木板根据预定参数校准自动定位装置及方法，其特征在于，包括支撑箱（1），所述支撑箱（1）的上端设置有支撑台（2），所述支撑箱（1）的底端设置有固定底板（3），所述支撑台（2）与所述支撑箱（1）之间设置有连接板（4），所述支撑台（2）的中部且位于所述连接板（4）的上端设置有移动槽（5），所述连接板（4）的上端一侧且位于所述移动槽（5）的一端设置有移动电机（6），所述支撑台（2）上端且远离所述移动电机（6）的一端设置有限位板一（7），所述支撑台（2）的上端且位于所述移动电机（6）的两侧均设置有限位板二（8），所述移动电机（6）与所述限位板一（7）的轴承之间设置有移动丝杆（9），所述限位板一（7）和所述限位板二（8）之间且位于所述移动丝杆（9）的两端均设置有水平导杆（10），所述移动丝杆（9）的中部两端均设置有相配合连接的滑动块（11），所述滑动块（11）的两端均设置有与所述水平导杆（10）相配合连接的连动块（12），所述滑动块（11）和所述连动块（12）的上端均设置有夹紧定位机构（13），所述夹紧定位机构（13）包括位于所述滑动块（11）和所述连动块（12）上端中部一侧的支撑板（14），所述支撑板（14）的上端中部设置有凹槽（15），所述支撑板（14）的前端一侧两端均设置有滑轨（16），所述支撑板（14）的侧边均设置有与所述滑轨（16）相配合的支撑滑块（17），所述支撑滑块（17）的一端均设置有活动块（18），所述活动块（18）相对应交错的一侧设置有延伸至凹槽（15）的齿条板（19），所述支撑板（14）靠近所述凹槽（15）的侧边设置有驱动电机（20），所述驱动电机（20）输出轴一端设置有驱动齿轮（21），并且，所述驱动齿轮（21）与所述齿条板（19）相配合连接，所述活动块（18）远离所述支撑滑块（17）的一端设置有承接块（22），所述承接块（22）的相对应一侧两端均设置有固定夹块（23），所述固定夹块（23）与所述承接块（22）的螺纹槽相配合连接，所述固定夹块（23）的中部相配合连接有木板（24），所述支撑板（14）位于所述驱动电机（20）的两侧均设置有转动电机（25），所述转动电机（25）的输出轴穿插所述支撑板（14）两侧的通槽上，所述转动电机（25）的一端设置有与所述承接块（22）的螺纹槽连接的连动丝杆（26），所述连动丝杆（26）与所述固定夹块（23）一端的螺纹孔螺纹连接，所述支撑台（2）的上端设置有横向钻孔机构（27），所述横向钻孔机构（27）包括位于所述支撑台（2）的上端中部两侧的竖板（28），所述竖板（28）的上端设置有横板（29），所述横板（29）的中部设置有开口槽（30），所述开口槽（30）的中部设置有横移滑块（31），一侧竖板（28）的一侧上端设置有横移电机（32），所述横移电机（32）前段设置有贯穿所述竖板（28）并与所述横移滑块（31）相配合连接的调节丝杆（33），所述竖板（28）之间且靠近所述调节丝杆（33）的侧边设置有与所述横移滑块（31）侧边相配合的滑动导杆（34），所述横移滑块（31）的中部贯穿设置有液压伸缩杆（35），所述液压伸缩杆（35）的下端中部设置有钻孔机（36），所述限位板二（8）的一侧前端设置有PLC可编程控制装置（37）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种木板根据预定参数校准自动定位装置及方法，其特征在于，包括支撑箱（1），所述支撑箱（1）的上端设置有支撑台（2），所述支撑箱（1）的底端设置有固定底板（3），所述支撑台（2）与所述支撑箱（1）之间设置有连接板（4），所述支撑台（2）的中部且位于所述连接板（4）的上端设置有移动槽（5），所述连接板（4）的上端一侧且位于所述移动槽（5）的一端设置有移动电机（6），所述支撑台（2）上端且远离所述移动电机（6）的一端设置有限位板一（7），所述支撑台（2）的上端且位于所述移动电机（6）的两侧均设置有限位板二（8），所述移动电机（6）与所述限位板一（7）的轴承之间设置有移动丝杆（9），所述限位板一（7）和所述限位板二（8）之间且位于所述移动丝杆（9）的两端均设置有水平导杆（10），所述移动丝杆（9）的中部两端均设置有相配合连接的滑动块（11），所述滑动块（11）的两端均设置有与所述水平导杆（10）相配合连接的连动块（12），所述滑动块（11）和所述连动块（12）的上端均设置有夹紧定位机构（13），所述夹紧定位机构（13）包括位于所述滑动块（11）和所述连动块（12）上端中部一侧的支撑板（14），所述支撑板（14）的上端中部设置有凹槽（15），所述支撑板（14）的前端一侧两端均设置有滑轨（16），所述支撑板（14）的侧边均设置有与所述滑轨（16）相配合的支撑滑块（17），所述支撑滑块（17）的一端均设置有活动块（18），所述活动块（18）相对应交错的一侧设置有延伸至凹槽（15）的齿条板（19），所述支撑板（14）靠近所述凹槽（15）的侧边设置有驱动电机（20），所述驱动电机（20）输出轴一端设置有驱动齿轮（21），并且，所述驱动齿轮（21）与所述齿条板（19）相配合连接，所述活动块（18）远离所述支撑滑块（17）的一端设置有承接块（22），所述承接块（22）的相对应一侧两端均设置有固定夹块（23），所述固定夹块（23）与所述承接块（22）的螺纹槽相配合连接，所述固定夹块（23）的中部相配合连接有木板（24），所述支撑板（14）位于所述驱动电机（20）的两侧均设置有转动电机（25），所述转动电机（25）的输出轴穿插所述支撑板（14）两侧的通槽上，所述转动电机（25）的一端设置有与所述承接块（22）的螺纹槽连接的连动丝杆（26），所述连动丝杆（26）与所述固定夹块（23）一端的螺纹孔螺纹连接，所述支撑台（2）的上端设置有横向钻孔机构（27），所述横向钻孔机构（27）包括位于所述支撑台（2）的上端中部两侧的竖板（28），所述竖板（28）的上端设置有横板（29），所述横板（29）的中部设置有开口槽（30），所述开口槽（30）的中部设置有横移滑块（31），一侧竖板（28）的一侧上端设置有横移电机（32），所述横移电机（32）前段设置有贯穿所述竖板（28）并与所述横移滑块（31）相配合连接的调节丝杆（33），所述竖板（28）之间且靠近所述调节丝杆（33）的侧边设置有与所述横移滑块（31）侧边相配合的滑动导杆（34），所述横移滑块（31）的中部贯穿设置有液压伸缩杆（35），所述液压伸缩杆（35）的下端中部设置有钻孔机（36），所述限位板二（8）的一侧前端设置有PLC可编程控制装置（37）。
2.根据权利要求1所述的一种木板根据预定参数校准自动定位装置，其特征在于，所述固定底板（3）的两端且靠近所述支撑箱（1）的两侧下端均设置有若干螺纹固定孔（38），所述固定底板（3）通过若干固定螺栓与所述底面固定连接，所述固定螺栓与所述螺纹固定孔（38）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种木板根据预定参数校准自动定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，沈卫华，
申请(专利权)人：南京禹智智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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