一种用于板材加工的倒角装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于板材加工的倒角装置，包括底座，所述底座上设置有限位板、传动盒与主控盒，所述限位板通过螺丝对称安装固定于底座顶部前端右侧，所述传动盒通过螺丝安装固定于底座顶部前端左侧，所述主控盒通过螺丝安装固定于底座顶部后端。本发明专利技术可轻松对不同直径的板材进行倒角加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材加工的倒角装置
本专利技术涉及一种用于板材加工的倒角装置，属于板材加工

技术介绍
板材在生产成型后，需要进行倒角去毛边操作，目前不同直径的圆形板材在进行倒角加工时，无法实现快速装夹，且对刀繁琐，严重影响生产效率。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于板材加工的倒角装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的本专利技术采用以下技术方案：一种用于板材加工的倒角装置，包括底座，所述底座上设置有限位板、传动盒与主控盒，所述限位板通过螺丝对称安装固定于底座顶部前端右侧，所述传动盒通过螺丝安装固定于底座顶部前端左侧，所述主控盒通过螺丝安装固定于底座顶部后端。优选的，所述限位板上设置有风管与集屑盒，所述风管通过法兰连接于后端限位板中间，所述集屑盒嵌套于限位板内侧，集屑盒后端中间开设有对接孔。优选的，所述传动盒上设置有第一电机与传动螺杆，所述第一电机通过螺丝安装固定于传动盒前端中间，所述传动螺杆通过轴承过盈连接于传动盒内部前后端，且传动螺杆通过联轴器与第一电机主轴相连接。优选的，所述传动螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块嵌套于传动盒内部，滑块上设置有支撑板与位置传感器，所述支撑板通过螺丝安装固定于滑块顶部中间，支撑板上设置有第二电机与刀架，所述第二电机通过螺丝安装固定于支撑板左侧，所述刀架通过轴承过盈连接于支撑板右侧，且刀架通过联轴器与第二电机主轴相连接，刀架右侧通过紧定螺丝安装固定有车刀，所述位置传感器通过螺丝安装固定于滑块右侧上方。优选的，所述主控盒上设置有气缸、第三电机、风盒与控制器，所述气缸通过轴承过盈连接于主控盒顶部后端，气缸上设置有气盘、齿圈与气压回转器，所述气盘一体成型连接于气缸顶部，气盘外侧呈十字型连接有套管，所述套管内部嵌套有活塞杆，所述活塞杆外端通过螺丝安装固定有夹板，所述齿圈通过紧定螺丝安装固定于气缸下方，所述气压回转器通过螺丝安装固定于气缸底部，所述第三电机通过螺丝安装固定于主控盒内部前端，第三电机主轴上通过紧定螺丝安装固定有主齿轮，所述主齿轮与齿圈啮合连接，所述风盒通过螺丝安装固定于主控盒内部右侧，风盒上设置有风口与叶轮，所述风口开设于风盒前端，且风口通过法兰与风管相连接，所述叶轮嵌套于风盒内部，叶轮顶部焊接有光轴，所述光轴通过轴承与风盒顶部中间过盈连接，光轴顶部通过紧定螺丝安装固定有从动齿轮，所述从动齿轮与齿圈啮合连接，所述控制器通过螺丝安装固定于主控盒内部后端。优选的，所述控制器分别与第一电机、位置传感器、第二电机、第三电机电连接。优选的，所述对接孔与风管的尺寸位置相对称，且对接孔与风管之间放置有密封胶圈，对接孔内侧通过螺丝安装固定有筛网。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术集屑盒嵌套于限位板内侧，可有效防止集屑盒发生移动；传动螺杆上螺纹连接有滑块，可通过传动螺杆轻松带动滑块上的车刀前后进行移动；刀架通过联轴器与第二电机主轴相连接，可通过第二电机轻松带动车刀进行角度转换；活塞杆外端通过螺丝安装固定有夹板，可轻松对不同直径的板材进行装夹；主齿轮与齿圈啮合连接，可通过第三电机轻松带动气缸进行旋转；从动齿轮与齿圈啮合连接，可通过齿圈轻松带动叶轮进行旋转，方便集屑盒对车削产生的废屑进行吸取收集。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术限位板结构示意图；图3为本专利技术传动盒结构示意图；图4为本专利技术主控盒内部结构示意图；图中：1-底座；2-限位板；3-传动盒；4-主控盒；5-风管；6-集屑盒；7-对接孔；8-第一电机；9-传动螺杆；10-滑块；11-支撑板；12-位置传感器；13-第二电机；14-刀架；15-车刀；16-气缸；17-第三电机；18-风盒；19-控制器；20-气盘；21-齿圈；22-气压回转器；23-套管；24-活塞杆；25-夹板；26-主齿轮；27-风口；28-叶轮；29-光轴；30-从动齿轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。如图1-4所示，一种用于板材加工的倒角装置，包括底座1，底座1上设置有限位板2、传动盒3与主控盒4，限位板2通过螺丝对称安装固定于底座1顶部前端右侧，传动盒3通过螺丝安装固定于底座1顶部前端左侧，主控盒4通过螺丝安装固定于底座1顶部后端，限位板2上设置有风管5与集屑盒6，风管5通过法兰连接于后端限位板2中间，集屑盒6嵌套于限位板2内侧，集屑盒6后端中间开设有对接孔7，传动盒3上设置有第一电机8与传动螺杆9，第一电机8通过螺丝安装固定于传动盒3前端中间，传动螺杆9通过轴承过盈连接于传动盒3内部前后端，且传动螺杆9通过联轴器与第一电机8主轴相连接，传动螺杆9上螺纹连接有滑块10，滑块10嵌套于传动盒3内部，滑块10上设置有支撑板11与位置传感器12，支撑板11通过螺丝安装固定于滑块10顶部中间，支撑板11上设置有第二电机13与刀架14，第二电机13通过螺丝安装固定于支撑板11左侧，刀架14通过轴承过盈连接于支撑板11右侧，且刀架14通过联轴器与第二电机13主轴相连接，刀架14右侧通过紧定螺丝安装固定有车刀15，位置传感器12通过螺丝安装固定于滑块10右侧上方。具体使用方式：将需要倒角的板材放置于气盘20上，启动气缸16带动活塞杆24回缩对板材进行夹紧操作；启动第三电机17带动气缸16进行旋转，气缸16旋转带动板材旋转的同时又可带动叶轮28进行旋转，叶轮28旋转通过风管5使集屑盒6产生吸力，方便对倒角时产生的废屑进行吸取收集；随后启动第一电机8带动滑块10向板材方位进行移动，在位置传感器12的配合下，车刀15可缓慢顺利的移动到板材上方，并对其进行倒角操作。以上所述为本专利技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本专利技术的教导，在不脱离本专利技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于板材加工的倒角装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有限位板（2）、传动盒（3）与主控盒（4），所述限位板（2）通过螺丝对称安装固定于底座（1）顶部前端右侧，所述传动盒（3）通过螺丝安装固定于底座（1）顶部前端左侧，所述主控盒（4）通过螺丝安装固定于底座（1）顶部后端。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于板材加工的倒角装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有限位板（2）、传动盒（3）与主控盒（4），所述限位板（2）通过螺丝对称安装固定于底座（1）顶部前端右侧，所述传动盒（3）通过螺丝安装固定于底座（1）顶部前端左侧，所述主控盒（4）通过螺丝安装固定于底座（1）顶部后端。


2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的倒角装置，其特征在于：所述限位板（2）上设置有风管（5）与集屑盒（6），所述风管（5）通过法兰连接于后端限位板（2）中间，所述集屑盒（6）嵌套于限位板（2）内侧，集屑盒（6）后端中间开设有对接孔（7）。


3.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的倒角装置，其特征在于：所述传动盒（3）上设置有第一电机（8）与传动螺杆（9），所述第一电机（8）通过螺丝安装固定于传动盒（3）前端中间，所述传动螺杆（9）通过轴承过盈连接于传动盒（3）内部前后端，且传动螺杆（9）通过联轴器与第一电机（8）主轴相连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于板材加工的倒角装置，其特征在于：所述传动螺杆（9）上螺纹连接有滑块（10），所述滑块（10）嵌套于传动盒（3）内部，滑块（10）上设置有支撑板（11）与位置传感器（12），所述支撑板（11）通过螺丝安装固定于滑块（10）顶部中间，支撑板（11）上设置有第二电机（13）与刀架（14），所述第二电机（13）通过螺丝安装固定于支撑板（11）左侧，所述刀架（14）通过轴承过盈连接于支撑板（11）右侧，且刀架（14）通过联轴器与第二电机（13）主轴相连接，刀架（14）右侧通过紧定螺丝安装固定有车刀（15），所述位置传感器（12）通过螺丝安装固定于滑块（10）右侧上方。


5.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的倒角装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海琦，
申请(专利权)人：西安宝鑫自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61