一种高效率压铸模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高效率压铸模具，包括工作台、上固定座、下固定座和液压杆，所述工作台上固定安装有限位架，所述上固定座底部连接安装有上模座，所述下固定座顶部连接安装有下模座，所述工作台上设置有调位机构，所述下固定座一侧连接安装有封闭门，所述下固定座内部设置有顶动机构，所述工作台上方固定安装有支撑块，所述支撑轴两端围绕安装有调整齿轮，所述定位轴两端围绕安装有从动齿轮。该高效率压铸模具设置有限位架和调位机构，通过调位机构的控制把手可以调整调位块的高度，方便对上模座进行拆装，并且限位架内部设置有冷却器，加快了加工时原料冷却的速度，缩短了加工时间，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率压铸模具
本专利技术涉及压铸
，具体为一种高效率压铸模具。
技术介绍
模具是一种工业上用来注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实行物品外形的加工，模具的种类丰富多样，其中就包括一种压铸模具，随着我国经济的发展，压铸模具在我国的应用越来越多，但是现有的压铸模具还是存在以下问题；1、目前市场上常见的传统的压铸模具结构较为单一，在进行压铸的过程中注入原料后冷却凝固的速度慢，消耗较长时间，造成生产效率低的问题，且成型板材取出时往往需要人工取出，需要耗费大量劳动力，使得压铸模具生产成本增加；2、人工手动取出压铸成型的原料时，有些模具与模座衔接较为紧密，取出较为困难，需要借助到外界工具，使用工具容易对压铸好的原料进行拿取时，容易对成型原料表面造成破坏，降低了成型原料的质量。所以我们提出了一种高效率压铸模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效率压铸模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上常见的传统的压铸模具结构较为单一，在进行压铸的过程中注入原料后冷却凝固的速度慢，消耗较长时间，造成生产效率低的问题，且成型板材取出时往往需要人工取出，需要耗费大量劳动力，使得压铸模具生产成本增加，人工手动取出压铸成型的原料时，有些模具与模座衔接较为紧密，取出较为困难，需要借助到外界工具，使用工具容易对压铸好的原料进行拿取时，容易对成型原料表面造成破坏，降低了成型原料的质量的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效率压铸模具，包括工作台、上固定座、下固定座和液压杆，所述工作台上固定安装有限位架，且限位架上方设置有上固定座，并且限位架下方设置有下固定座，所述上固定座底部连接安装有上模座，所述下固定座顶部连接安装有下模座，所述上固定座的顶端固定安装有液压杆，且上固定座内部开设有注料口，所述工作台上设置有调位机构，所述下固定座一侧连接安装有封闭门，且封闭门与下固定座中间安装有合页，并且封闭门上安装有固定机构，所述下固定座内部设置有顶动机构，且下固定座底部固定安装有承重块，所述工作台上方固定安装有支撑块，且支撑块中间贯穿安装有支撑轴和定位轴，并且支撑轴与承重块固定连接，所述支撑轴两端围绕安装有调整齿轮，且调整齿轮下方啮合连接有控制齿轮，并且控制齿轮中间贯穿安装有控制轴，同时控制轴远离控制齿轮一端连接安装有伺服电机，所述定位轴两端围绕安装有从动齿轮。优选的，所述上固定座的外径小于限位架的内径，且上固定座与下固定座中间的最小距离大于冷却器的高度，并且上固定座与限位架构成卡合结构。优选的，所述调位机构包括调位块、丝杆、大锥齿轮、小锥齿轮、连接轴和控制把手，液压杆顶端固定安装有调位块，且调位块上贯穿安装有丝杆，并且丝杆一端固定安装有大锥齿轮，大锥齿轮啮合连接有小锥齿轮，且小锥齿轮中间贯穿安装有连接轴，并且连接轴一端连接安装有控制把手。优选的，所述固定机构包括连接块、槽口、定位钮和转钮，封闭门上固定安装有连接块，且连接块中间开设有槽口，限位架上固定安装有定位钮，且定位钮远离限位架另一端围绕安装有转钮。优选的，所述转钮的外径小于槽口的内径，且转钮与槽口构成卡合结构，并且转钮在定位钮外侧构成旋转结构。优选的，所述顶动机构包括顶动块、限位块、限位槽、限位弹簧、拉绳、定位轮、移动块和活动槽，下固定座内部设置有限位槽，且限位槽中间设置有顶动块和限位块，并且顶动块与限位块固定连接，限位块一端连接安装有拉绳，且拉绳外侧套设安装有限位弹簧，上固定座内部设置有定位轮，且拉绳围绕定位轮，并且拉绳另一端与移动块固定连接，且移动块另一端同样固定连接有拉绳，并且拉绳与定位轴固定连接。优选的，所述顶动块的顶端为倒梯形设置，且顶动块的底端外径小于限位槽的内径，并且顶动块在限位槽内部构成卡合结构。优选的，所述限位块为“T”形设置，且限位块的外径小于限位槽的内径，并且限位块在限位槽内部构成卡合滑动结构。优选的，所述定位轴设置有两根，且定位轴关于支撑轴做对称设置，并且定位轴两端的从动齿轮与调整齿轮互相啮合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高效率压铸模具，1、设置有限位架和调位机构，通过调位机构的控制把手可以调整调位块的高度，液压杆与调位块固定连接，通过调位块可以调节上固定座的高度，方便对上模座进行拆装，并且限位架内部设置有冷却器，加快了加工时原料冷却的速度，缩短了加工时间，提高了加工效率；2、下固定座内部设置有顶动机构，顶动机构下方设置了调整齿轮和从动齿轮，调整齿轮啮合安装了控制齿轮，通过伺服电机可以带动控制齿轮转动，从而带动调整齿轮转动，调整齿轮可以带动其连接的支撑轴和承重块转动，使得下固定座和下模座可以倾斜，调整齿轮转动时带动顶动机构，使得顶动块对下模座内部成型原料进行顶动，便于成型料的拿取和下料。附图说明图1为本专利技术一种高效率压铸模具整体正视剖面结构示意图；图2为本专利技术一种高效率压铸模具整体右视结构示意图；图3为本专利技术一种高效率压铸模具支撑块与支撑轴连接结构示意图；图4为本专利技术一种高效率压铸模具图1中A处放大结构示意图；图5为本专利技术一种高效率压铸模具限位块与限位槽连接结构示意图；图6为本专利技术一种高效率压铸模具固定机构结构示意图。图中：1、工作台；2、限位架；3、上固定座；4、下固定座；5、液压杆；6、调位机构；7、封闭门；8、固定机构；9、合页；10、顶动机构；11、调整齿轮；12、从动齿轮；13、支撑块；14、支撑轴；15、承重块；16、控制齿轮；17、控制轴；18、伺服电机；19、上模座；20、下模座；21、冷却器；22、注料口；23、定位轴；601、调位块；602、丝杆；603、大锥齿轮；604、小锥齿轮；605、连接轴；606、控制把手；801、连接块；802、槽口；803、定位钮；804、转钮；1001、顶动块；1002、限位块；1003、限位槽；1004、限位弹簧；1005、拉绳；1006、定位轮；1007、移动块；1008、活动槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种高效率压铸模具，包括工作台1、上固定座3、下固定座4和液压杆5，工作台1上固定安装有限位架2，且限位架2上方设置有上固定座3，并且限位架2下方设置有下固定座4，上固定座3底部连接安装有上模座19，下固定座4顶部连接安装有下模座20，上固定座3的顶端固定安装有液压杆5，且上固定座3内部开设有注料口22，工作台1上设置有调位机构6，下固定座4一侧连接安装有封闭门7，且封闭门7与下固定座4中间安装有合页9，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率压铸模具，包括工作台(1)、上固定座(3)、下固定座(4)和液压杆(5)，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有限位架(2)，且限位架(2)上方设置有上固定座(3)，并且限位架(2)下方设置有下固定座(4)，所述上固定座(3)底部连接安装有上模座(19)，所述下固定座(4)顶部连接安装有下模座(20)，所述上固定座(3)的顶端固定安装有液压杆(5)，且上固定座(3)内部开设有注料口(22)，所述工作台(1)上设置有调位机构(6)，所述下固定座(4)一侧连接安装有封闭门(7)，且封闭门(7)与下固定座(4)中间安装有合页(9)，并且封闭门(7)上安装有固定机构(8)，所述下固定座(4)内部设置有顶动机构(10)，且下固定座(4)底部固定安装有承重块(15)，所述工作台(1)上方固定安装有支撑块(13)，且支撑块(13)中间贯穿安装有支撑轴(14)和定位轴(23)，并且支撑轴(14)与承重块(15)固定连接，所述支撑轴(14)两端围绕安装有调整齿轮(11)，且调整齿轮(11)下方啮合连接有控制齿轮(16)，并且控制齿轮(16)中间贯穿安装有控制轴(17)，同时控制轴(17)远离控制齿轮(16)一端连接安装有伺服电机(18)，所述定位轴(23)两端围绕安装有从动齿轮(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效率压铸模具，包括工作台(1)、上固定座(3)、下固定座(4)和液压杆(5)，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有限位架(2)，且限位架(2)上方设置有上固定座(3)，并且限位架(2)下方设置有下固定座(4)，所述上固定座(3)底部连接安装有上模座(19)，所述下固定座(4)顶部连接安装有下模座(20)，所述上固定座(3)的顶端固定安装有液压杆(5)，且上固定座(3)内部开设有注料口(22)，所述工作台(1)上设置有调位机构(6)，所述下固定座(4)一侧连接安装有封闭门(7)，且封闭门(7)与下固定座(4)中间安装有合页(9)，并且封闭门(7)上安装有固定机构(8)，所述下固定座(4)内部设置有顶动机构(10)，且下固定座(4)底部固定安装有承重块(15)，所述工作台(1)上方固定安装有支撑块(13)，且支撑块(13)中间贯穿安装有支撑轴(14)和定位轴(23)，并且支撑轴(14)与承重块(15)固定连接，所述支撑轴(14)两端围绕安装有调整齿轮(11)，且调整齿轮(11)下方啮合连接有控制齿轮(16)，并且控制齿轮(16)中间贯穿安装有控制轴(17)，同时控制轴(17)远离控制齿轮(16)一端连接安装有伺服电机(18)，所述定位轴(23)两端围绕安装有从动齿轮(12)。


2.根据权利要求1所述的一种高效率压铸模具，其特征在于：所述上固定座(3)的外径小于限位架(2)的内径，且上固定座(3)与下固定座(4)中间的最小距离大于冷却器(21)的高度，并且上固定座(3)与限位架(2)构成卡合结构。


3.根据权利要求1所述的一种高效率压铸模具，其特征在于：所述调位机构(6)包括调位块(601)、丝杆(602)、大锥齿轮(603)、小锥齿轮(604)、连接轴(605)和控制把手(606)，液压杆(5)顶端固定安装有调位块(601)，且调位块(601)上贯穿安装有丝杆(602)，并且丝杆(602)一端固定安装有大锥齿轮(603)，大锥齿轮(603)啮合连接有小锥齿轮(604)，且小锥齿轮(604)中间贯穿安装有连接轴(605)，并且连接轴(605)一端连接安装有控制把手(606)。


4.根据权利要求1所述的一种高效率压铸模具，其特征在于：所述固定机构(8)包括连接块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：中山市羽昊五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44