一种锻压接料机制造技术

本发明专利技术公开了一种锻压接料机，其结构包括：装载板机体、液压台、锻压头、控制器、底座、回收箱，使设备使用时，通过设有的装载板机构，使本发明专利技术能够实现避免在锻压机进行锻压工序时，所挤压出来的孔产生对应的铁块，当前收集方式有限，需要不定时对于板下面的多余铁块进行清理，拉低工作效率，同时这一部分多余铁块其外围可能存在一定的毛刺，会对于后期分拣人员造成一定的危险的问题，使设备在锻压机进行锻压工序时，所产生的多余铁块会通过分离装置与分向槽的配合，将所掉落的多余铁块进行逐一收集，更加的方便，同时在掉落过程中，通过衔接筒装置的相互配合，进而有效对于毛刺进行处理，避免分拣人员分拣时带来的安全威胁。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压接料机
本专利技术是一种锻压接料机，属于锻压机设备领域。
技术介绍
锻压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。现有技术有以下不足：在锻压机进行锻压工序时，所挤压出来的孔产生对应的铁块，当前收集方式有限，需要不定时对于板下面的多余铁块进行清理，拉低工作效率，同时这一部分多余铁块其外围可能存在一定的毛刺，会对于后期分拣人员造成一定的危险。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种锻压接料机，以解决现有在锻压机进行锻压工序时，所挤压出来的孔产生对应的铁块，当前收集方式有限，需要不定时对于板下面的多余铁块进行清理，拉低工作效率，同时这一部分多余铁块其外围可能存在一定的毛刺，会对于后期分拣人员造成一定的危险的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种锻压接料机，其结构包括：装载板机体、液压台、锻压头、控制器、底座、回收箱，所述锻压头安装于液压台下方且与液压台锁接，所述锻压头下方设有装载板机体，所述装载板机体右侧设有控制器，所述控制器与装载板机体锁接，所述装载板机体下方设有回收箱，所述回收箱与装载板机体锁接，所述回收箱下方设有底座，所述底座与回收箱焊接，所述装载板机体包括对孔装置、传递滑轨、应力板、防脱架，所述对孔装置安装于防脱架内侧且与防脱架扣接，所述防脱架设于传递滑轨中侧，所述传递滑轨与防脱架焊接，所述传递滑轨下方设有应力板，所述应力板与传递滑轨锁接。作为优选，所述对孔装置包括分离装置、分向槽、对位筒、衔接筒装置、连接板,所述分离装置安装于对位筒内侧且与对位筒扣接，所述分离装置两端设有分向槽，所述分向槽与分离装置间隙配合，所述分向槽下方设有连接板，所述连接板下方设有衔接筒装置，所述衔接筒装置与连接板扣接。作为优选，所述分离装置包括接触块、支撑架、轴承架，所述接触块安装于支撑架外侧且与支撑架焊接，所述支撑架内侧设有轴承架，所述轴承架与支撑架锁接。作为优选，所述衔接筒装置包括漏筒、卡装板、磨边管，所述磨边管安装于卡装板两侧，所述卡装板与磨边管锁接，所述卡装板设于漏筒中段且与漏筒扣接。作为优选，所述接触块上表面为凹形弧面结构，并且呈现左右对称。作为优选，所述磨边管内表面为摩擦层材料。作为优选，所述轴承架轮转的周期为四分之一圆，配合接触块依次对于所掉落的铁块进行收集分离。作为优选，所述分向槽为弧形管道结构。作为优选，用户可通过将所要加工的工件沿着防脱架放置于适宜位置，通过控制器控制液压台启动，进而带动锻压头下压工件，应力板提供支撑力，进而将工件进行开孔操作，传递滑轨用于工件的滑动传递配合，此时开孔产生的铁块会由分离装置沿着分向槽下落，铁块会在自身重力作用下掉落，进而挨到接触块，并在支撑架与轴承架的相互配合下进行旋转，进而将多余铁块往下传递，在通过衔接筒装置的时候，通过漏筒与卡装板相互配合，铁块会与旁边的磨边管进行充分接触，进而其周围的毛刺会被磨掉，避免后面分拣人员接触到产生的危险，并最终通过连接板的配合，由衔接筒装置往下方回收箱进行收集，更加的方便。有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在锻压机进行锻压工序时，所产生的多余铁块会通过分离装置与分向槽的配合，将所掉落的多余铁块进行逐一收集，更加的方便，同时在掉落过程中，通过衔接筒装置的相互配合，进而有效对于毛刺进行处理，避免分拣人员分拣时带来的安全威胁。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种锻压接料机的外观结构示意图。图2为本专利技术装载板机体的俯视结构示意图。图3为本专利技术对孔装置的内部结构示意图。图4为本专利技术分离装置的侧视结构示意图。图5为本专利技术衔接筒装置的剖面结构示意图。图中：装载板机体-1、液压台-2、锻压头-3、控制器-4、底座-5、回收箱-6、对孔装置-a、传递滑轨-b、应力板-c、防脱架-d、分离装置-a1、分向槽-a2、对位筒-a3、衔接筒装置-a4、连接板-a5、接触块-a11、支撑架-a12、轴承架-a13、漏筒-a41、卡装板-a42、磨边管-a43。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。第一实施例：请参阅图1-图3，本专利技术提供一种锻压接料机技术方案：其结构包括：装载板机体1、液压台2、锻压头3、控制器4、底座5、回收箱6，所述锻压头3安装于液压台2下方且与液压台2锁接，所述锻压头3下方设有装载板机体1，所述装载板机体1右侧设有控制器4，所述控制器4与装载板机体1锁接，所述装载板机体1下方设有回收箱6，所述回收箱6与装载板机体1锁接，所述回收箱6下方设有底座5，所述底座5与回收箱6焊接，所述装载板机体1包括对孔装置a、传递滑轨b、应力板c、防脱架d，所述对孔装置a安装于防脱架d内侧且与防脱架d扣接，所述防脱架d设于传递滑轨b中侧，所述传递滑轨b与防脱架d焊接，所述传递滑轨b下方设有应力板c，所述应力板c与传递滑轨b锁接。所述对孔装置a包括分离装置a1、分向槽a2、对位筒a3、衔接筒装置a4、连接板a5,所述分离装置a1安装于对位筒a3内侧且与对位筒a3扣接，所述分离装置a1两端设有分向槽a2，所述分向槽a2与分离装置a1间隙配合，所述分向槽a2下方设有连接板a5，所述连接板a5下方设有衔接筒装置a4，所述衔接筒装置a4与连接板a5扣接，所述对孔装置a通过对位筒a3与所要锻压的工件进行孔位匹配。本专利技术的主要特征是：用户可通过将所要加工的工件沿着防脱架d放置于适宜位置，通过控制器4控制液压台2启动，进而带动锻压头3下压工件，应力板c提供支撑力，进而将工件进行开孔操作，传递滑轨b用于工件的滑动传递配合，此时开孔产生的铁块会由分离装置a1沿着分向槽a2下落，并最终通过连接板a5的配合，由衔接筒装置a4往下方回收箱6进行收集，更加的方便。第二实施例：请参阅图4-图5，本专利技术提供一种锻压接料机技术方案：其结构包括：所述分离装置a1包括接触块a11、支撑架a12、轴承架a13，所述接触块a11安装于支撑架a12外侧且与支撑架a12焊接，所述支撑架a12内侧设有轴承架a13，所述轴承架a13与支撑架a12锁接。所述衔接筒装置a4包括漏筒a41、卡装板a42、磨边管a43，所述磨边管a43安装于卡装板a42两侧，所述卡装板a42与磨边管a43锁接，所述卡装板a42设于漏筒a41中段且与漏筒a41扣接，所述衔接筒装置a4通过磨边管a43对于落下铁块的毛刺进行摩擦去除。本专利技术的主要特征是：在开孔锻压动作完成时，铁块会在自身重力作用下掉落，进而挨到接触块a11，并在支撑架a12与轴承架a13的相互配合下进行旋转，进而将多余铁块往下传递，在通过衔接筒装置a4的时候，通过漏筒a41与卡装板a42相互配合，铁块会与旁边的磨边管a43进行充分接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻压接料机，其结构包括：装载板机体(1)、液压台(2)、锻压头(3)、控制器(4)、底座(5)、回收箱(6)，所述锻压头(3)安装于液压台(2)下方且与液压台(2)锁接，所述锻压头(3)下方设有装载板机体(1)，所述装载板机体(1)右侧设有控制器(4)，其特征在于：/n所述控制器(4)与装载板机体(1)锁接，所述装载板机体(1)下方设有回收箱(6)，所述回收箱(6)与装载板机体(1)锁接，所述回收箱(6)下方设有底座(5)，所述底座(5)与回收箱(6)焊接；/n所述装载板机体(1)包括对孔装置(a)、传递滑轨(b)、应力板(c)、防脱架(d)，所述对孔装置(a)安装于防脱架(d)内侧且与防脱架(d)扣接，所述防脱架(d)设于传递滑轨(b)中侧，所述传递滑轨(b)与防脱架(d)焊接，所述传递滑轨(b)下方设有应力板(c)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻压接料机，其结构包括：装载板机体(1)、液压台(2)、锻压头(3)、控制器(4)、底座(5)、回收箱(6)，所述锻压头(3)安装于液压台(2)下方且与液压台(2)锁接，所述锻压头(3)下方设有装载板机体(1)，所述装载板机体(1)右侧设有控制器(4)，其特征在于：
所述控制器(4)与装载板机体(1)锁接，所述装载板机体(1)下方设有回收箱(6)，所述回收箱(6)与装载板机体(1)锁接，所述回收箱(6)下方设有底座(5)，所述底座(5)与回收箱(6)焊接；
所述装载板机体(1)包括对孔装置(a)、传递滑轨(b)、应力板(c)、防脱架(d)，所述对孔装置(a)安装于防脱架(d)内侧且与防脱架(d)扣接，所述防脱架(d)设于传递滑轨(b)中侧，所述传递滑轨(b)与防脱架(d)焊接，所述传递滑轨(b)下方设有应力板(c)。


2.根据权利要求1所述的一种锻压接料机，其特征在于：所述对孔装置(a)包括分离装置(a1)、分向槽(a2)、对位筒(a3)、衔接筒装置(a4)、连接板(a5),所述分离装置(a1)安装于对位筒(a3)内侧，所述分离装置(a1)两端设有分向槽(a2)，所述分向槽(a2)与分离装置(a1)间隙配合，所述分向槽(a2)下方设有连接板(a5)，所述连接板(a5)下方设有衔接筒装置(a4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫明，
申请(专利权)人：张卫明，
类型：发明
国别省市：福建;35