用于冷锻的金属基体的表面润滑处理方法技术

本发明专利技术提供能够承受工业性的冷锻加工并且能赋予良好的润滑性的用于冷锻的金属基体的表面润滑处理方法。本发明专利技术的用于冷锻的金属基体的表面润滑处理方法，其包含：将金属基体用包含单宁和溶剂的预处理液进行处理的第1工序；将经过了所述第1工序处理的所述金属基体用包含铝离子和溶剂的碱性后处理液进行处理的第2工序；和将经过了所述第2工序处理的所述金属基体用金属皂、润滑油或它们的组合进行处理的第3工序。

【技术实现步骤摘要】
用于冷锻的金属基体的表面润滑处理方法
本专利技术涉及用于冷锻的金属基体的表面润滑处理方法。
技术介绍
专利文献1中公开了冷加工用钢的表面润滑处理剂和表面润滑处理方法。此外，该文献公开了包含单宁酸溶液的冷加工用钢的表面润滑处理剂。此外，该文献公开了，用单宁酸溶液对钢表面进行处理，进一步在该表面形成包含金属皂和/或润滑油的润滑皮膜的冷加工用钢的表面润滑处理方法。现有技术文献专利文献[专利文献1]日本特开昭55-110778号公报
技术实现思路
专利技术所解决的技术问题在专利文献1的方法中，在工业性地进行量产处理时，冲压加工时的金属模具寿命较短，与现有的磷酸锌皮膜+金属皂的方法相比，没有充分发挥出优越性。本专利技术的目的在于，提供能够承受工业性的冷锻加工并且能够赋予良好的润滑性的用于冷锻的金属基体的表面润滑处理方法。解决问题的技术手段(1)能够解决所述问题的本专利技术的用于冷锻的金属基体的表面润滑处理方法，其包含：将金属基体用包含单宁和溶剂的预处理液进行处理的第1工序；将经过了所述第1工序处理的所述金属基体用包含铝离子和溶剂的碱性后处理液进行处理的第2工序；和将经过了所述第2工序处理的所述金属基体用金属皂、润滑油或它们的组合进行处理的第3工序。(2)所述(1)的表面润滑处理方法，其优选：所述预处理液包含羧酸化合物。(3)所述(2)的表面润滑处理方法，其优选：所述预处理液以10ppm以上1000ppm以下的含量包含铁离子。专利技术效果根据本专利技术，可以提供能够承受工业性的冷锻加工并且能够赋予良好的润滑性的用于冷锻的金属基体的表面润滑处理方法。具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式详细地进行说明。首先，对本实施方式的用于冷锻的金属基体的表面润滑处理方法中使用的预处理液进行说明。该预处理液包含单宁和溶剂。单宁是天然的多元酚的总称，大致分为水解性单宁和缩合型单宁。作为水解型单宁，例如可举出五倍子单宁、没食子单宁等单宁酸等。作为缩合型单宁，例如可举出含羞草单宁、柿子单宁等邻苯二酚聚合物等。在本实施方式中可以采用任一种类的单宁，但是从润滑性的观点出发，优选水解性单宁。预处理液中的单宁的浓度，根据待进行化学处理的对象的形状，并考虑该对象的浸渍状态、除水的容易程度等来决定。例如可以设为0.01g/L以上40g/L以下，从润滑性的观点出发，优选为0.1g/L以上20g/L以下，更优选为1g/L以上10g/L以下。预处理液优选包含羧酸化合物。本实施方式中的羧酸化合物是具有1个以上羧基的有机酸。作为羧酸化合物，可以采用脂肪族羧酸化合物和芳香族羧酸化合物中的任一种。羧酸化合物具有的羧基数没有特别限定，例如可以设为1～5，从润滑性的观点出发，优选为1～3，更优选为1或2。羧酸化合物的分子大小没有特别限定，例如可以采用分子量为45g/mоl以上1000g/mоl以下的，从润滑性的观点出发，优选分子量为70g/mоl以上400g/mоl以下的，更优选分子量为80g/mоl以上200g/mоl以下的。在脂肪族羧酸化合物中，从润滑性的观点出发，特别优选分子量为70g/mоl以上120g/mоl以下的。在芳香族羧酸化合物中，从润滑性的观点出发，特别优选分子量为120g/mоl以上200g/mоl以下的。羧酸化合物的碳原子数没有特别限定，例如可以采用1以上20以下的，从润滑性的观点出发，优选为2以上15以下的，更优选为2以上10以下的。作为可以在本实施方式中采用的羧酸化合物的具体例，可举出：甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、十七烷酸、硬脂酸等饱和脂肪族单羧酸；油酸、亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸、山梨酸等不饱和脂肪族单羧酸；草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、富马酸、马来酸等脂肪族二羧酸；乳酸、苹果酸、柠檬酸等羟基酸；苯甲酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、水杨酸、没食子酸、苯六甲酸、肉桂酸等芳香族羧酸等，但不限于此。但是，在可以用于本专利技术中的羧酸化合物中，从润滑性的观点出发，优选不具有羧基以外的官能团的脂肪族羧酸和可以具有羧基以外的官能团的芳香族羧酸，更优选不具有羧基以外的取代基的脂肪族多元羧酸和可以具有羧基以外的官能团的芳香族羧酸，特别优选不具有羧基以外的官能团的脂肪族多元羧酸。作为预处理液中的羧酸化合物的浓度，可以设为0.01g/L以上20g/L以下，优选为0.1g/L以上15g/L以下，更优选为1g/L以上10g/L以下。本实施方式中的预处理液的溶剂为水、甲醇、乙醇、丙醇等醇、丙酮或它们的组合。溶剂优选为水、醇或它们的组合。预处理液优选以10ppm以上1000ppm以下的含量包含铁离子，更优选包含200ppm以上500ppm以下。当铁离子的浓度为10ppm以上时，能够发挥优异的润滑性并且生产性良好地制造金属。当铁离子的浓度小于10ppm时，难以实现润滑性的进一步提高。此外，当铁离子的浓度大于1000ppm时，存在使皮膜的机械耐久性降低的风险。能够通过将铁离子的浓度设为1000ppm以下，而保持形成的皮膜的机械耐久性。除了所述成分之外，预处理液还可以包含各种添加成分。例如，可以包含：抗氧化剂、防腐剂、pH调整剂、表面活性剂、还原剂。就添加成分的浓度而言，可以在不损害本专利技术的效果的范围中，选择得到添加成分带来的期望效果的浓度。预处理液可以通过将各成分溶解在溶剂中而制备。预处理液的pH没有特别限定，当设定在1.2～7.0之间时，从润滑性的观点出发是优选的。更优选将预处理液的pH设定在2.5～6.0之间，特别优选设定在3.8～5.0之间。接下来，对本实施方式的用于冷锻的金属基体的表面润滑处理方法中使用的后处理液进行说明。后处理液是包含铝离子和溶剂的碱性溶液。后处理液可以通过将铝金属、铝盐溶解在碱性溶液中来制备。此外，可以通过将溶解在溶剂中时表现出碱性的铝盐溶解在溶剂中来制备。作为这样的铝盐，可举出氢氧化钠等与铝离子形成的盐等。本实施方式中的后处理液的溶剂是水或甲醇、乙醇、丙醇等醇与水形成的混合物。溶剂优选为水。就铝离子的浓度而言，从润滑性的观点出发，优选为0.1g/L以上20g/L以下，更优选为0.5g/L以上15g/L以下，特别优选为1g/L以上10g/L以下。除了所述成分之外，后处理液还可以包含各种添加成分。例如，可以包含抗氧化剂、防腐剂、pH调整剂、表面活性剂、还原剂。就添加成分的浓度而言，在不损害本专利技术的效果的范围中，可以选择得到添加成分带来的期望效果的浓度。当后处理液的pH设定在8.0～14.0之间时，从润滑性的观点出发是优选的。更优选将后处理液的pH设定在9.0～13.0之间，特别优选设定在11.0～13.0之间。然后，对本实施方式的用于冷锻的金属基体的表面润滑处理方法进行说明。该表面润滑处理方法包含下述工序：将金属基体用所述预处理液进行处理的第1工序；将经过了第1工序处理的金属基体用所述后处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冷锻的金属基体的表面润滑处理方法，其包含：/n将金属基体用包含单宁和溶剂的预处理液进行处理的第1工序；/n将经过了所述第1工序处理的所述金属基体用包含铝离子和溶剂的碱性后处理液进行处理的第2工序；和/n将经过了所述第2工序处理的所述金属基体用金属皂、润滑油或它们的组合进行处理的第3工序。/n

【技术特征摘要】
20190709 JP 2019-1276531.一种用于冷锻的金属基体的表面润滑处理方法，其包含：
将金属基体用包含单宁和溶剂的预处理液进行处理的第1工序；
将经过了所述第1工序处理的所述金属基体用包含铝离子和溶剂的碱性后处理液进行处理的第2工序；和
将经过了所述第2工序处理的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边正德，渡边隆之，富永宏，
申请(专利权)人：昭和化工静冈有限公司，昭和化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP