一种有耳挡圈加工线的内孔冲切模具制造技术

本发明专利技术公开了一种有耳挡圈加工线的内孔冲切模具，它包括冲内型凸模和切内型凹模，所述冲内型凸模包括用于冲切待冲压件内侧、形成有耳挡圈的圆弧形挡圈部分的凸模柱和用于冲切待冲压件左右两侧端部、形成有耳挡圈的耳挡部分的凸模块；所述切内型凹模包括凹模柱，所述凹模柱内开设有与所述冲内型凸模配合的凹模孔。通过标准化的冲切有耳挡圈内孔的模具，保证了有耳挡圈内孔加工的一致性，保障了有耳挡圈的内孔尺寸精度，使得有耳挡圈内孔可进行标准化生产，为有耳挡圈加工线的后续加工工位提供了加工基础，节约了制造成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有耳挡圈加工线的内孔冲切模具
本专利技术涉及挡圈加工设备
，具体地指一种有耳挡圈加工线的内孔冲切模具。
技术介绍
有耳挡圈一般安装于圆孔内，用来固定零部件的轴向运动，有耳挡圈的外径比装配圆孔直径稍大，安装时可用卡簧钳，将钳嘴插入挡圈的耳孔中，夹紧挡圈，然后放入预先加工好的圆孔内槽，因此有耳挡圈需具备一定弹性以进行形变，同时需要标准化生产，以保证有耳挡圈的耳孔尺寸和位置，在实际生产过程中，有耳挡圈采用的是以板件为原料，通过冲压方式来进行生产的，该生产方式的材料利用低，材料利用率大约在20—30％，生产成本高，且无法有效保证标准化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种能有效且标准化的冲切有耳挡圈内孔，保证有耳挡圈尺寸一致性的有耳挡圈加工线的内孔冲切模具。为实现此目的，本专利技术所设计的有耳挡圈加工线的内孔冲切模具，其特征在于：它包括冲内型凸模和切内型凹模，所述冲内型凸模包括用于冲切待冲压件内侧、形成有耳挡圈的圆弧形挡圈部分的凸模柱和用于冲切待冲压件左右两侧端部、形成有耳挡圈的耳挡部分的凸模块；所述切内型凹模包括凹模柱，所述凹模柱内开设有与所述冲内型凸模配合的凹模孔。进一步的，所述有耳挡圈加工线的内孔冲切模具还包括用于将待冲压件压紧、使待冲压件的冲压部分与未冲压部分稳定分离的压料定位柱。进一步的，所述凸模块沿所述凸模柱的轴向方向固定连接于所述凸模柱的表面，所述凸模块与所述凸模柱为一体结构，所述凸模块的左右两侧与所述凸模柱的连接部为与所述耳挡的形状对应的凹槽。进一步的，所述凸模块的前端面为竖直平面。进一步的，所述冲内型凸模的底部固定有可与所述凹模孔配合的定位块，所述定位块沿所述凸模柱的底面直径方向布置。进一步的，所述定位块包括沿所述凸模柱的底面直径方向固定于所述凸模柱底部的横向定位块和垂直固定连接于所述横向定位块前端、与所述横向定位块为一体结构的纵向定位块，所述凸模块底部开设有与所述纵向定位块配合的卡槽。进一步的，所述压料定位柱的中部沿其轴向开设有与所述冲内型凸模配合的过孔。进一步的，所述凹模孔的内壁上固定有用于支撑所述待冲压件和已冲压内孔坯料。本专利技术的有益效果是：通过标准化的冲切有耳挡圈内孔的模具，保证了有耳挡圈内孔加工的一致性，保障了有耳挡圈的内孔尺寸精度，使得有耳挡圈内孔可进行标准化生产，为有耳挡圈加工线的后续加工工位提供了加工基础，节约了制造成本，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术中自动加工线设备结构立体图；图2为本专利技术中自动加工线设备各工位结构立体图；图3为本专利技术中待冲压件结构立体图；图4为本专利技术中已冲压内孔坯料结构立体图；图5为本专利技术中有耳挡圈的结构立体图；图6为本专利技术中上料工位的结构立体图；图7为本专利技术中上料装置的结构立体图；图8为本专利技术中上料装置的左视图；图9为本专利技术中上料装置的俯视图；图10为本专利技术中上料装置上料时的俯视图；图11为图10中A—A剖视图；图12为本专利技术中上料夹爪的立体图；图13为本专利技术中上料夹爪的爆炸图；图14为本专利技术中上料夹爪的俯视图；图15为图14中B—B剖视图；图16为本专利技术中上料夹爪夹取待冲压件的俯视图；图17为本专利技术中不包含上料滑道的上料工位爆炸图；图18为本专利技术中冲切工位及其前后压平工位的结构立体图；图19为图18的爆炸图；图20为输送夹爪的立体图一；图21为输送夹爪的立体图二；图22为输送夹爪夹取已冲压内孔坯料的立体图；图23为本专利技术中冲孔工位的结构立体图；图24为本专利技术中压料块的结构示意图；图25为本专利技术中压料块的俯视图；图26为本专利技术中下固定座的爆炸图；图27为本专利技术中下固定座的俯视图；图28为图27中C—C剖视图；图29为本专利技术中上固定座的立体图；图30为本专利技术中冲压杆的主视图；图31为本专利技术中落料工位的立体图；图32为本专利技术中落料工位的爆炸图；图33为本专利技术中落料工位的俯视图；图34为图33中D—D剖视图；其中，1—待冲压件，2—有耳挡圈(2.1—圆弧形挡圈，2.2—耳挡，2.3—耳孔)，3—上模，4—下模，5—校平凸模，6—校平定位座，7—顶料柱，8—顶料弹簧，9—托料柱，10—螺钉，11—已冲压内孔坯料，12—托料导向杆；100—上料装置，101—上料滑道(101.1—倾斜滑道段，101.2—水平滑道段)，102—上料导套，103—上料导向板，104—上料滑道支座，105—支座安装孔，106—上料限位柱；200—上料夹爪，201—上料夹杆，202—上料夹持板，203—支撑凸台，204—避让槽，205—防跳板，206—弹簧安装槽，207—抵推弹簧，208—弹簧挡板，209—限位凸台，210—压板，211—弹簧定位槽；300—内孔冲切模具，301—冲内型凸模(301.1—凸模柱，301.2—凸模块)，302—切内型凹模(302.1—凹模柱，302.2—凹模孔，302.3—支撑台)，303—压料定位柱，304—定位块(304.1—横向定位块，304.2—纵向定位块)；400—输送夹爪，401—输送夹杆，402—冲压件卡槽，403—解锁槽，404—输送夹持板；500—耳孔冲切模具，501—上固定座，502—下固定座，503—冲压孔，504—压料块，505—冲压杆过孔，506—导柱，507—导柱孔，508—导柱过孔，509—空气过孔，510—小凹模定位孔，511—小凹模，512—排料孔，513—冲压杆(513.1—阶梯轴段，513.2—冲孔杆段)；600—落料装置，601—落料导套，602—落料滑道(602.1—落料滑杆，602.2—滑道固定座)，603—限位滑杆(603.1—倾斜杆段，603.2—竖向杆段)，604—落料导向板，605—固定板，606—垫板，607—落料孔，608—落料杆，609—轴向避让孔，610—轴向避让槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术中所采用的是图3所示的65Mn扁钢丝卷圆后弧形零件作为加工原材料，即待冲压件1而不是传统加工设备所采用的钢板，大大减少了冲压浪费，降低了成本。如图1—34所示的有耳挡圈的自动加工线设备，包括冲压模具，冲压模具包括上模3、下模4、用于向冲压模具输送待冲压件1的上料装置100上料工位和用于将冲压模具加工后的已冲压件输出的落料装置600落料工位。冲压模具内设有用于冲切有耳挡圈2内圈的冲切工位、用于在有耳挡圈2上冲切耳孔2.3的冲孔工位和用于夹持待冲压件1或已冲压件在不同工位间移动的夹爪机构。如图6—11所示的上料装置100包括上料滑道101和与上料滑道101的末端对接的上料导套102和设置于上料导套102下方的上料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有耳挡圈加工线的内孔冲切模具，其特征在于：它包括冲内型凸模(301)和切内型凹模(302)，所述冲内型凸模(301)包括用于冲切待冲压件(1)内侧、形成有耳挡圈(2)的圆弧形挡圈(2.1)部分的凸模柱(301.1)和用于冲切待冲压件(1)左右两侧端部、形成有耳挡圈(2)的耳挡(2.2)部分的凸模块(301.2)；所述切内型凹模(302)包括凹模柱(302.1)，所述凹模柱(302.1)内开设有与所述冲内型凸模(301)配合的凹模孔(302.2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种有耳挡圈加工线的内孔冲切模具，其特征在于：它包括冲内型凸模(301)和切内型凹模(302)，所述冲内型凸模(301)包括用于冲切待冲压件(1)内侧、形成有耳挡圈(2)的圆弧形挡圈(2.1)部分的凸模柱(301.1)和用于冲切待冲压件(1)左右两侧端部、形成有耳挡圈(2)的耳挡(2.2)部分的凸模块(301.2)；所述切内型凹模(302)包括凹模柱(302.1)，所述凹模柱(302.1)内开设有与所述冲内型凸模(301)配合的凹模孔(302.2)。


2.如权利要求1所述的有耳挡圈加工线的内孔冲切模具，其特征在于：它还包括与所述切内型凹模(302)轴向配合、限制所述冲内型凸模(301)向下冲压位置的压料定位柱(303)。


3.如权利要求1所述的有耳挡圈加工线的内孔冲切模具，其特征在于：所述凸模块(301.2)沿所述凸模柱(301.1)的轴向方向固定连接于所述凸模柱(301.1)的表面，所述凸模块(301.2)与所述凸模柱(301.1)为一体结构，所述凸模块(301.2)的左右两侧与所述凸模柱(301.1)的连接部为与所述耳挡(2.2)的形状对应的凹槽。


4.如权利要求3所述的有耳挡圈加工线的内孔冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁石华，王鑫，史泽君，王学成，
申请(专利权)人：东风汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42