液晶显示面板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种液晶显示面板及其制造方法。该液晶显示面板的制造方法包括以下步骤：提供一第二基板；在该第二基板涂布一封装物，形成一液晶盒，该封装物包括第一部分及第二部分；将液晶分布在该液晶盒；将一第一基板与该第二基板贴合；对该液晶显示面板进行紫外线光照射，使该封装物的第一部分固化；对封装物进行热硬化处理。该液晶显示面板及其制造方法可有效降低液晶显示面板的报废率，进而提高良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种，尤其是关于一 种滴注式。
技术介绍
液晶显示器 一般包括一 液晶显示面板及一 背光模组，从背光模 组出射的光入射液晶显示面板，该液晶显示面板结构通常包括二玻 璃基板、涂布于该二玻璃基板间的框胶以及灌注在该框胶及二玻璃 基板所组成空间中的液晶。将液晶分子注入该框胶及二玻璃基板所組成的空间中的制造工艺一般包括二种。 一种是注入式制造工艺，即先将框胶涂布在一 玻璃基板上，并在该框胶上设置一个或多个液晶注入开口；然后将 另一玻璃基板与之贴合，并将框胶固化使二玻璃基板牢固结合；再 在真空环境中将该贴合好后的半成品;改置液晶上方，使液晶注入开 口接触液晶，随后取消真空使液晶分子在大气压作用下注入该液晶 显示面板的空间中。另一种是液晶滴注式制造工艺(One Drop Fill),即先将一完整 框胶涂布在一玻璃基板上；以液晶滴注装置将液晶分布于该框胶与 玻璃基板所组成的空间内；在真空环境中将另 一玻璃基板与之贴合， 并将框胶固化使二玻璃基板牢固结合。请参阅图1，是一种现有技术的液晶显示面板的分解示意图。 该液晶显示面板10包括一彩色滤光片基板11、 一薄膜晶体管基板 13、 一框胶15及一液晶层17。该薄膜晶体管基板13与该彩色滤光 片基板11相对设置，该框胶15设置于该薄膜晶体管基板13周边区 域，并与该薄膜晶体管基板13形成一液晶盒(未标示)，该液晶层17是设置在该液晶盒内。请一并参阅图2,是图1所示液晶显示面板 10贴合后的局部剖面放大示意图。在组立时，将该彩色滤光片基板 11的对应部位与该框胶15对位贴合，并对框月交15进行紫外线光照 射固化后，再将该液晶显示面板10送入烤箱烘烤，即，对框胶15 进一步进行热硬化处理，使该二基板11、 13牢固结合。现行液晶滴注式制造工艺中，在框胶15所采用的材料及涂布宽 度一定的情况下，对框胶15釆用不同的方式进行固化，其与基板 11、 13的接着强度也不同。具体结合实验数据介绍如下假设框胶 15如上所述经紫外线光照射及热硬化处理后其附着强度为2.0Kgf; 那么框胶15仅经紫外线光照射固化后其附着强度为0.5Kgf;框胶 15仅经热硬化处理后其附着强度为3.0Kgf。由此可看出一般框胶 15仅经热硬化处理，可以提升附着强度。但是，框胶15未经紫外 线光照射固化，仅经热硬化处理，则才医胶15与液晶层17接触的部 分会对液晶造成污染。因此，综合考虑业界一般对框胶15先紫外线 光照射固化后，再进行热硬化处理而使其固化。但是，随着液晶显示面板IO设计尺寸的日益增大及对其显示面 积的追求日益增大的情况下，容易出现框胶15的相对面积减小的问 题，如此一来框胶15如上所述经紫外线光照射及热硬化处理后，还 是容易出现液晶显示面板10接着强度降低的现象，进而使采用该液 晶显示面板10的液晶显示器的组装不良与报废率日益增多。
技术实现思路
为解决上述液晶显示面板良率较低的问题，有必要提供一种良 率较高的液晶显示面板。还有必要提供一种制造上述液晶显示面板的制造方法。 一种液晶显示面板，其包括 一第一基板； 一第二基板，其与 该第一基板相对设置； 一封装物，其用于贴合该第一基板及第二基 板，且与该第一基板及第二基板形成液晶盒，该封装物包括第一部 分及第二部分；及一液晶层，其设置于该液晶盒内；至少一遮蔽物， 该遮蔽物与该封装物的第二部分对应；其中，该封装物的第一部分相较于该第二部分靠近该液晶层，该第二部分的附着强度大于第一 部分的附着强度。一种液晶显示面板的制造方法，其包括以下步骤提供一第二 基板；涂布一封装物在该第二基板，形成一液晶盒，该封装物包括 第一部分及第二部分；滴注液晶材料在该液晶盒内，形成液晶层； 贴合一第一基板与该第二基板；紫外线光照射该封装物的第一部分； 热硬化处理该封装物；其中，在紫外线光照射时，提供至少一遮蔽 物遮挡该封装物的第二部分。相较于现有技术，由于上述液晶显示面板的第 一及第二基板相 互贴合封装时所采用的封装物包括第一部分及第二部分，且该封装 物的第一部分相较于该第二部分靠近该液晶层，该第一部分经紫外 线光照射及热硬化固4匕，该第二部分4又经热硬J匕固化，即远离该液 晶层的该封装物的附着强度大于靠近该液晶层的该封装物的附着强 度，从而有效提高了液晶显示面板的接着强度，并且还防止了框胶 对液晶层的污染，进而得到良率较高的液晶显示面板。相较于现有技术，由于上述液晶显示面板的制造方法中第 一 及 第二基板相互贴合封装时所釆用的封装物包括第一部分及第二部 分，该封装物的第一部分相较于该第二部分靠近该液晶层，且对该 封装物的第一部分进行经紫外线光照射及热硬化处理，对第二部分 仅进行热硬化处理，至使远离该液晶层之该封装物的附着强度大于 靠近该液晶层之该封装物的附着强度，从而有效提高了液晶显示面 板的接着强度，并且还防止了框胶对液晶层的污染，进而提高了液 晶显示面板的良率，降低了其报废率。附图说明图1是一种现有技术的液晶显示面板的分解示意图。图2是图1所示液晶显示面板贴合后的局部剖面放大示意图。图3是本专利技术液晶显示面板第一实施方式的分解示意图。图4是图3所示液晶显示面板贴合后的局部剖面示意图。图5是图4所示液晶显示面板的其它变形的局部剖面示意图。图6是本专利技术液晶显示面板第二实施方式的第一基板的平面示 意图。图7是本专利技术液晶显示面板第二实施方式的涂布有封装物的第二基板的平面示意图。 图8是图6及图7所示二基板贴合后的局部剖面示意图。 图9是图8所示液晶显示面板的其它变形的局部剖面示意图。具体实施例方式请参阅图3,是本专利技术液晶显示面板第一实施方式的分解示意 图。该液晶显示面板20包括一第一基板21、 一第二基板23、 一封 闭式框胶24、多个框胶图案25及一液晶层27。该第二基板23与该 第一基板21相对设置。该封闭式框胶24夹置于该第二基板23与该 第一基板21之间，并与该第二基板23和第一基板21形成一液晶盒 (未标示)。该多个框胶图案25相互间隔分布在该封闭式框胶24外 围，且与该封闭式框胶24相接触。该多个框胶图案25材料与该封 闭式框胶24的材料相同均为紫外线固化型、热硬化型二者兼具性能 的胶，也可以将该多个框胶图案25与该封闭式框胶24统称为封装 物。该液晶层27设置在该液晶盒内。请一并参阅图4，是图3所示液晶显示面板贴合后的局部剖面 示意图。该液晶显示面板20具有一显示区域28及位于该显示区域 28外围并与其相连续的一非显示区域29。该第一基板21为彩色滤光片基板。该第一基板21上，对应该 显示区域28依序设置有一彩色滤光层210及一平坦化层212,对应 该非显示区域29设置有一遮光层215。该彩色滤光层210包括多个 彩色滤光单元213及一用于间隔该多个彩色滤光单元213的黑矩阵 211,该平坦化层212用于保护该彩色滤光层210。该遮光层215用 于防止从背光模组(图未示)入射之光由该非显示区域29漏光，其材 料与该黑矩阵211材料相同，且与该黑矩阵211 —并形成。该第二基板23为薄膜晶体管基板。该第二基板23上，对应该 显示区域28依序设置有多个薄膜晶体管230及一用于保护该薄膜晶体管230的平坦化层232。对应该非显示区域29设置有遮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示面板，其包括一第一基板、一第二基板、一封装物及一液晶层，该第二基板与该第一基板相对设置，该封装物用于贴合该第一基板及第二基板，且与该第一基板及第二基板形成一液晶盒，该液晶层设置在该液晶盒内，其特征在于：该封装物包括第一部分和第二部分，该第一部分相较于该第二部分靠近该液晶层，且该液晶显示面板进一步包括与该第二部分对应的至少一遮蔽物，该封装物第二部分的附着强度大于第一部分的附着强度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹家明，卓宏升，萧坤星，
申请(专利权)人：群康科技深圳有限公司，群创光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]