蜂窝陶瓷的制造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种蜂窝陶瓷的制造设备，包括壳体和混合机构，壳体上具有进液管和电机，电机的下端具有搅拌轴，搅拌轴延伸至壳体的内部，壳体的侧面还具有排液管，混合机构安装在壳体内部且在搅拌轴上。混合机构中具有绕着搅拌轴转动的第一搅拌机构和配合第一搅拌机构扇动溶液的第二搅拌机构。该蜂窝陶瓷的制造设备结构简单，设计巧妙，能够快速的对制造蜂窝陶瓷的溶液充分的将其进行混合。

【技术实现步骤摘要】
蜂窝陶瓷的制造设备
本专利技术涉及蜂窝陶瓷制造
，尤其涉及一种蜂窝陶瓷的制造设备。
技术介绍
蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。蜂窝陶瓷在加工制造时需要对其中掺杂的多种液体进行混合，然后加入到蜂窝陶瓷原料中进行混合，再进行压制或者挤出蜂窝陶瓷。而现有的混合设备结构较为简单，混合时间较长，降低了生产效力，使得生产进度缓慢。中国专利技术专利201711001040.8一种水轮式液体循环搅拌装置。中国专利技术专利201610027358.2一种双液体快速混合搅拌器。中国专利技术专利201710687292.4一种生物质液体燃料混合搅拌装置。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提出了一种能够快速混合制造蜂窝陶瓷所需液体的制造设备。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种蜂窝陶瓷的制造设备，包括壳体和混合机构，其特征在于，壳体上具有进液管和电机，电机的下端具有搅拌轴，搅拌轴延伸至壳体的内部，壳体的侧面还具有排液管，混合机构安装在壳体内部且在搅拌轴上；混合机构中具有绕着搅拌轴转动的第一搅拌机构和配合第一搅拌机构扇动溶液的第二搅拌机构；第一搅拌机构中包括连接件，连接件上具有滑动部，滑动部的中间镂空，滑动部上具有第一环形槽，第一环形槽贯穿滑动部，第一环形槽的中间具有螺栓；搅拌件，搅拌件上具有滑杆，滑杆上具有第二环形槽，滑杆插入在滑动部中，第二环形槽与第一环形槽位置对应安装，搅拌件上具有安装槽，安装槽中的侧面具有喷射孔，喷射孔延伸至搅拌件的一端；集液件，集液件上具有安装部、喷射管、集液部和固定部，安装部匹配的置于安装槽中，喷射管匹配的置于喷射孔中，固定部通过螺钉安装在搅拌件上；第二搅拌机构包括旋转座，旋转座安装在壳体内部，旋转座上具有阻挡部；旋转板，旋转板通过旋转轴安装在旋转座上，旋转板上具有第一折叠部、第二折叠部和第三折叠部，第一折叠部、第二折叠部和第三折叠部的长度逐渐缩短。在本专利技术的这种蜂窝陶瓷的制造设备中，第一搅拌机构中第一环形槽上具有多个固定弧口，螺栓置于固定弧口中。在本专利技术的这种蜂窝陶瓷的制造设备中，搅拌件上具有滚轮，滚轮与喷射孔间隔设置，滚轮与旋转板贴靠。在本专利技术的这种蜂窝陶瓷的制造设备中，集液部的中间具有分液部；分液部的一端具有多块栅板，另一端具有第一导液板和第二导液板；栅板从上至下的间隙逐渐减小；第一导液板和第二导液板的安装方向相反，第一导液板和第二导液板中间具有锥孔，第一导液板和第二导液板的横截面呈三角形。在本专利技术的这种蜂窝陶瓷的制造设备中，第一搅拌机构中还具有导液件，导液件通过连接杆安装爱滑动部的下端。在本专利技术的这种蜂窝陶瓷的制造设备中，旋转板的一端具有牵引绳，壳体的内壁上具有第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆，牵引绳绕在第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆上，牵引绳的另一端上具有重块，重块的下端具有限位盒，重块置于限位盒中，限位盒安装在壳体内部。在本专利技术的这种蜂窝陶瓷的制造设备中，限位盒的侧壁上具有通孔。在本专利技术的这种蜂窝陶瓷的制造设备中，第三折叠板上具有限位部，限位部上具有扇动板，扇动板通过转动杆安装在限位部上。实施本专利技术的这种蜂窝陶瓷的制造设备，具有以下有益效果：该蜂窝陶瓷的制造设备结构简单，设计巧妙，能够快速的对制造蜂窝陶瓷的溶液充分的将其进行混合。通过电机的转动带动混合机构，而混合机构中的第一搅拌机构会绕着搅拌轴转动，从而对其进行混合搅拌，但是第二搅拌机构是不能够转动，是用于辅助第一搅拌机构，但是第二搅拌机构能够在第一搅拌机构的作用下进行搅动，使得壳体内部的液体能够被扇动。同时出在角落里的液体也能够被冲分的搅动，使得整个壳体内部的液体能够充分的搅动，混合效率高，所用时间较短，加快了生产效率。附图说明图1为本专利技术的蜂窝陶瓷的制造设备结构示意图；图2为图1中的内部结构示意图；图3为图2中的混合机构示意图；图4为图3中的第一搅拌机构示意图；图5为图4中的部分结构爆炸图；图6为图5中的部分结构示意图；图7为图5中的部分结构示意图；图8为图7的俯视图；图9为图8中的A-A处剖视图；图10为图9中的B处局部放大图；图11为图9中的C处局部放大图；图12为图11的液体流向示意图；图13为图3中的第二搅拌机构示意图；图14为第二搅拌机构的另一方向示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至14所示，本专利技术的这种蜂窝陶瓷的制造设备，包括壳体1和混合机构2，壳体1上具有进液管3和电机4，进液管3是用于对壳体1内部注入溶液。电机4的下端具有搅拌轴5，搅拌轴5延伸至壳体1的内部，电机4带动搅拌轴5旋转，然后将其壳体1内部的溶液混合。在壳体1的侧面还具有排液管6，排液管6是用于将混合好的溶液排出到壳体1。混合机构2安装在壳体1内部且在搅拌轴5上。混合机构2中具有绕着搅拌轴5转动的第一搅拌机构7和配合第一搅拌机构7扇动溶液的第二搅拌机构8。第一搅拌机构7能够沿着搅拌轴5转动，从而将壳体1内部的溶液搅动混合，而第二搅拌机构8则是用于配合到第一搅拌机构7的，将搅拌的溶液进行缓和，同时进行扇动，充分的混合。第一搅拌机构7中包括连接件9，连接件9是用于将第一搅拌机构7与搅拌轴5连接。连接件9上具有滑动部10，滑动部10的中间镂空。滑动部10上具有第一环形槽11，第一环形槽11贯穿滑动部10，第一环形槽11的中间具有螺栓12。第一搅拌机构7中第一环形槽11上具有多个固定弧口13，螺栓12置于固定弧口13中。该固定弧口13是用于限制螺栓12，从而将第一环形槽11的长度进行限制。搅拌件14，搅拌件14上具有滑杆15，滑杆15上具有第二环形槽16，滑杆15插入在滑动部10中。滑杆15能够在滑动部10中滑动。第二环形槽16与第一环形槽11位置对应安装，滑杆15在滑动部10中滑动时，会受到螺栓12位置的限制，从而限制其滑动的行程长度。搅拌件14上具有安装槽17，安装槽17中的侧面具有喷射孔18，喷射孔18延伸至搅拌件14的一端。搅拌件14上具有滚轮19，滚轮19与喷射孔18间隔设置，滚轮19与旋转板贴靠。当电机4顺时针转动后，搅拌轴5在转动后，将搅拌件14带动连接件9转动，然后搅拌件14也能够被带动，而滑杆15会受到旋转时的离心力从而往外移动，使得滑杆15在滑动部10中滑动，延伸滑杆15的位置，从而搅动到壳体1内部溶液更大的面积，能够充分快速的混合。集液件20，集液件20是用于在旋转搅拌时，将液体进行收集，然后在以高速的流速喷出，从而进行混合。集液件20上具有安装部21、喷射管22、集液部23和固定部24，集液部23用于收集液体，进入到集液件20中。安装部21匹配的置于安装槽17中，喷射管22匹配的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝陶瓷的制造设备，包括壳体和混合机构，其特征在于，壳体上具有进液管和电机，电机的下端具有搅拌轴，搅拌轴延伸至壳体的内部，壳体的侧面还具有排液管，混合机构安装在壳体内部且在搅拌轴上；/n混合机构中具有绕着搅拌轴转动的第一搅拌机构和配合第一搅拌机构扇动溶液的第二搅拌机构；/n第一搅拌机构中包括/n连接件，连接件上具有滑动部，滑动部的中间镂空，滑动部上具有第一环形槽，第一环形槽贯穿滑动部，第一环形槽的中间具有螺栓；/n搅拌件，搅拌件上具有滑杆，滑杆上具有第二环形槽，滑杆插入在滑动部中，第二环形槽与第一环形槽位置对应安装，搅拌件上具有安装槽，安装槽中的侧面具有喷射孔，喷射孔延伸至搅拌件的一端；/n集液件，集液件上具有安装部、喷射管、集液部和固定部，安装部匹配的置于安装槽中，喷射管匹配的置于喷射孔中，固定部通过螺钉安装在搅拌件上；/n第二搅拌机构包括/n旋转座，旋转座安装在壳体内部，旋转座上具有阻挡部；/n旋转板，旋转板通过旋转轴安装在旋转座上，旋转板上具有第一折叠部、第二折叠部和第三折叠部，第一折叠部、第二折叠部和第三折叠部的长度逐渐缩短。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝陶瓷的制造设备，包括壳体和混合机构，其特征在于，壳体上具有进液管和电机，电机的下端具有搅拌轴，搅拌轴延伸至壳体的内部，壳体的侧面还具有排液管，混合机构安装在壳体内部且在搅拌轴上；
混合机构中具有绕着搅拌轴转动的第一搅拌机构和配合第一搅拌机构扇动溶液的第二搅拌机构；
第一搅拌机构中包括
连接件，连接件上具有滑动部，滑动部的中间镂空，滑动部上具有第一环形槽，第一环形槽贯穿滑动部，第一环形槽的中间具有螺栓；
搅拌件，搅拌件上具有滑杆，滑杆上具有第二环形槽，滑杆插入在滑动部中，第二环形槽与第一环形槽位置对应安装，搅拌件上具有安装槽，安装槽中的侧面具有喷射孔，喷射孔延伸至搅拌件的一端；
集液件，集液件上具有安装部、喷射管、集液部和固定部，安装部匹配的置于安装槽中，喷射管匹配的置于喷射孔中，固定部通过螺钉安装在搅拌件上；
第二搅拌机构包括
旋转座，旋转座安装在壳体内部，旋转座上具有阻挡部；
旋转板，旋转板通过旋转轴安装在旋转座上，旋转板上具有第一折叠部、第二折叠部和第三折叠部，第一折叠部、第二折叠部和第三折叠部的长度逐渐缩短。


2.根据权利要求1的蜂窝陶瓷的制造设备，其特征在于，第一搅拌机构中第一环形槽上具有多个固定弧口，螺栓置于固定弧口中。

【专利技术属性】
技术研发人员：柳斌，郭金松，高旗，陈俊喜，吴俊，
申请(专利权)人：江西安天高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36