一种降噪吸尘器及吸尘器电机制造技术

本发明专利技术公开一种降噪吸尘器及吸尘器电机。其中，吸尘器电机包括电机前罩、电机后罩、和电机主体；电机前罩包括前罩本体和设在前罩本体一末端的进风口，电机后罩包括后罩本体和设在后罩本体一末端的出风口，前罩本体的一末端与后罩本体的一末端相连以形成集风罩，而进风口和出风口分别位于集风罩的两相对末端；电机主体设置在集风罩内，且电机本体的周侧与集风罩的内侧壁之间设有多条连续的间隙。吸尘器电机的结构相对较为简单，且便于通过模具注塑成型制造，在降低风速的同时通过多条间隙保证了排气效率，且工作产生的气流噪声较低。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪吸尘器及吸尘器电机
本专利技术涉及家用电器领域，尤其是涉及一种降噪吸尘机及吸尘器电机。
技术介绍
本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。为了提高吸尘器的使用效果，制造商往往给吸尘器配备大功率电机，大功率电机与风道内高速流动的气流会产生较大的工作噪声，故需对其进行降噪处理。常规的降噪方法多是在吸尘器电机的进风口、出风口上设置消音海绵，但效果较差，且会降低电机的进风量及排风量，导致电机工作效率降低。例如，中国专利CN2019214039594公开一种具备降噪功能的集风罩、电机及吸尘器，该专利采用加设集风罩的方式以实现降噪，其集风罩的内风罩的侧壁为双层设计，其侧壁上沿周向形成多个过风孔以降低气流流速，减少风噪。这种结构的内风罩侧壁围成的风道狭窄，不利于气流流动，降低了排气效率；并且，集风罩的结构复杂，导致生产集风罩时所使用的注塑模具复杂，制造成本较高且生产难度大。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种结构简单、易于制造与装配的吸尘器电机，以及具有吸尘器电机的降噪吸尘机，在使用时产生的噪声较小。本专利技术提出一种吸尘器电机，包括电机前罩、电机后罩、和电机主体；电机前罩包括前罩本体和设在前罩本体一末端的进风口，电机后罩包括后罩本体和设在后罩本体一末端的出风口，前罩本体的一末端与后罩本体的一末端相连以形成集风罩，而进风口和出风口分别位于集风罩的两相对末端；电机主体设置在集风罩内，且电机本体的周侧与集风罩的内侧壁之间设有多条连续的间隙。在一个优选实施例中，后罩本体的末端设有挡风壁，挡风壁与后罩本体的末端之间具有空隙，而出风口位于空隙内。在一个优选实施例中，前罩本体的一末端与后罩本体的一末端通过扣合相连。在一个优选实施例中，在电机本体的前端与前罩本体1之间设有前胶垫，电机本体的后端与后罩本体之间设有后胶垫。在一个优选实施例中，前胶垫包括具有第一过气孔的胶垫本体和设在胶垫本体其中一侧面的第一导气部，第一导气部位于进风口，且第一导气部的尺寸朝靠近第一过气孔呈逐渐收缩设置。在一个优选实施例中，在胶垫本体相对第一导气部的另一侧面设有第二导气部，第二导气部套设在电机本体的前端，且第二导气部的尺寸自远离第一过气孔呈逐渐扩张设置。本专利技术还公开一种降噪吸尘器，包括吸尘器主机，吸尘器主机包括由底盖和上盖组合形成的壳体，在壳体内设有所述吸尘器电机。在一个优选实施例中，壳体上设有排气口，在壳体内设有隔音壁，由隔音壁与壳体共同围合形成电机安装腔，所述吸尘器电机固定装配在电机安装腔内。在一个优选实施例中，在隔音壁上对应排气口的位置设有开口，电机后罩的出风口位于隔音壁的开口处。在一个优选实施例中，在壳体的底侧面设有吸尘口，在壳体内设有连通吸尘口的吸尘腔，吸尘腔上设有出气孔，前罩本体的进风口与出气孔相连通设置。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术公开的吸尘器电机，将容置电机主体的集风罩设置分体结构，通过电机前罩和电机后罩可拆卸的方式组合而成，使得集风罩的结构相对较为简单，且便于通过模具注塑成型制造；同时，通过在电机本体周侧与集风罩的内侧壁之间设有多条连续的间隙，不仅可以利用多条间隙提高气流与电机本体之间的接触面积从而提高气流对电机本体的散热能力，还能够通过设置多条间隙改善对气流的导流能力，在降低风速的同时通过多条间隙保证了排气效率，让从进风口进入至集风罩内的气流被分流至经过多条间隙才能流向到出风口，在分流过程中让气流得以变向及减速，从而可以抑制吸尘器电机所产生的气流噪声。附图说明图1是吸尘器的立体结构示意图。图2是上盖的结构示意图。图3是吸尘器的内部结构示意图。图4是吸尘器电机的分解结构示意图。图5是电机前罩的结构示意图。图6是电机后罩的结构示意图。图7是吸尘器电机的立体结构示意图。图8是电机主体安装在电机前罩内的结构示意图。图9是吸尘器电机的内部结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。结合图1-图3所示，本专利技术公开一种降噪吸尘器，包括吸尘器主机，吸尘器主机包括：由底盖11和上盖12组合形成的壳体，设在底盖11底侧面的吸尘口111及设在壳体上的排气口121（排气口121一般设在上盖12的一侧面），设在壳体内的吸尘器电机以及连通在吸尘口111与吸尘器电机的进风口22之间的吸尘腔122，在吸尘腔122内一般设有过滤组件（比如，过滤组件包括尘杯128及限位在尘杯128内的过滤器129），而吸尘器电机的出风口32与排气口121相连设置。进一步结合图4-图9所示。吸尘器电机具体包括电机前罩2、电机后罩3、和电机主体4（电机主机4包括一个电机和安装在电机上的叶轮，又称之为风机）；电机前罩2包括前罩本体21和设在前罩本体21一末端的进风口22，电机后罩3包括后罩本体31和设在后罩本体31一末端的出风口32，前罩本体21的一末端与后罩本体31的一末端相连（比如，通过扣合方式相连）以形成集风罩，而进风口22和出风口32分别位于集风罩的两相对末端；电机主体4设置在集风罩内，且电机本体4的周侧与集风罩的内侧壁之间设有多条连续的间隙7以使气流能够从电机本体4的一末端经过间隙7流动至电机本体4的另一末端。本专利技术公开的吸尘器电机，将容置电机主体4的集风罩设置分体结构，通过电机前罩2和电机后罩3可拆卸的方式组合而成，使得集风罩的结构相对较为简单，且便于通过模具注塑成型制造；同时，通过在电机本体4周侧与集风罩的内侧壁之间设有多条连续的间隙7，不仅可以利用多条间隙7提高气流与电机本体4之间的接触面积从而提高气流对电机本体7的散热能力，还能够通过设置多条间隙7改善对气流的导流能力，在降低风速的同时通过多条间隙7保证了排气效率，让从进风口22进入至集风罩内的气流被分流至经过多条间隙7才能流向到出风口32，在分流过程中让气流得以变向及减速，从而可以抑制吸尘器电机所产生的气流噪声。比如，尤其见图8所示，以电机本体4的前末端与前罩本体21为例，电机本体4的前末端的四周侧分别与前罩本体21的内侧壁之间均设有间隙7。另外，后罩本体31的末端设有挡风壁33，挡风壁33与后罩本体31的末端之间具有空隙，而出风口32位于空隙内。通过在出风口22的出风方向设置挡风壁33，可以避免热风直接从出风口32无阻挡的高速吹出时产生较大的噪音，通过挡风壁33起到降低气流噪声的作用。在电机本体4的前端与前罩本体21之间设有前胶垫5，电机本体4的后端与后罩本体31之间设有后胶垫6，通过设置前胶垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸尘器电机，其特征在于，包括电机前罩、电机后罩、和电机主体；电机前罩包括前罩本体和设在前罩本体一末端的进风口，电机后罩包括后罩本体和设在后罩本体一末端的出风口，前罩本体的一末端与后罩本体的一末端相连以形成集风罩，而进风口和出风口分别位于集风罩的两相对末端；电机主体设置在集风罩内，且电机本体的周侧与集风罩的内侧壁之间设有多条连续的间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器电机，其特征在于，包括电机前罩、电机后罩、和电机主体；电机前罩包括前罩本体和设在前罩本体一末端的进风口，电机后罩包括后罩本体和设在后罩本体一末端的出风口，前罩本体的一末端与后罩本体的一末端相连以形成集风罩，而进风口和出风口分别位于集风罩的两相对末端；电机主体设置在集风罩内，且电机本体的周侧与集风罩的内侧壁之间设有多条连续的间隙。


2.根据权利要求1所述吸尘器电机，其特征在于，后罩本体的末端设有挡风壁，挡风壁与后罩本体的末端之间具有空隙，而出风口位于空隙内。


3.根据权利要求1所述吸尘器电机，其特征在于，前罩本体的一末端与后罩本体的一末端通过扣合相连。


4.根据权利要求1所述吸尘器电机，其特征在于，在电机本体的前端与前罩本体1之间设有前胶垫，电机本体的后端与后罩本体之间设有后胶垫。


5.根据权利要求4所述吸尘器电机，其特征在于，前胶垫包括具有第一过气孔的胶垫本体和设在胶垫本体其中一侧面的第一导气部，第一导气部位于进风口，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一峰，黎龙飞，余水勇，王海平，
申请(专利权)人：小熊电器股份有限公司，佛山市小熊生活电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44