本发明专利技术公开了一种智能调光膜的生产工艺，选择较佳的液晶配方，采用的聚合分相并非直接单体聚合，而是采用单体预聚合，再进一步紫外固化聚合而得，涂覆方式采用了压合辊压合涂布的生产方法，将聚合物分散液晶设于两层ＩＴＯ之间，压合后牵引前进，再进入紫外光区辐射固化后得到。本技术方案不仅可以保证智能调光膜具有较好的电光特性，而且制造简单、成本低，智能调光膜的品质有保证。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液晶产品加工制造领域，尤其涉及一种智能调光膜的制备方法。
技术介绍
PDLC是液晶和聚合物的两相体系，它是通过某种方法，将小分子液晶(LC) 分散于透明的聚合物基体当中，形成微米尺寸或纳米尺寸的液晶微滴，而聚合 物为液晶微滴提供了稳定的网络结构，其应用性质强烈依赖于两相的成分、形 态、尺寸、向界面的性质、粒度分布以及两相性质的匹配等。由于液晶分子拥 有很强的光学各向异性和介电各向异性，使得此种材料具备显著的电光特性。 衡量其电光性能的指标有驱动电压，响应时间，透过率等。这些性能强烈的 依赖于所选材料，制备方法和工艺条件。对于选定的液晶配方和聚合物基质， 材料的结构与应用性质又由生产工艺所决定；生产工艺的细微差别可能对相分 离的完善程度、相分离的速度、两相结构与形态以及界面结构和性质产生不可 忽视的影响。智能调光膜是一种液晶显示功能膜，它采用聚合物分散液晶(PDLC)作为 显示结构，在外加电压调节下，瞬时实现透明和不透明两种状态的切换。将其 应用到建筑门窗上，制成调光玻璃，可替代窗帘使用，因此巿场前景十分广阔。目前，智能调光膜生产工艺的难点集中在两方面一是聚合物分散液晶的分相固化工艺。目前主要的分相固化工艺有溶致分 相、热致分相、微胶囊分相、聚合分相四种。聚合分相又因聚合条件不同，可 以分为几种方式，如加热聚合法、加压聚合法、辐射聚合法等。目前主要的辐射聚合方式是电子辐射法和紫外光辐射法。其中电子辐射法设备占地面积大， 耗资多，不如紫外光辐射法有优势。二是聚合物分散液晶与IT0塑胶膜的涂覆。涂布工艺种类较多，如刮涂、 辊涂、吻合涂布、热转合涂布、溶胶-凝胶法、物理气相沉积和化学气相沉积等。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种智能调光膜的生产工 艺，选择较佳的液晶配方，采用聚合分相固化和辊涂方法以及优化的工艺参数， 不仅可以保证智能调光膜具有较好的电光特性，还可以保证调光膜的品质，提 高产品的良品率，降低生产制造成本。为了达到上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案 一种智能调光膜的生产工艺，包括如下步骤1) 在遮光环境下，采用甲基丙烯酸丁酯(C8H1402)作为单体，胆甾醇壬酸酯(C36H6202)作为液晶，按质量比为3: 7 7:3配制成聚合物分散液晶；2) 将聚合物分散液晶加热至2(rC 3(TC,搅拌均匀；3) 将聚合物分散液晶遮光静置，直至呈现透明的均匀状态；4) 在洁净度十万级以上的无尘环境下，将聚合物分散液晶加入放料斗，放料 斗的放料口位于两层IT0塑胶膜的IT0面之间；5) 打开放料斗的阀门，使聚合物分散液晶随两层IT0塑胶膜一起进入压合 辊，压合时两层IT0塑胶膜之间的间距为10 20微米；6) 压合后牵引前进，进入紫外光区，紫外光区的辐射强度为15 25瓦特/ 平方厘米，紫外光区的长度为1.5 2米，IT0塑胶膜通过紫外光区的前 进速度是4 6米/分钟；7) 从紫外光区出来即为己经固化的调光膜。作为优选，上述压合辊为上下叠置的两个平行钢辊。这样设置可以保证较 好的压合程度。作为优选，上述调光膜由一对复合辊牵引前进，所述复合辊由一个木辊和 一个与其平行的钢辊上下叠置构成。采用刚性辊和木辊结合既可以保证稳定的 牵引力，还可以避免调光膜损伤。作为优选，上述紫外光区包括上下设置的两排紫外灯管。这样可以保证紫 外固化效果。作为优选，上述IT0塑胶膜的厚度是150微米或175微米。这样可以保证 紫外固化效果。作为优选，上述步骤l)中配制聚合物分散液晶时采用不透明纸张或塑料袋 遮光。这样方便操作。本专利技术的技术方案，采用的聚合分相并非直接单体聚合，而是采用单体预 聚合，再进一步紫外固化聚合而得。涂覆方式采用了压合辊压合涂布的生产方 法，将聚合物分散液晶设于两层IT0之间，压合后牵引前进，再进入紫外光区 辐射固化后得到。这样，不仅可以保证智能调光膜具有较好的电光特性，而且 制造简单、成本低，智能调光膜的品质有保证。附图说明图1是本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。 实施例1:'一种智能调光膜的生产工艺，包括如下步骤1) 在遮光环境下，采用甲基丙烯酸丁酯(C8H1402)作为单体，胆甾醇壬酸酯(C36H6202)作为液晶，按质量比为l: l配制成聚合物分散液晶；2) 将聚合物分散液晶加热至2(TC 3(TC，搅拌均匀，约需15分钟；3) 将聚合物分散液晶遮光静置，直至呈现透明的均匀状态，约需30分钟；4) 如图1所示，在洁净度十万级以上的无尘环境下，将聚合物分散液晶加入 放料斗1，放料斗1的放料口位于两层ITO塑胶膜2的ITO面之间；5) 打开放料斗1的阀门，使聚合物分散液晶随两层ITO塑胶膜2 —起进入压 合辊3，压合时两层ITO塑胶膜2之间的间距为10 20微米；6) 压合后牵引前进，进入紫外光区，紫外光区的辐射强度为20瓦特/平方厘 米，紫外光区的长度为1.5米，IT0塑胶膜通过紫外光区的前进速度是5 米/分钟；7) 从紫外光区出来即为已经固化的调光膜5。上述步骤l)中配制聚合物分散液晶时采用不透明纸张或塑料袋遮光；上述 压合辊3为上下叠置的两个平行钢辊；上述调光膜由一对复合辊6牵引前进， 所述复合辊6由一个木辊和一个与其平行的钢辊上下叠置构成；上述紫外光区 包括上下设置的两排紫外灯管41;上述ITO塑胶膜2的厚度是150微米。实施例2:一种智能调光膜的生产工艺，与实施例l的不同在于，步骤l)中聚合物分散液晶的质量配比为甲基丙烯酸丁酯(C8H1402):胆甾醇壬酸酯(C36H6202) =7:3; 步骤6)中，紫外光区的辐射强度为25瓦特/平方厘米，ITO塑胶膜通过紫外光 区的前进速度是4米/分钟；其他同实施例l。实施例3:一种智能调光膜的生产工艺，与实施例l的不同在于，步骤l)中聚合物分散液晶的质量配比为甲基丙烯酸丁酯(C8H1402):胆甾醇壬酸酯(C36H6202) =3:7; 步骤6)中，紫外光区的辐射强度为15瓦特/平方厘米，ITO塑胶膜通过紫外光 区的前进速度是6米/分钟；其他同实施例l。权利要求1.一种智能调光膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤1)在遮光环境下，采用甲基丙烯酸丁酯(C8H14O2)作为单体，胆甾醇壬酸酯(C36H62O2)作为液晶，按质量比为3∶7～7∶3配制成聚合物分散液晶；2)将聚合物分散液晶加热至20℃～30℃，搅拌均匀；3)将聚合物分散液晶遮光静置，直至呈现透明的均匀状态；4)在洁净度十万级以上的无尘环境下，将聚合物分散液晶加入放料斗(1)，放料斗(1)的放料口位于两层ITO塑胶膜(2)的ITO面之间；5)打开放料斗(1)的阀门，使聚合物分散液晶随两层ITO塑胶膜(2)一起进入压合辊(3)，压合时两层ITO塑胶膜(2)之间的间距为10～20微米；6)压合后牵引前进，进入紫外光区，紫外光区的辐射强度为15～25瓦特/平方厘米，紫外光区的长度为1.5～2米，ITO塑胶膜通过紫外光区的前进速度是4～6米/分钟；7)从紫外光区出来即为已经固化的调光膜(5)。2. 根据权利要求1所述的一种智能调光膜的生产工艺，其特征在于，所述压合 辊(3)为上下叠置的两个平行钢辊。3. 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能调光膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤： １）在遮光环境下，采用甲基丙烯酸丁酯（Ｃ↓［８］Ｈ↓［１４］Ｏ↓［２］）作为单体，胆甾醇壬酸酯（Ｃ↓［３６］Ｈ↓［６２］Ｏ↓［２］）作为液晶，按质量比为３∶７～７∶３配制成聚合物分散液晶； ２）将聚合物分散液晶加热至２０℃～３０℃，搅拌均匀； ３）将聚合物分散液晶遮光静置，直至呈现透明的均匀状态； ４）在洁净度十万级以上的无尘环境下，将聚合物分散液晶加入放料斗（１），放料斗（１）的放料口位于两层ＩＴＯ塑胶膜（２）的ＩＴＯ面之间； ５）打开放料斗（１）的阀门，使聚合物分散液晶随两层ＩＴＯ塑胶膜（２）一起进入压合辊（３），压合时两层ＩＴＯ塑胶膜（２）之间的间距为１０～２０微米； ６）压合后牵引前进，进入紫外光区，紫外光区的辐射强度为１５～２５瓦特／平方厘米，紫外光区的长度为１．５～２米，ＩＴＯ塑胶膜通过紫外光区的前进速度是４～６米／分钟； ７）从紫外光区出来即为已经固化的调光膜（５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴勇，邵珠彬，
申请(专利权)人：浙江西溪玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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