一种高精密陶瓷植入粒子的方法技术

本发明专利技术公开了一种高精密陶瓷植入粒子的方法，所述实现方法的装置包括光辐射压力机、操作箱和电子显微目镜，所述光辐射压力机的内部设置有光压空腔，所述光压空腔的内部设置有光压发生器一，所述光压发生器一的一侧设置有光压发生器二，所述光辐射压力机的顶部焊接有操控台，所述操作箱设置在光辐射压力机的底部，所述移植方法包括陶瓷材料的染色、实验粒子的选取、陶瓷材料的制备、实验粒子的植入和实验的记录观察，该光镊粒子植入到高精密陶瓷的方法及装置设计新颖，结构合理，能够高精准度的完成粒子移植到高精密陶瓷材料中的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密陶瓷植入粒子的方法本申请是申请日为2018年07月08日、名称为“一种光镊粒子植入到高精密陶瓷的方法及装置”、申请号为201810741210.4的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术是一种高精密陶瓷植入粒子的方法，属于光镊研究

技术介绍
光镊是利用光辐射压力和单光束梯度力光阱作用于粒子或细胞表面时，而产生力的作用的一种光学技术，一般人们采用光镊对细胞、粒子和生物大分子进行镊取和分割，但目前有研究表明有种粒子对高精密陶瓷材料具有一定物理性质改变的作用，由于高精密陶瓷材料具有较高的强度和耐磨性能，因此而只有通过光镊作用才能对实验粒子进行无损伤式的植入到高精密陶瓷材料当中。为此，本专利技术提出一种高精密陶瓷植入粒子的方法。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种高精密陶瓷植入粒子的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术设计新颖，结构合理，能够高精准度的完成粒子移植到高精密陶瓷材料中的工作。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种高精密陶瓷植入粒子的方法，包括以下：陶瓷材料的染色：实验人员首先将试验用的高精密陶瓷颗粒放入到染色槽内，由于高精密陶瓷特有的抗氧化性和较强的抗腐蚀性，因此需要向染色槽内添加浓度较高的染色剂，令陶瓷材料浸泡5min后，便得出被染色的高精密陶瓷颗粒；实验粒子的选取：实验人员将粒子群放置到电子显微镜下，操作者通过观察选取表面粗糙度较低，并且形状较为规则的单个的实验粒子，便于实验的植入的成功；陶瓷材料的制备：由于高精密陶瓷具有较高的强度和耐磨度，因此实验人员需要采用高强的粉碎器材将被染色的陶瓷颗粒进行碾压粉碎操作，随后将被染色的陶瓷粉末放置到电子显微镜下，通过观察后，操作者应当选取气孔较少，表面较为光滑，并且物理性质没有被破坏的高精密陶瓷材料；实验粒子的植入：实验人员将选取好的实验粒子放置到操作箱内的实验操作槽中，操作者通过电子显微目镜的观察，控制光压发生器一和光压发生器二的输出功率，使得二者发出带有能量和动量的激光，同时操作者需要通过操控台上相应的控制按钮来控制聚光折射筒一和聚光折射筒二内部各个的电动液压杆，从而控制对激光折射的角度，被折射后的激光作用于实验操作槽中粒子的表面上，而产生梯度力光阱，梯度力光阱能够限制粒子的空间位置，因此能够隔空的让粒子进行移动，于是实验人员能够通过控制光辐射压力机、聚光折射筒一和聚光折射筒二来将粒子隔空的植入到上述选取好的高精密陶瓷材料的内部中；实验的记录与观察：实验人员将实验粒子植入到高精密陶瓷材料中的整体过程中，能够通过电子显微镜目镜观察到实验粒子的变化过程，以及高精密陶瓷材料的性质上的改变，随后将数据进行记录，而在植入实验粒子后的陶瓷材料会产生移动的化学性质上的变化，通过采用不同的氧化剂或还原剂进行检测，并将数据进行最终的记录。实现一种高精密陶瓷植入粒子的方法的装置，包括光辐射压力机、操作箱和电子显微目镜，所述光辐射压力机的内部设置有光压空腔，所述光压空腔的内部设置有光压发生器一，所述光压发生器一的一侧设置有光压发生器二，所述光辐射压力机的顶部焊接有操控台，所述操作箱设置在光辐射压力机的底部，所述操作箱上焊接有连接杆，所述操作箱通过连接杆与光辐射压力机连接，所述操作箱的顶部安装有密封端盖，所述密封端盖上设置有聚光镜片，所述操作箱的内部设置有操作空腔，所述操作空腔的内部设置有转动底盘，所述转动底盘上设置有实验操作槽，所述操作箱的一侧设置有聚光折射筒一，所述聚光折射筒一的内部设置有电动液压杆，所述聚光折射筒一的一侧设置有净化板一，所述操作箱的另一侧焊接有聚光折射筒二，所述聚光折射筒二的内部也设置有电动液压杆，所述电动液压杆上设置有输出杆，所述输出杆上设置有折光镜片。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述操作箱上设置有电子显微物镜箱，所述电子显微物镜箱的内部设置有物相镜管，所述电子显微目镜焊接在电子显微物镜箱的一侧。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述操控台上设置有控制按钮，所述控制按钮通过电线分别与电动液压杆、光压发生器一和光压发生器二连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述操作箱上设置有电动密封门。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述电动液压杆的数量为6个，所述连接杆的数量为2个。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述聚光折射筒一和聚光折射筒二的底部均设置有支撑座，所述支撑座上设置有螺栓开孔。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述光辐射压力机内部的光压空腔为密封真空腔。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述转动底盘的内部设置有电动机，所述电动机为三相异步电动机。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述电子显微目镜上设置有防炫目遮光片，所述聚光折射筒二的一侧设置有净化板二，所述净化板二上设置有数据线管。本专利技术的有益效果：1.该光镊粒子植入到高精密陶瓷的方法及装置在操作箱的两侧设置有聚光折射筒一和聚光折射筒二，实验人员能够通过操控台上的控制按钮来控制光辐射压力机的输出功率，从而控制产生光压的强度，同时也能够控制激光的折射校对，从而实现对粒子的隔空镊取固定作用；2.该光镊粒子植入到高精密陶瓷的方法及装置在电子显微镜的目镜上设置防炫目镜片，能够避免实验人员打开电子显微镜时，强光透过物镜射到电子显微目镜上而伤害操作者的眼部；3.该光镊粒子植入到高精密陶瓷的方法及装置采用了化学染色技术，能够将难以观察到的高精密陶瓷材料首先进行染色处理，然后进行粉碎，产生的有色粉末陶瓷材料便于实验的观察，并且提高了粒子植入的成功率。4.该光镊粒子植入到高精密陶瓷的方法及装置设计新颖，结构合理，能够高精准度的完成粒子移植到高精密陶瓷材料中的工作。附图说明图1为本专利技术一种光镊粒子植入到高精密陶瓷的装置的结构示意图；图2为本专利技术一种光镊粒子植入到高精密陶瓷的装置的主视图；图3为本专利技术一种光镊粒子植入到高精密陶瓷的方法的流程图；图中：1-光辐射压力机、2-密封端盖、3-聚光折射筒二、4-净化板二、5-数据线管、6-操控台、7-聚光镜片、8-连接杆、9-操作箱、10-聚光折射筒一、11-净化板一、12-支撑座、13-电子显微镜物镜箱、14-电子显微目镜、15-折光镜片、16-光压发生器一、17-转动底盘、18-实验操作槽、19-光压发生器二、20-电动液压杆。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：一种光镊粒子植入到高精密陶瓷的方法，包括以下：陶瓷材料的染色：实验人员首先将试验用的高精密陶瓷颗粒放入到染色槽内，由于高精密陶瓷特有的抗氧化性和较强的抗腐蚀性，因此需要向染色槽内添加浓度较高的染色剂，令陶瓷材料浸泡5min后，便得出被染色的高精密陶瓷颗粒；实验粒子的选取：实验人员将粒子群放置到电子显微镜下，操作者通过观察选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密陶瓷植入粒子的方法，其特征在于，实现方法的装置包括包括光辐射压力机(1)、操作箱(9)和电子显微目镜(14)，所述光辐射压力机(1)的内部设置有光压空腔，所述光压空腔的内部设置有光压发生器一(16)，所述光压发生器一(16)的一侧设置有光压发生器二(19)，所述光辐射压力机(1)的顶部焊接有操控台(6)，所述操作箱(9)设置在光辐射压力机(1)的底部，所述操作箱(9)上焊接有连接杆(8)，所述操作箱(9)通过连接杆(8)与光辐射压力机(1)连接，所述操作箱(9)的顶部安装有密封端盖(2)，所述密封端盖(2)上设置有聚光镜片(7)，所述操作箱(9)的内部设置有操作空腔，所述操作空腔的内部设置有转动底盘(17)，所述转动底盘(17)上设置有实验操作槽(18)，所述操作箱(9)的一侧设置有聚光折射筒一(10)，所述聚光折射筒一(10)的内部设置有电动液压杆(20)，所述聚光折射筒一(10)的一侧设置有净化板一(11)，所述操作箱(9)的另一侧焊接有聚光折射筒二(3)，所述聚光折射筒二(3)的内部也设置有电动液压杆(20)，所述电动液压杆(20)上设置有输出杆，所述输出杆上设置有折光镜片(15)，所述操作箱(9)上设置有电子显微物镜箱(13)，所述电子显微物镜箱(13)的内部设置有物相镜管，所述电子显微目镜(14)焊接在电子显微物镜箱(13)的一侧，所述操控台(6)上设置有控制按钮，所述控制按钮通过电线分别与电动液压杆(20)、光压发生器一(16)和光压发生器二(19)连接；/n方法包括以下：/n陶瓷材料的染色：实验人员首先将试验用的高精密陶瓷颗粒放入到染色槽内，由于高精密陶瓷特有的抗氧化性和较强的抗腐蚀性，因此需要向染色槽内添加浓度较高的染色剂，令陶瓷材料浸泡5min后，便得出被染色的高精密陶瓷颗粒；/n实验粒子的选取：实验人员将粒子群放置到电子显微镜下，操作者通过观察选取表面粗糙度较低，并且形状较为规则的单个的实验粒子，便于实验的植入的成功；/n陶瓷材料的制备：由于高精密陶瓷具有较高的强度和耐磨度，因此实验人员需要采用高强的粉碎器材将被染色的陶瓷颗粒进行碾压粉碎操作，随后将被染色的陶瓷粉末放置到电子显微镜下，通过观察后，操作者应当选取气孔较少，表面较为光滑，并且物理性质没有被破坏的高精密陶瓷材料；/n实验粒子的植入：实验人员将选取好的实验粒子放置到操作箱(9)内的实验操作槽(18)中，操作者通过电子显微目镜(14)的观察，控制光压发生器一(16)和光压发生器二(19)的输出功率，使得二者发出带有能量和动量的激光，同时操作者需要通过操控台(6)上相应的控制按钮来控制聚光折射筒一(10)和聚光折射筒二(3)内部各个的电动液压杆(20)，从而控制对激光折射的角度，被折射后的激光作用于实验操作槽(18)中粒子的表面上，而产生梯度力光阱，梯度力光阱能够限制粒子的空间位置，因此能够隔空的让粒子进行移动，于是实验人员能够通过控制光辐射压力机(1)、聚光折射筒一(10)和聚光折射筒二(3)来将粒子隔空的植入到上述选取好的高精密陶瓷材料的内部中；/n实验的记录与观察：实验人员将实验粒子植入到高精密陶瓷材料中的整体过程中，能够通过电子显微镜目镜(14)观察到实验粒子的变化过程，以及高精密陶瓷材料的性质上的改变，随后将数据进行记录，而在植入实验粒子后的陶瓷材料会产生移动的化学性质上的变化，通过采用不同的氧化剂或还原剂进行检测，并将数据进行最终的记录。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精密陶瓷植入粒子的方法，其特征在于，实现方法的装置包括包括光辐射压力机(1)、操作箱(9)和电子显微目镜(14)，所述光辐射压力机(1)的内部设置有光压空腔，所述光压空腔的内部设置有光压发生器一(16)，所述光压发生器一(16)的一侧设置有光压发生器二(19)，所述光辐射压力机(1)的顶部焊接有操控台(6)，所述操作箱(9)设置在光辐射压力机(1)的底部，所述操作箱(9)上焊接有连接杆(8)，所述操作箱(9)通过连接杆(8)与光辐射压力机(1)连接，所述操作箱(9)的顶部安装有密封端盖(2)，所述密封端盖(2)上设置有聚光镜片(7)，所述操作箱(9)的内部设置有操作空腔，所述操作空腔的内部设置有转动底盘(17)，所述转动底盘(17)上设置有实验操作槽(18)，所述操作箱(9)的一侧设置有聚光折射筒一(10)，所述聚光折射筒一(10)的内部设置有电动液压杆(20)，所述聚光折射筒一(10)的一侧设置有净化板一(11)，所述操作箱(9)的另一侧焊接有聚光折射筒二(3)，所述聚光折射筒二(3)的内部也设置有电动液压杆(20)，所述电动液压杆(20)上设置有输出杆，所述输出杆上设置有折光镜片(15)，所述操作箱(9)上设置有电子显微物镜箱(13)，所述电子显微物镜箱(13)的内部设置有物相镜管，所述电子显微目镜(14)焊接在电子显微物镜箱(13)的一侧，所述操控台(6)上设置有控制按钮，所述控制按钮通过电线分别与电动液压杆(20)、光压发生器一(16)和光压发生器二(19)连接；
方法包括以下：
陶瓷材料的染色：实验人员首先将试验用的高精密陶瓷颗粒放入到染色槽内，由于高精密陶瓷特有的抗氧化性和较强的抗腐蚀性，因此需要向染色槽内添加浓度较高的染色剂，令陶瓷材料浸泡5min后，便得出被染色的高精密陶瓷颗粒；
实验粒子的选取：实验人员将粒子群放置到电子显微镜下，操作者通过观察选取表面粗糙度较低，并且形状较为规则的单个的实验粒子，便于实验的植入的成功；
陶瓷材料的制备：由于高精密陶瓷具有较高的强度和耐磨度，因此实验人员需要采用高强的粉碎器材将被染色的陶瓷颗粒进行碾压粉碎操作，随后将被染色的陶瓷粉末放置到电子显微镜下，通过观察后，操作者应当选取气孔较少，表面较为光滑，并且物理性质没有被破坏的高精密陶瓷材料；

【专利技术属性】
技术研发人员：林建铃，
申请(专利权)人：苏州美丽澄电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32