一种丙烯酸酯改性橡胶压敏胶、胶带及其制备方法技术

本发明专利技术涉及压敏胶技术领域，具体涉及一种丙烯酸酯改性橡胶压敏胶、胶带及其制备方法，该丙烯酸酯改性橡胶压敏胶包括以下重量份的原料：组分A：顺‑1，4‑聚异戊二烯40‑50份、丙烯酸2‑4份、甲苯30‑35份、过氧化苯甲酰0.2‑0.4份、甲基丙烯酸羟丙酯2‑4份，组分B：萜烯树脂6‑8份、古马隆树脂6‑8份、甘油1‑2份、防老剂0.5‑1.5份、交联剂0.6‑0.8份，与现有的PET压敏胶胶带专用压敏胶相比，其耐老化性能更佳，对PET基材的附着力更佳，且剥离强度更高，具有优异的高粘性特点。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸酯改性橡胶压敏胶、胶带及其制备方法
本专利技术涉及压敏胶
，具体涉及一种丙烯酸酯改性橡胶压敏胶、胶带及其制备方法。
技术介绍
橡胶具有非常高的相对分子质量，以及在应变条件下具有结晶能力，以此其具有优异的内聚强度和持粘性能。橡胶分子的长链结构赋予其在低温条件下仍然具有良好好的弹性。橡胶中无极性基团，与非极性的增粘树脂相容性很好，制成橡胶压敏胶。橡胶压敏胶表面能极低，因此对被粘物的润湿性很好，初粘很好，结合其高内聚强度，具有很强的粘接性能。但橡胶压敏胶对PET等常用基材的附着力极差，通常都要先涂布一层底涂剂，这就造成成本增加，同时效率也降低了。橡胶压敏胶的耐老化性能也较差。为了解决这些问题，本专利技术用丙烯酸酯改性橡胶压敏胶，增强其对基材的附着力和耐老化性能。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种丙烯酸酯改性橡胶压敏胶，其耐老化性能更佳，对PET基材的附着力更佳，且剥离强度更高，具有优异的高粘性特点。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种丙烯酸酯改性橡胶压敏胶，包括以下重量份的原料：组分A：顺-1，4-聚异戊二烯40-50份、丙烯酸2-4份、甲苯30-35份、过氧化苯甲酰0.2-0.4份、甲基丙烯酸羟丙酯2-4份，组分B：萜烯树脂6-8份、古马隆树脂6-8份、甘油1-2份、防老剂0.5-1.5份、交联剂0.6-0.8份。优选的，包括以下重量份的原料：组分A：顺-1，4-聚异戊二烯40-45份、丙烯酸2-3份、甲苯30-33份、过氧化苯甲酰0.2-0.3份、甲基丙烯酸羟丙酯2-3份，组分B：萜烯树脂6-7份、古马隆树脂6-7份、甘油1-1.5份、防老剂0.5-1份、交联剂0.6-0.7份。优选的，包括以下重量份的原料：组分A：顺-1，4-聚异戊二烯45-50份、丙烯酸3-4份、甲苯33-35份、过氧化苯甲酰0.3-0.4份、甲基丙烯酸羟丙酯3-4份，组分B：萜烯树脂7-8份、古马隆树脂7-8份、甘油1.5-2份、防老剂1-1.5份、交联剂0.7-0.8份。最为优选的，包括以下重量份的原料：组分A：顺-1，4-聚异戊二烯45份、丙烯酸3份、甲苯33份、过氧化苯甲酰0.3份、甲基丙烯酸羟丙酯3份，组分B：萜烯树脂7份、古马隆树脂7份、甘油1.5份、防老剂1份、交联剂0.7份。所述防老剂为二叔丁基对甲酚/2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。所述交联剂为：异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯二苯基甲烷二异氰酸酯。如上所述的一种丙烯酸酯改性橡胶压敏胶胶带，包括PET基材层和涂布于PET基材层的胶涂层。如上所述的一种丙烯酸酯改性橡胶压敏胶胶带的制备方法，包括以下步骤：1、取配方重量份的原料备用；2、A组分制备：A1、将顺-1，4-聚异戊二烯和甲苯加入反应釜内，混合至均匀，再将反应釜加热升温至90℃，然后将25%-35%的过氧化苯甲酰加入反应釜内，反应一段时间，A2、然后将丙烯酸、甲基丙烯酸羟丙酯、以及剩余的过氧化苯甲酰均匀滴加到反应釜内，A3、保持温度持续反应，最后降温出料，得A组分初料；3、AB组分混合：将萜烯树脂、古马隆树脂、甘油、防老剂、以及交联剂与A组分初料混合至均匀，然后均匀地涂布到PET基材层上形成胶涂层。所述步骤A1中的反应时间为0.9-1.1h，所述步骤A2中的滴加时间为2.5-3.5h。所述步骤A3的持续反应时间为2.5-3.5h。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的丙烯酸酯改性橡胶压敏胶和胶带与现有的PET基材专用的压敏胶相比，用过氧化苯甲酰引发聚合反应，使其分子链中不含双键，其耐老化性能更佳，通过丙烯酸酯和异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯二苯基甲烷二异氰酸酯组合改性，引入羧基、羟基，提高胶粘程度，增强内聚力，增强胶黏剂对基材的附着力，对比现有的PET基材专用压敏胶更不易脱胶，其尤其适用于PET基材胶带的制备，与被粘物粘结力更佳，具有优异的高粘性特点，顺-1，4-聚异戊二烯配合萜烯树脂和古马隆树脂，具有良好的润湿性和剥离强度。本专利技术的丙烯酸酯改性橡胶压敏胶胶带的制备方法A组分制备采用先将25%-35%的过氧化苯甲酰和顺-1，4-聚异戊二烯以及甲苯充分反应，形成良好的在先反应条件，再通过滴加丙烯酸、甲基丙烯酸羟丙酯、以及剩余的过氧化苯甲酰逐步参与反应的制备方式，能够确保各原料组分之间的聚合反应彻底且充分，从而确保加工得到的丙烯酸酯改性橡胶压敏胶具有优异的耐老化性能，在通过AB组分混合提高胶粘程度，增强内聚力，增强胶黏剂对基材的附着力，与被粘物粘结力更佳，具有优异的高粘性特点。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1一种丙烯酸酯改性橡胶压敏胶，包括以下重量份的原料：组分A：顺-1，4-聚异戊二烯40份、丙烯酸2份、甲苯30份、过氧化苯甲酰0.2份、甲基丙烯酸羟丙酯2份，组分B：萜烯树脂6份、古马隆树脂6份、甘油1份、防老剂0.5份、交联剂0.6份。所述防老剂为二叔丁基对甲酚/2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。所述交联剂为：异氰酸酯。如上所述的一种丙烯酸酯改性橡胶压敏胶胶带，包括PET基材层和涂布于PET基材层的胶涂层。如上所述的一种丙烯酸酯改性橡胶压敏胶胶带的制备方法，包括以下步骤：1、取配方重量份的原料备用；2、A组分制备：A1、将顺-1，4-聚异戊二烯和甲苯加入反应釜内，混合至均匀，再将反应釜加热升温至90℃，然后将25%的过氧化苯甲酰加入反应釜内，反应一段时间，A2、然后将丙烯酸、甲基丙烯酸羟丙酯、以及剩余的过氧化苯甲酰均匀滴加到反应釜内，A3、保持温度持续反应，最后降温出料，得A组分初料；3、AB组分混合：将萜烯树脂、古马隆树脂、甘油、防老剂、以及交联剂与A组分初料混合至均匀，然后均匀地涂布到PET基材层上形成胶涂层。所述步骤A1中的反应时间为1.9h，所述步骤A2中的滴加时间为2.5h。所述步骤A3的持续反应时间为2.5h。实施例2一种丙烯酸酯改性橡胶压敏胶，包括以下重量份的原料：组分A：顺-1，4-聚异戊二烯43份、丙烯酸2.5份、甲苯32份、过氧化苯甲酰0.25份、甲基丙烯酸羟丙酯2.5份，组分B：萜烯树脂6.5份、古马隆树脂6.5份、甘油1.3份、防老剂0.8份、交联剂0.65份。所述防老剂为二叔丁基对甲酚/2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。所述交联剂为：六亚甲基二异氰酸酯二苯基甲烷二异氰酸酯。如上所述的一种丙烯酸酯改性橡胶压敏胶胶带，包括PET基材层和涂布于PET基材层的胶涂层。如上所述的一种丙烯酸酯改性橡胶压敏胶胶带的制备方法，包括以下步骤：1、取配方重量份的原料备用；2、A组分制备：A1、将顺-1，4-聚异戊二烯和甲苯加入反应釜内，混合至均匀，再将反应釜加热升温至90℃，然后将28%的过氧化苯甲酰加入反应釜内，反应一段时间，A2、然后将丙烯酸、甲基丙烯酸羟丙酯、以及剩余的过氧化苯甲酰均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙烯酸酯改性橡胶压敏胶，其特征在于：包括以下重量份的原料：组分A：顺-1，4-聚异戊二烯40-50份、丙烯酸2-4份、甲苯30-35份、过氧化苯甲酰0.2-0.4份、甲基丙烯酸羟丙酯2-4份，组分B：萜烯树脂6-8份、古马隆树脂6-8份、甘油1-2份、防老剂0.5-1.5份、交联剂0.6-0.8份。/n

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸酯改性橡胶压敏胶，其特征在于：包括以下重量份的原料：组分A：顺-1，4-聚异戊二烯40-50份、丙烯酸2-4份、甲苯30-35份、过氧化苯甲酰0.2-0.4份、甲基丙烯酸羟丙酯2-4份，组分B：萜烯树脂6-8份、古马隆树脂6-8份、甘油1-2份、防老剂0.5-1.5份、交联剂0.6-0.8份。


2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯改性橡胶压敏胶，其特征在于：包括以下重量份的原料：组分A：顺-1，4-聚异戊二烯40-45份、丙烯酸2-3份、甲苯30-33份、过氧化苯甲酰0.2-0.3份、甲基丙烯酸羟丙酯2-3份，组分B：萜烯树脂6-7份、古马隆树脂6-7份、甘油1-1.5份、防老剂0.5-1份、交联剂0.6-0.7份。


3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯改性橡胶压敏胶，其特征在于：包括以下重量份的原料：组分A：顺-1，4-聚异戊二烯45-50份、丙烯酸3-4份、甲苯33-35份、过氧化苯甲酰0.3-0.4份、甲基丙烯酸羟丙酯3-4份，组分B：萜烯树脂7-8份、古马隆树脂7-8份、甘油1.5-2份、防老剂1-1.5份、交联剂0.7-0.8份。


4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯改性橡胶压敏胶，其特征在于：包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：组分A：顺-1，4-聚异戊二烯45份、丙烯酸3份、甲苯33份、过氧化苯甲酰0.3份、甲基丙烯酸羟丙酯3份，组分B：萜烯树脂7份、古马隆树脂7份、甘油1.5份、防老剂1份、交联剂0.7份。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛辉，徐智超，叶启亮，
申请(专利权)人：广东安利华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44