本发明专利技术公开了一种硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法，涉及硫铝酸盐水泥熟料技术领域，所述的硫铝酸盐水泥熟料包括如下重量份数的原料组分：铝矾土24‑30份，高钙石46‑52份，脱硫石膏10‑16份，铝灰5‑11份。所述的制备方法，步骤如下：S1.将铝矾土、高钙石、脱硫石膏和铝灰进行混合，研磨，过筛，制得混合粉料；S2.将混合粉料进行煅烧，冷却，制得所述的硫铝酸盐水泥熟料。本发明专利技术提供的硫铝酸盐水泥熟料的原料组分采用工业危废铝灰代替部分铝矾土，不仅有益于环保，减轻了铝灰废弃物的处理压力，还可以降低减少生产成本，实现资源综合利用；本发明专利技术提供的硫铝酸盐水泥熟料凝结时间短，强度高。
【技术实现步骤摘要】
一种硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法
本专利技术涉及硫铝酸盐水泥熟料
，具体涉及一种硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法。
技术介绍
硫铝酸盐水泥是以适当成分的石灰石、矾土、石膏为原料，经低温煅烧而成的无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物组成的熟料，掺加适量混合材共同粉磨所制成的具有早强、快硬、低碱度等一系列优异性能的水硬性胶凝材料。铝灰是铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品之一。铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1～12％。铝灰通常被做废渣而堆弃，不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。目前市面上还没有一种采用铝灰作为原料的硫铝酸盐水泥熟料。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法。所述的硫铝酸盐水泥熟料包括如下重量份数的原料组分：铝矾土24-30份，高钙石46-52份，脱硫石膏10-16份，铝灰5-11份。优选地，所述的硫铝酸盐水泥熟料包括如下重量份数的原料组分：铝矾土30份，高钙石49份，脱硫石膏16份，铝灰5份。进一步优选地，所述的铝矾土以重量百分比计包括如下的成分：Loss：11.34％；SiO2：16.39％；Al2O3：59.58％；Fe2O3：3.9％；CaO：0.84％；MgO：1.57％；TiO2：2.67％。进一步优选地，所述的高钙石以重量百分比计包括如下的成分：Loss：42.55％；SiO2：1.78％；Al2O3：0.84％；Fe2O3：0.36％；CaO：53.2％；MgO：1.15％。进一步优选地，所述的脱硫石膏以重量百分比计包括如下的成分：Loss：16.08％；SiO2：1.53％；Al2O3：0.27％；Fe2O3：0.12％；CaO：34.92：MgO：0.24％；SO3：43.36％。进一步优选地，所述的铝灰以重量百分比计包括如下的成分：SiO2：1.83％；Al2O3：73.77％；Fe2O3：3.34％；CaO：6.4％；MgO：3.87％。上述的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，步骤如下：S1.将铝矾土、高钙石、脱硫石膏和铝灰进行混合，研磨，过筛，制得混合粉料；S2.将混合粉料进行煅烧，冷却，制得所述的硫铝酸盐水泥熟料。优选地，步骤S1中，所述的过筛为过180-200目筛。优选地，步骤S2中，所述的煅烧为在1000-1300℃下煅烧30分钟，之后在1300-1350℃下继续煅烧15分钟。本专利技术的有益效果体现在：(1)本专利技术提供的硫铝酸盐水泥熟料的原料组分采用工业危废铝灰代替部分铝矾土，不仅有益于环保，减轻了铝灰废弃物的处理压力，还可以降低减少生产成本，实现资源综合利用；本专利技术提供的硫铝酸盐水泥熟料凝结时间短，强度高。(2)本专利技术提供的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法操作简单，工艺稳定，原料易得，制得的硫铝酸盐水泥熟料凝结性能优越，极具商业价值。具体实施方式下面将对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。实施例1一种硫铝酸盐水泥熟料，所述的硫铝酸盐水泥熟料包括如下重量份数的原料组分：铝矾土30份，高钙石49份，脱硫石膏16份，铝灰5份。实施例1中铝矾土、高钙石、脱硫石膏、铝灰的以重量百分比计的主要成分，见表1。表1原料/成分lossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3TiO2铝矾土11.3416.3959.583.90.841.572.67高钙石42.551.780.840.3653.21.15脱硫石膏16.081.530.270.1234.920.2443.36铝灰1.8373.773.346.43.87上述的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，步骤如下：S1.将铝矾土、高钙石、脱硫石膏和铝灰进行混合，研磨，过筛，制得混合粉料；S2.将混合粉料进行煅烧，冷却，制得所述的硫铝酸盐水泥熟料。步骤S1中，所述的过筛为过200目筛。步骤S2中，所述的煅烧为在1000-1300℃下煅烧30分钟，之后在1300-1350℃下继续煅烧15分钟。实施例2一种硫铝酸盐水泥熟料，所述的硫铝酸盐水泥熟料包括如下重量份数的原料组分：铝矾土29份，高钙石47份，脱硫石膏10份，铝灰8份。实施例2中铝矾土、高钙石、脱硫石膏、铝灰的以重量百分比计的主要成分与实施例1相同。上述的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，步骤如下：S1.将铝矾土、高钙石、脱硫石膏和铝灰进行混合，研磨，过筛，制得混合粉料；S2.将混合粉料进行煅烧，冷却，制得所述的硫铝酸盐水泥熟料。步骤S1中，所述的过筛为过200目筛。步骤S2中，所述的煅烧为在1000-1300℃下煅烧30分钟，之后在1300-1350℃下继续煅烧15分钟。实施例3一种硫铝酸盐水泥熟料，所述的硫铝酸盐水泥熟料包括如下重量份数的原料组分：铝矾土24份，高钙石52份，脱硫石膏16份，铝灰8份。实施例3中铝矾土、高钙石、脱硫石膏、铝灰的以重量百分比计的主要成分与实施例1相同。上述的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，步骤如下：S1.将铝矾土、高钙石、脱硫石膏和铝灰进行混合，研磨，过筛，制得混合粉料；S2.将混合粉料进行煅烧，冷却，制得所述的硫铝酸盐水泥熟料。步骤S1中，所述的过筛为过200目筛。步骤S2中，所述的煅烧为在1000-1300℃下煅烧30分钟，之后在1300-1350℃下继续煅烧15分钟。实施例4一种硫铝酸盐水泥熟料，所述的硫铝酸盐水泥熟料包括如下重量份数的原料组分：铝矾土27份，高钙石47份，脱硫石膏16份，铝灰10份。实施例4中铝矾土、高钙石、脱硫石膏、铝灰的以重量百分比计的主要成分与实施例1相同。上述的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，步骤如下：S1.将铝矾土、高钙石、脱硫石膏和铝灰进行混合，研磨，过筛，制得混合粉料；S2.将混合粉料进行煅烧，冷却，制得所述的硫铝酸盐水泥熟料。步骤S1中，所述的过筛为过200目筛。步骤S2中，所述的煅烧为在1000-1300℃下煅烧30分钟，之后在1300-1350℃下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硫铝酸盐水泥熟料，其特征在于：所述的硫铝酸盐水泥熟料包括如下重量份数的原料组分：铝矾土24-30份，高钙石46-52份，脱硫石膏10-16份，铝灰5-11份。/n
【技术特征摘要】
1.一种硫铝酸盐水泥熟料，其特征在于：所述的硫铝酸盐水泥熟料包括如下重量份数的原料组分：铝矾土24-30份，高钙石46-52份，脱硫石膏10-16份，铝灰5-11份。
2.根据权利要求1所述的硫铝酸盐水泥熟料，其特征在于：所述的硫铝酸盐水泥熟料包括如下重量份数的原料组分：铝矾土30份，高钙石49份，脱硫石膏16份，铝灰5份。
3.根据权利要求2所述的硫铝酸盐水泥熟料，其特征在于：所述的铝矾土以重量百分比计包括如下的成分：Loss：11.34％；SiO2：16.39％；Al2O3：59.58％；Fe2O3：3.9％；CaO：0.84％；MgO：1.57％；TiO2：2.67％。
4.根据权利要求2所述的硫铝酸盐水泥熟料，其特征在于：所述的高钙石以重量百分比计包括如下的成分：Loss：42.55％；SiO2：1.78％；Al2O3：0.84％；Fe2O3：0.36％；CaO：53.2％；MgO：1.15％。
5.根据权利要求2所述的硫铝酸盐水泥熟料，其特征在于：所述的脱硫石膏以重量百分比计包括如...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新峰，韩朝敏，韩学峰，刘银东，候学亮，梁永强，申春红，李瑞红，吴少贞，
申请(专利权)人：登电集团水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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