一种离线银基Low-e玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术技术方案公开一种离线银基Low‑e玻璃及其制备方法，其中，该离线银基Low‑e玻璃包括玻璃基底和设置在所述玻璃基底上的膜层，所述膜层包括设置在所述玻璃基底上的第一电介质层，所述第一电介质层为SiZrNx和/或SiZrAlNx。本发明专利技术技术方案通过在离线银基Low‑e玻璃的底层膜中添加硅锆材料SiZrNx和/或SiZrAlNx，利用SiZrNx和/或SiZrAlNx的理化性能稳定，防止空气氧化，阻止空气进入玻璃基底和底层膜之间，导致产品边部氧化，使其在制作为夹层玻璃后离线银基Low‑e玻璃的最外层膜与PVB胶片不会因为产品边部氧化而脱离，提高夹层玻璃的性能，使离线银基Low‑e玻璃不需要制作为中空玻璃使用，扩大其适用范围，提高竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种离线银基Low-e玻璃及其制备方法
本专利技术涉及节能玻璃
，特别涉及一种离线银基Low-e玻璃及其制备方法。
技术介绍
玻璃由于其良好的通透性和采光性，防紫外线及防风雪功能，被广泛应用于建筑上，随着社会对于玻璃材料节能性要求的日益提高，普通玻璃已无法满足。Low-e玻璃是一种对波长范围在4.5～25微米的远红外线有很高反射比(80％以上)的镀膜玻璃，Low-e玻璃也称低辐射玻璃，其具有极低的表面热辐射率和极高的远红外反射率，使其既可以阻挡玻璃吸热升温后以辐射形式从膜面向外散热，也可以直接反射远红外热辐射，显著减少夏季及冬季室内外热量的传递，具有非常优秀的节能效果。在传统低辐射玻璃的制备过程中，银层作为功能层，起到降低辐射率的作用，但银层由于银自身的特性决定了其膜层质软不耐磨，且纳米级的银膜层暴露在空气中极易被氧化，使得传统的低辐射玻璃不能单片使用，而必须制成中空玻璃，工序繁多，生产效率低，生产成本高。传统中空Low-e玻璃镀膜生产线的生产工艺一般为切白玻、磨边、钢化、镀膜、夹层、中空，最后成产品。随着建筑节能理念的不断倡导和被接受，Low—e玻璃作为建筑节能产品，市场竞争愈发激烈，如何拓宽Low-e玻璃的使用范围，简化Low-e玻璃生产工艺，降低Low-e玻璃成本，是玻璃深加工企业的一个发展方向。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种离线银基Low-e玻璃，旨在提供一种可以夹层后直接使用，无需合成中空玻璃的适用范围广、成本低的Low-e玻璃。为实现上述目的，第一方面，本专利技术提出一种离线银基Low-e玻璃，包括玻璃基底和设置在所述玻璃基底上的膜层，所述膜层包括：多个电介质层，所述多个电介质层包括设置在所述玻璃基底上的第一电介质层，所述第一电介质层为SiZrNx和/或SiZrAlNx；功能层，所述功能层两侧分别设置有第一保护层和第二保护层。可选地，所述多个电介质层还包括：第二电介质层，所述第二电介质层设置在所述第一电介质层上，所述第一保护层设置在所述第二电介质层上；第三电介质层，所述第三电介质层设置在所述第二保护层上。可选地，所述第二电介质层和所述第三电介质层为SiNx。可选地，所述膜层还包括：介质保护层，所述介质保护层设置在所述第三电介质层上，所述介质保护层为ZrOx。可选地，所述第一电介质层厚度为10～15nm。进一步地，所述膜层厚度为136～168nm。第二方面，本专利技术还提出一种夹层玻璃，包括：钢化玻璃和第一方面所述的一种离线银基Low-e玻璃，以及将所述钢化玻璃和所述离线银基Low-e玻璃的膜层粘合的PVB胶片。第三方面，本专利技术还提出一种离线银基Low-e玻璃的制备方法，包括：S1、提供玻璃基底；S2、在所述玻璃基底上通过磁控溅射形成膜层，所述膜层包括多个电介质层，所述多个电介质层包括形成在所述玻璃基底上的第一电介质层，所述第一电介质层为SiZrNx或SiZrAlNx；S3、磁控溅射形成功能层，在所述功能层的两侧分别形成有第一保护层和第二保护层。可选地，在磁控溅射形成功能层前还包括：在所述第一电介质层上镀膜形成第二电介质层，所述第二电介质层上镀膜形成所述第一保护层。可选地，在形成所述第二保护层之后还包括：在所述第二保护层上镀膜形成第三电介质层，以及在所述第三电介质层上镀膜形成介质保护层。第四方面，本专利技术还提出一种夹层玻璃的制备方法，包括：S1’、按第三方面所述的一种离线银基Low-e玻璃的制备方法制备得到离线银基Low-e玻璃；S2’、将所述离线银基Low-e玻璃与钢化玻璃在夹层合片室通过PVB胶片粘合形成所述夹层玻璃。本专利技术技术方案通过在离线银基Low-e玻璃的底层膜中添加硅锆材料SiZrNx和/或SiZrAlNx，利用SiZrNx和/或SiZrAlNx的理化性能稳定，防止空气氧化，阻止空气进入玻璃基底和底层膜之间，导致产品边部氧化，使其在制作为夹层玻璃后离线银基Low-e玻璃的最外层膜与PVB胶片不会因为产品边部氧化而脱离，提高夹层玻璃的性能，使离线银基Low-e玻璃不需要制作为中空玻璃使用，扩大其适用范围，提高竞争力。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术一种离线银基Low-e玻璃的结构示意图；图2为本专利技术一种夹层玻璃的结构示意图；图3为本专利技术一种离线银基Low-e玻璃制备方法的流程示意图；图4为本专利技术一种夹层玻璃制备方法的流程示意图。附图标号说明：本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提出一种离线银基Low-e玻璃，该离线银基Low-e玻璃可以直接制作为夹层玻璃使用，而不需要制作为中空玻璃，适用范围广。参照图1至4，图1为本专利技术一种离线银基Low-e玻璃的结构示意图；图2为本专利技术一种夹层玻璃的结构示意图；图3为本专利技术一种离线银基Low-e玻璃制备方法的流程示意图；图4为本专利技术一种夹层玻璃制备方法的流程示意图。参照图1，本专利技术第一方面提出一种离线银基Low-e玻璃100，包括玻璃基底1和设置在所述玻璃基底1上的膜层，所述膜层包括：多个电介质层10，所述多个电介质层10包括设置在所述玻璃基底1上的第一电介质层10a，所述第一电介质层10a为SiZrNx和/或SiZrAlNx；功能层20，所述功能层20两侧分别设置有第一保护层30a和第二保护层30b。具体的，所述玻璃基底1作为衬底，起到支撑的作用。所述膜层为叠层结构设置于所述玻璃基底1上，所述膜层起到阻挡红外辐射的作用。在本专利技术实施例中，叠层结构的膜通过溅射镀膜一层层形成于玻璃基底1上，溅射镀膜是一种新型的物理气相镀膜方式，就是用电子枪系统把电子发射并聚焦在被镀的材料上，使其被溅射出来的原子遵循动量转换原理以较高的动能脱离材料飞向基片淀积成膜。具体的，所述功能层20决定离线银基Low-e玻璃100的辐射率，离线银基Low-e玻璃100具有极低的表面热辐射率和极高的远红外反射率，使其既可以阻挡玻璃吸热升温后以辐射形式从膜面向外散热，也可以直接反射远红外热辐射，达到节能的目的。所述功能层20可以为银、纳米铜或细晶银材料形成的膜层，优选为银，更优选地，所述功能层20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离线银基Low-e玻璃，其特征在于，包括玻璃基底和设置在所述玻璃基底上的膜层，所述膜层包括：/n多个电介质层，所述多个电介质层包括设置在所述玻璃基底上的第一电介质层，所述第一电介质层为SiZrNx和/或SiZrAlNx；/n功能层，所述功能层两侧分别设置有第一保护层和第二保护层。/n

【技术特征摘要】
1.一种离线银基Low-e玻璃，其特征在于，包括玻璃基底和设置在所述玻璃基底上的膜层，所述膜层包括：
多个电介质层，所述多个电介质层包括设置在所述玻璃基底上的第一电介质层，所述第一电介质层为SiZrNx和/或SiZrAlNx；
功能层，所述功能层两侧分别设置有第一保护层和第二保护层。


2.如权利要求1所述的一种离线银基Low-e玻璃，其特征在于，所述多个电介质层还包括：
第二电介质层，所述第二电介质层设置在所述第一电介质层上，所述第一保护层设置在所述第二电介质层上；
第三电介质层，所述第三电介质层设置在所述第二保护层上。


3.如权利要求2所述的一种离线银基Low-e玻璃，其特征在于，所述第二电介质层和所述第三电介质层为SiNx。


4.如权利要求2所述的一种离线银基Low-e玻璃，其特征在于，所述膜层还包括：
介质保护层，所述介质保护层设置在所述第三电介质层上，所述介质保护层为ZrOx。


5.如权利要求1所述的一种离线银基Low-e玻璃，其特征在于，所述第一电介质层厚度为10～15nm。


6.如权利要求1至5任一项所述的一种离线银基Low-e玻璃，其特征在于，所述膜层厚度为136～168nm。


7.一种夹层玻璃，其特征在于，包括：钢化...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘霄枫，曾小绵，姜磊，陈天宝，刘思睿，张碧辉，
申请(专利权)人：长兴旗滨节能玻璃有限公司，浙江旗滨节能玻璃有限公司，湖南旗滨节能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33