一种污泥处理用污泥预处理剂制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种污泥处理用污泥预处理剂制备工艺，属于预处理剂制备技术领域，包括以下步骤：S110：制备脱油剂，选取质量百分含量为1％‑35%的A组份、15％‑30％的复配表面活性剂和水余量直接混合均匀，制得脱油剂；S120：制备改性活性碳粉；S130：制备茶粉，选取茶树底层的茶叶，晒干，研磨成粉；S140：制备絮凝剂；S150：制备改性膨润土；S160：制备改性沸石粉；S170：制备污泥预处理剂。采用脱油剂激化油脂活性，令油脂和污泥之间分离，油脂在分离时携带溶解于其中的杂质，从而实现净化污泥的效果；在茶粉降低降低污泥粘度后，令污泥与溶入其中的有害物质快速脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥处理用污泥预处理剂制备工艺
本专利技术涉及预处理剂制备
，特别涉及一种污泥处理用污泥预处理剂制备工艺。
技术介绍
国内城镇污水处理厂进行水处理过程中，形成大量的污泥等固体废弃物，其中感化后需要进行无害化处理和资源化利用的干污泥近千万吨。加上大量的收到排污影响的河道底泥以及湖底泥，需要进行环保无害处理处置和清理河道和湖底污泥，我国目前共计需要处理处置和资源化总和利用的污泥总量近亿吨(湿泥)，这些固体废物必须及时的得到有效地环保无害化处理和资源化处理；需要通过加入污泥处理剂进行处理。专利号为CN201810702683.3公开了一种快速污泥处理剂所述污泥处理剂按照重量份包括以下组份：钠基膨润土掺合料5～25份、水泥2～12份、絮凝剂20～30份、金属沉淀剂12～24份、菌类添加剂18～20份、硫酸亚铁3～7份、增稠剂1～5份、活性炭5～15份、鹅卵石10～12份和沸石2～6份，所述絮凝剂包括有机絮凝剂和无机高分子絮凝剂，且两者的重量份分别为：有机絮凝剂为18～20份，无机高分子絮凝剂为12～20份。现有的污泥处理剂均是依靠菌类添加剂来分解污泥中的油脂和粘性物质，进而实现污泥的下一步处理，但是，菌类添加剂降粘率和油脂分解率低，且所需处理的周期长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种污泥处理用污泥预处理剂制备工艺，采用脱油剂激化油脂活性，令油脂和污泥之间分离，油脂在分离时携带溶解于其中的杂质，从而实现净化污泥的效果；在茶粉降低降低污泥粘度后，采用改性活性碳粉吸附杂质、絮凝剂与金属离子结合、改性膨润土和改性沸石粉提高污泥中物质活性，分散均匀后制得污泥预处理剂，令污泥与溶入其中的有害物质快速脱离，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种污泥处理用污泥预处理剂制备工艺，包括以下步骤：S110：制备脱油剂，选取质量百分含量为1％-35％的A组份、15％-30％的复配表面活性剂和水余量直接混合均匀，制得脱油剂；S120：制备改性活性碳粉，选取植物茎秆，经过预处理后在200℃-400℃下煅烧2h-3h，自然冷却，即得改性活性碳粉；S130：制备茶粉，选取茶树底层的茶叶，晒干，研磨成粉；S140：制备絮凝剂，选用透明明矾，破碎为粉状，筛分，粒径低于0.3mm；S150：制备改性膨润土，按照1：25：50的质量比，分别取有机改性剂、氯化铝和膨润土，改性处理后研磨并过150-250目筛，即得改性膨润土；S160：制备改性沸石粉，按照1：25：50的质量比，分别取有机改性剂、氯化铝和沸石粉，改性处理后研磨并过150-250目筛，制得改性沸石粉；S170：制备污泥预处理剂，以脱油剂为液态溶剂载体，向其中加入改性活性碳粉、茶粉、絮凝剂、改性膨润土和改性沸石粉，分散均匀后制得污泥预处理剂。进一步地，制备脱油剂，选取质量百分含量为25％的A组份、30％的复配表面活性剂和水余量直接混合均匀，制得脱油剂。进一步地，制备脱油剂，选取质量百分含量为15％的A组份、12％的复配表面活性剂和水余量直接混合均匀，制得脱油剂。进一步地，制备脱油剂中A组份选自N，O-双(三甲基硅烷)三氟乙酰胺、N，O-双(三甲基硅烷)乙酰胺、N-甲基-N-(三甲基硅烷)三氟乙酰胺、六甲基二硅氮烷、N，N-二乙氨基三甲基硅烷、三甲基硅烷基二乙胺、三甲基硅烷咪唑、叔丁基二甲基氯硅烷和三甲基氯硅烷中的至少一种。进一步地，制备脱油剂中复配表面活性剂主要组分按重量百分比为：十二烷基苯磺酸钠15％-30％、壬基酚聚氧乙烯醚10％-20％、乙二胺四乙酸二钠2％-8％、草酸1％-3％、水余量。进一步地，制备改性活性碳粉中预处理包括以下步骤：S121：将植物茎秆粉碎后加入到磷酸溶液中，在70℃-90℃下浸泡20h-30h，过滤；S122：在500℃-700℃下煅烧活化2h-3h，取出后自然冷却，获得样品；S123：将样品用去离子水洗涤至中性，干燥后研磨；S124：加入硝酸铜溶液和硝酸铈溶液中浸泡20h-30h，过滤，烘干。进一步地，制备改性膨润土中改性处理包括以下步骤：S151：将有机改性剂与氯化铝加入去离子水，料液质量比为0.04：1，充分溶解；S152：加入在200℃-300℃下焙烧1h-3h的膨润土；S153：在搅拌速率为150r/min-200r/min，温度为40℃-50℃下搅拌反应50min-70min；S154：离心、洗涤，并在温度为100℃-110℃下干燥。进一步地，制备改性沸石粉中的改性处理包括以下步骤：S161：将有机改性剂与氯化铝加入去离子水，料液质量比为0.04：1，充分溶解；S162：加入在200℃-300℃下焙烧1h-3h的沸石粉；S163：在搅拌速率为150r/min-200r/min，温度为40℃-50℃下搅拌反应50min-70min；S164：离心、洗涤，并在温度为100℃-110℃下干燥。进一步地，制备污泥预处理剂，以质量百分比为60％的脱油剂为液态溶剂载体，质量百分比为8％-15％的改性活性碳粉、质量百分比为10％-25％的茶粉、质量百分比为1.8％-2.5％的絮凝剂、质量百分比为1.8％-2.5％的改性膨润土和质量百分比为1.8％-2.5％的改性沸石粉混合，分散均匀后制得液态污泥预处理剂。进一步地，制备污泥预处理剂，以质量百分比为15％的脱油剂为液态溶剂载体，质量百分比为15％-25％的改性活性碳粉、质量百分比为40％-60％的茶粉、质量百分比为3.6％-5％的絮凝剂、质量百分比为3.6％-5％的改性膨润土和质量百分比为3.6％-5％的改性沸石粉浸入脱油剂中，烘干后研磨成粉，制得固态污泥预处理剂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术提出的一种污泥处理用污泥预处理剂制备工艺，采用脱油剂激化油脂活性，令油脂和污泥之间分离，油脂在分离时携带溶解于其中的杂质，从而实现净化污泥的效果。2、一种污泥处理用污泥预处理剂制备工艺，在茶粉降低降低污泥粘度后，采用改性活性碳粉吸附杂质、絮凝剂与金属离子结合、改性膨润土和改性沸石粉提高污泥中物质活性，令污泥与溶入其中的有害物质快速脱离。附图说明图1为本专利技术的污泥处理用污泥预处理剂制备工艺流程图；图2为本专利技术的污泥处理用污泥预处理剂制备工艺在制备改性活性碳粉中预处理流程图；图3为本专利技术的污泥处理用污泥预处理剂制备工艺在制备改性膨润土中改性处理流程图；图4为本专利技术的污泥处理用污泥预处理剂制备工艺在制备改性沸石粉中的改性处理流程图；图5为本专利技术实施例一中的污泥处理用污泥预处理剂制备工艺流程图；图6为本专利技术实施例二中的污泥处理用污泥预处理剂制备工艺流程图；图7为本专利技术实施例三中的污泥处理用污泥预处理剂制备工艺流程图；图8为本专利技术实施例四中的污泥处理用污泥预处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥处理用污泥预处理剂制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS110：制备脱油剂，选取质量百分含量为1％-35%的A组份、15％-30％的复配表面活性剂和水余量直接混合均匀，制得脱油剂；/nS120：制备改性活性碳粉，选取植物茎秆，经过预处理后在200℃-400℃下煅烧2h-3h，自然冷却，即得改性活性碳粉；/nS130：制备茶粉，选取茶树底层的茶叶，晒干，研磨成粉；/nS140：制备絮凝剂，选用透明明矾，破碎为粉状，筛分，粒径低于0.3mm；/nS150：制备改性膨润土，按照1：25：50的质量比，分别取有机改性剂、氯化铝和膨润土，改性处理后研磨并过150-250目筛，即得改性膨润土；/nS160：制备改性沸石粉，按照1：25：50的质量比，分别取有机改性剂、氯化铝和沸石粉，改性处理后研磨并过150-250目筛，制得改性沸石粉；/nS170：制备污泥预处理剂，以脱油剂为液态溶剂载体，向其中加入改性活性碳粉、茶粉、絮凝剂、改性膨润土和改性沸石粉，分散均匀后制得污泥预处理剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥处理用污泥预处理剂制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S110：制备脱油剂，选取质量百分含量为1％-35%的A组份、15％-30％的复配表面活性剂和水余量直接混合均匀，制得脱油剂；
S120：制备改性活性碳粉，选取植物茎秆，经过预处理后在200℃-400℃下煅烧2h-3h，自然冷却，即得改性活性碳粉；
S130：制备茶粉，选取茶树底层的茶叶，晒干，研磨成粉；
S140：制备絮凝剂，选用透明明矾，破碎为粉状，筛分，粒径低于0.3mm；
S150：制备改性膨润土，按照1：25：50的质量比，分别取有机改性剂、氯化铝和膨润土，改性处理后研磨并过150-250目筛，即得改性膨润土；
S160：制备改性沸石粉，按照1：25：50的质量比，分别取有机改性剂、氯化铝和沸石粉，改性处理后研磨并过150-250目筛，制得改性沸石粉；
S170：制备污泥预处理剂，以脱油剂为液态溶剂载体，向其中加入改性活性碳粉、茶粉、絮凝剂、改性膨润土和改性沸石粉，分散均匀后制得污泥预处理剂。


2.如权利要求1所述的一种污泥处理用污泥预处理剂制备工艺，其特征在于，制备脱油剂，选取质量百分含量为25％的A组份、30％的复配表面活性剂和水余量直接混合均匀，制得脱油剂。


3.如权利要求1所述的一种污泥处理用污泥预处理剂制备工艺，其特征在于，制备脱油剂，选取质量百分含量为15％的A组份、12％的复配表面活性剂和水余量直接混合均匀，制得脱油剂。


4.如权利要求1所述的一种污泥处理用污泥预处理剂制备工艺，其特征在于，制备脱油剂中A组份选自N，O-双（三甲基硅烷）三氟乙酰胺、N，O-双（三甲基硅烷）乙酰胺、N-甲基-N-（三甲基硅烷）三氟乙酰胺、六甲基二硅氮烷、N，N-二乙氨基三甲基硅烷、三甲基硅烷基二乙胺、三甲基硅烷咪唑、叔丁基二甲基氯硅烷和三甲基氯硅烷中的至少一种。


5.如权利要求1所述的一种污泥处理用污泥预处理剂制备工艺，其特征在于，制备脱油剂中复配表面活性剂主要组分按重量百分比为：十二烷基苯磺酸钠15％-30％、壬基酚聚氧乙烯醚10％-20％、乙二胺四乙酸二钠2％-8％、草酸1％-3％、水余量。


6.如权利要求1所述的一种污泥处理用污泥预处理剂制备工艺，其特征在于，制备改性活性碳粉中预处理包括以下步骤：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖正新，
申请(专利权)人：肖正新，
类型：发明
国别省市：江苏;32