空心砖自动层叠码放用堆放装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及空心砖自动层叠码放用堆放装置，包括车体，车体上设有二维平移组件；二维平移组件连接有滑移基座，所述滑移基座上固定安装有中置板、左置板以及输送带；所述中置板上安装有二号电机，二号电机连接有主摇杆，主摇杆配合有上槽轮、下槽轮；所述上槽轮连接有推送组件；下槽轮与输送带之间设有与二者相连的动力传输组件。本发明专利技术自动化程度高，在能够调节滑移基座以及倾斜滑道的高度以及水平位置的基础上，还能够控制输送带传动与主推杆往复滑动交替进行，从而实现对空心砖以整齐叠放的方式进行逐一投放。

【技术实现步骤摘要】
空心砖自动层叠码放用堆放装置
本专利技术涉及工程类的施工机械领域，具体的说是空心砖自动层叠码放用堆放装置。
技术介绍
空心砖由于其质量轻、强度高、保温降噪等多方面的优点而被广泛应用于建筑行业中，通常在建筑工地，当运输车辆将大批量的空心砖运到时，为了方便工人的方便取用，需要将空心砖以整齐层叠的模式靠墙壁进行投放，但通常对传统的工程运输设备来说，很难实现上述功能。
技术实现思路
现为了满足上述对空心砖的层叠式堆放需求，本专利技术提出了空心砖自动层叠码放用堆放装置。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：空心砖自动层叠码放用堆放装置，包括车体，车体上设有二维平移组件；二维平移组件连接有滑移基座，所述滑移基座上固定安装有中置板、左置板以及输送带；所述中置板上安装有二号电机，二号电机连接有主摇杆，主摇杆配合有上槽轮、下槽轮；所述上槽轮连接有推送组件；下槽轮与输送带之间设有与二者相连的动力传输组件。所述二维平移组件包括均固定安装在车体上的液压缸、导杆；所述液压缸连接有与导杆竖直滑动配合的承载座；所述承载座上安装有一号电机以及导轨；所述一号电机连接有通过轴承安装在承载座的丝杠；所述滑移基座与丝杠相连，滑移基座与导轨水平滑动配合。所述输送带的左右两侧均连接有分带轮，两个分带轮中位于右侧的分带轮同轴连接有一号锥齿轮，一号锥齿轮啮合配合有二号锥齿轮，二号锥齿轮连接有短轴，短轴上安装有上带轮；上带轮连接有皮带，皮带连接有下带轮，下带轮连接有通过轴承安装在中置板上的下轴，下槽轮安装于下轴上。所述输送带的右侧上方设有存储筒；滑移基座上焊接有与存储筒固定相连的支承架；短轴通过轴承安装在支承架上。所述推送组件包括均通过轴承安装在左置板上的中轴、上轴；上槽轮安装于中轴上，中轴上还安装有大齿轮，大齿轮啮合有安装于上轴上的小齿轮，上轴上还安装有凸轮；所述凸轮的大面上设有与自身形状相适配的轨迹槽；所述轨迹槽滑动配合有主推杆；所述滑移基座上固定安装有将主推杆前后滑动安装的导轨架。所述主推杆的后方设有安装于滑移基座上的倾斜滑道。在本专利技术中，上槽轮、下槽轮均设有四个间槽；主摇杆设有与间槽相适配的摇动键。主摇杆还具有与上槽轮、下槽轮相适配的自锁弧面。存储筒与输送带之间设有空隙，该空隙高度与空心砖的高度相适配。本专利技术的有益效果是：本专利技术自动化程度高，在能够调节滑移基座以及倾斜滑道的高度以及水平位置的基础上，还能够控制输送带传动与主推杆往复滑动交替进行，从而实现对空心砖以整齐叠放的方式进行逐一投放。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的俯视图；图3是本专利技术在右视方向上的立体图；图4是本专利技术在主视方向上的立体图；图5是图4的I处局部放大图；图6是本专利技术在左视方向上的立体图；图7是图6的II处局部放大图；图8是本专利技术的实施效果示意图。图中：1、车体；2、滑移基座；3、液压缸；4、导杆；5、承载座；6、一号电机；7、导轨；8、丝杠；9、中置板；10、左置板；11、输送带；12、二号电机；13、主摇杆；14、上槽轮；15、下槽轮；16、分带轮；17、一号锥齿轮；18、二号锥齿轮；19、短轴；20、上带轮；21、皮带；22、下带轮；23、下轴；24、存储筒；25、支承架；26、中轴；27、大齿轮；28、小齿轮；29、凸轮；30、主推杆；31、导轨架；32、倾斜滑道；33、上轴。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本专利技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本专利技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本专利技术的保护范围内。如图1至图7所示，空心砖自动层叠码放用堆放装置，包括车体1，车体1上设有二维平移组件；二维平移组件连接有滑移基座2，所述滑移基座2上固定安装有中置板9、左置板10以及输送带11；所述中置板9上安装有二号电机12，二号电机12连接有主摇杆13，主摇杆13配合有上槽轮14、下槽轮15；所述上槽轮14连接有推送组件；下槽轮15与输送带11之间设有与二者相连的动力传输组件。所述二维平移组件包括均固定安装在车体1上的液压缸3、导杆4；所述液压缸3连接有与导杆4竖直滑动配合的承载座5；所述承载座5上安装有一号电机6以及导轨7；所述一号电机6连接有通过轴承安装在承载座5的丝杠8；所述滑移基座2与丝杠8相连，滑移基座2与导轨7水平滑动配合。所述输送带11的左右两侧均连接有分带轮16，两个分带轮16中位于右侧的分带轮16同轴连接有一号锥齿轮17，一号锥齿轮17啮合配合有二号锥齿轮18，二号锥齿轮18连接有短轴19，短轴19上安装有上带轮20；上带轮20连接有皮带21，皮带21连接有下带轮22，下带轮22连接有通过轴承安装在中置板9上的下轴23，下槽轮15安装于下轴23上。所述输送带11的右侧上方设有存储筒24；滑移基座2上焊接有与存储筒24固定相连的支承架25；短轴19通过轴承安装在支承架25上。所述推送组件包括均通过轴承安装在左置板10上的中轴26、上轴33；上槽轮14安装于中轴26上，中轴26上还安装有大齿轮27，大齿轮27啮合有安装于上轴33上的小齿轮28，上轴33上还安装有凸轮29；所述凸轮29的大面上设有与自身形状相适配的轨迹槽29a；所述轨迹槽29a滑动配合有主推杆30；所述滑移基座2上固定安装有将主推杆30前后滑动安装的导轨架31。所述主推杆30的后方设有安装于滑移基座2上的倾斜滑道32。在本专利技术中，上槽轮14、下槽轮15均设有四个间槽；主摇杆13设有与间槽相适配的摇动键13a。主摇杆13还具有与上槽轮14、下槽轮15相适配的自锁弧面。存储筒24与输送带11之间设有空隙，该空隙高度与空心砖的高度相适配。初始状态下，需将所有的空心砖以竖直叠放模式，逐一投入至存储筒24内，最下侧的一块空心砖则位于输送带11上。使用前，需将车体1移动至墙壁旁侧。具体使用时，通过二号电机12带动主摇杆13恒速旋转，致使摇动键13a分别与上槽轮14、下槽轮15二者的间槽进行交替式配合。其中，当主摇杆13的摇动键13a与下槽轮15的间槽旋转配合时，通过皮带21以及锥齿轮的传动，促使输送带11工作，并将一块空心砖输送至主推杆30的正后侧。当主摇杆13的摇动键13a与上槽轮14的间槽旋转配合时，通过齿轮的变速传动，促使凸轮29旋转一圈，而轨迹槽29a随凸轮29旋转一圈能够促使主推杆30在前后方向上进行一次往复滑动，即实现将对应的空心砖向后推送至倾斜滑道32上，通过倾斜滑道32向下滑落至合适的落脚点。此外，在主摇杆13旋转至与上槽轮14、下槽轮15均不配合期间，可在二维方向上调整倾斜滑道32的位置，具体方式为：通过液压缸3推拉驱使滑移基座2以及倾斜滑道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.空心砖自动层叠码放用堆放装置，包括车体(1)，其特征在于：车体(1)上设有二维平移组件；二维平移组件连接有滑移基座(2)，所述滑移基座(2)上固定安装有中置板(9)、左置板(10)以及输送带(11)；所述中置板(9)上安装有二号电机(12)，二号电机(12)连接有主摇杆(13)，主摇杆(13)配合有上槽轮(14)、下槽轮(15)；所述上槽轮(14)连接有推送组件；下槽轮(15)与输送带(11)之间设有与二者相连的动力传输组件。/n

【技术特征摘要】
1.空心砖自动层叠码放用堆放装置，包括车体(1)，其特征在于：车体(1)上设有二维平移组件；二维平移组件连接有滑移基座(2)，所述滑移基座(2)上固定安装有中置板(9)、左置板(10)以及输送带(11)；所述中置板(9)上安装有二号电机(12)，二号电机(12)连接有主摇杆(13)，主摇杆(13)配合有上槽轮(14)、下槽轮(15)；所述上槽轮(14)连接有推送组件；下槽轮(15)与输送带(11)之间设有与二者相连的动力传输组件。


2.根据权利要求1所述的空心砖自动层叠码放用堆放装置，其特征在于：所述二维平移组件包括均固定安装在车体(1)上的液压缸(3)、导杆(4)；所述液压缸(3)连接有与导杆(4)竖直滑动配合的承载座(5)；所述承载座(5)上安装有一号电机(6)以及导轨(7)；所述一号电机(6)连接有通过轴承安装在承载座(5)的丝杠(8)；所述滑移基座(2)与丝杠(8)相连，滑移基座(2)与导轨(7)水平滑动配合。


3.根据权利要求1所述的空心砖自动层叠码放用堆放装置，其特征在于：所述输送带(11)的左右两侧均连接有分带轮(16)，两个分带轮(16)中位于右侧的分带轮(16)同轴连接有一号锥齿轮(17)，一号锥齿轮(17)啮合配合有二号锥齿轮(18)，二号锥齿轮(18)连接有短...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁贵宝，丁灵敏，丁宗余，
申请(专利权)人：无为县华标新型墙体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34