一种预埋嵌件的吹塑成型方法技术

本发明专利技术适用于塑料制品技术领域，提供了一种预埋嵌件的吹塑成型方法；所述吹塑成型方法包括；嵌件植入吹塑模具内部对应位置；植入料坯，并闭合吹塑模具；上吹针进行吹气使料坯膨胀；下吹针滑动进行穿刺并吹气；开合吹塑模具，进行脱模。通过下吹针完成穿孔，并使料坯继续膨胀使料坯与嵌件完全包覆，从而便于包覆成型一体，成型结构强度高，稳定性好，生产能避免焊接工序中的过烧或虚焊，以及开孔时碎屑造成的污染。本发明专利技术优点：操作方便，结构紧凑，稳定性好，成本低，污染性小。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋嵌件的吹塑成型方法
本专利技术属于塑料制品
，尤其涉及一种预埋嵌件的吹塑成型方法。
技术介绍
挤出吹塑法通常用于成型中空的热塑性材料制品，如塑料瓶、桶、箱等。挤出吹塑的模具通常由两个模具型腔组成。成型时，热塑性料坯被置与两个模具型腔之间，两个模具型腔闭合后形成一个封闭的模腔，通过气体压力使料坯紧贴模腔内壁，从而制得产品。在吹塑行业中，当产品需要联接部件时，通常的做法是先用挤出吹塑法成型产品本体，再将独立的联接部件焊接在产品本体上，并在需要时安排开孔工序，使产品空腔通过联接部件与外界连通。由于吹塑制品的壁厚通常只有1～2mm，热塑性材料的强度一般也不高，在焊接和开孔后产品结构强度进一步降低，产品使用过程中容易出现联接部件脱落或焊缝开裂的现象。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种预埋嵌件的吹塑成型方法，旨在解决结构强度不高的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种预埋嵌件的吹塑成型方法；所述吹塑成型方法包括；嵌件植入吹塑模具内部对应位置；植入料坯，并闭合吹塑模具；上吹针进行吹气使料坯膨胀；下吹针滑动进行穿刺并吹气；开合吹塑模具，进行脱模。吹塑模具开合，并将嵌件植入到安装腔体的端部，将料坯放置在吹塑模具的拼接单元之间并使吹塑模具闭合，吹塑模具内部形成料坯的塑型腔体，上吹针插入到料坯的端部，上吹针插入到料坯的端口处，上吹针对料坯的端口处内径进行矫正，上吹针压合料坯的端部并将料坯上的多余原料进行切除，上吹针连接气源对料坯内部股入气流，并使料坯膨胀，膨胀后的料坯与吹塑模具塑型腔体内壁接触并使料坯形成指定的塑型结构，料坯膨胀后与嵌件紧密接触，伸缩驱动件驱动下吹针向内滑动，下吹针穿过膨胀后的料坯并进入到料坯的内部，对其进行鼓气，下吹针吹气使料坯继续膨胀以吹塑模具形成的塑型腔体贴合并完全包覆住嵌件，塑型结束后打开吹塑模具，完成脱模，从而完成吹塑嵌件的制备。通过下吹针完成穿孔，并使料坯继续膨胀使料坯与嵌件完全包覆，从而便于包覆成型一体，成型结构强度高，稳定性好，生产能避免焊接工序中的过烧或虚焊，以及开孔时碎屑造成的污染。该结构紧凑，安装方便，解决了现有生产方式中容易出现联接部件脱落或焊缝开裂，以及开孔时碎屑造成产品污染的问题，改善了产品结构强度低的缺点。通过下吹针完成穿孔，并使料坯继续膨胀使料坯与嵌件完全包覆，从而便于包覆成型一体，成型结构强度高，稳定性好，生产能避免焊接工序中的过烧或虚焊，以及开孔时碎屑造成的污染。该结构紧凑，安装方便，解决了现有生产方式中容易出现联接部件脱落或焊缝开裂，以及开孔时碎屑造成产品污染的问题，改善了产品结构强度低的缺点。简化了生产工序，降低了设备成本，增加了产品的稳定性。本专利技术优点：结构简单，操作方便，结构紧凑，稳定性好，成本低，污染性小。附图说明图1为本专利技术实施例提供的吹塑嵌件模具的闭合前的主视结构图；图2为本专利技术实施例提供的吹塑嵌件模具的闭合内部主视结构示意图；图3为图2中A的放大结构示意图；图4为图3的放大结构示意图；附图中：料坯1，吹塑模具2，上吹针3，嵌件4，气缸5，芯棒6，下吹针7，拉料气缸8，拉料针9。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。如图1-4所示，为本专利技术实施例提供的一种吹塑嵌件模具的结构图，包括：吹塑模具2，至少包括两个拼接单元且通过拼装组合形成料坯1的塑型腔体；安装腔体，开设在至少一个拼接单元内部，且内部安装有用于穿刺和吹气的下吹针7；伸缩驱动件，与下吹针7连接用于驱动下吹针7移动并进行穿刺；上吹针3，用于对料坯1口部内径进行矫正、切除余料和吹气，使料坯1进行膨胀，可滑动的设置在吹塑模具2的端口处；吹塑模具2内部安装料气缸8和拉料针9，拉料针9连接拉料气缸8，拉料针9与余料接触；其中，安装腔体的连通塑型腔体的端部配合放置嵌件4。本专利技术实施例还提供的一种预埋嵌件的吹塑成型方法；所述吹塑成型方法包括；嵌件4植入吹塑模具2内部对应位置；植入料坯1，并闭合吹塑模具2；上吹针3进行吹气使料坯1膨胀；下吹针7滑动进行穿刺并吹气；开合吹塑模具2，进行脱模。吹塑模具2开合，并将嵌件4植入到安装腔体的端部，将料坯1放置在吹塑模具2的拼接单元之间并使吹塑模具2闭合，吹塑模具2内部形成料坯1的塑型腔体，上吹针3插入到料坯1的端部，上吹针3插入到料坯1的端口处，上吹针3对料坯1的端口处内径进行矫正，上吹针3压合料坯1的端部并将料坯1上的多余原料进行切除，上吹针3连接气源对料坯1内部股入气流，并使料坯1膨胀，膨胀后的料坯1与吹塑模具2塑型腔体内壁接触并使料坯1形成指定的塑型结构，料坯1膨胀后与嵌件4紧密接触，伸缩驱动件驱动下吹针7向内滑动，下吹针7穿过膨胀后的料坯1并进入到料坯1的内部，对其进行鼓气，下吹针7吹气使料坯1继续膨胀以吹塑模具2形成的塑型腔体贴合并完全包覆住嵌件4，塑型结束后打开吹塑模具2，完成脱模，从而完成吹塑嵌件的制备。通过下吹针7完成穿孔，并使料坯1继续膨胀使料坯1与嵌件4完全包覆，从而便于包覆成型一体，成型结构强度高，稳定性好，生产能避免焊接工序中的过烧或虚焊，以及开孔时碎屑造成的污染。该结构紧凑，安装方便，解决了现有生产方式中容易出现联接部件脱落或焊缝开裂，以及开孔时碎屑造成产品污染的问题，改善了产品结构强度低的缺点。在本专利技术的一个实例中，吹塑模具2可以包括两个或者多个拼接单元，吹塑模具2可以连接驱动结构，通过驱动结构驱动吹塑模具2组合和分离，从而使塑型腔体的组合和分离方便快捷，并可以实现自动化控制，驱动结构和伸缩驱动件可以是液压杆、伸缩驱动件、气缸5或者电动伸缩杆，安装腔体靠近塑型腔体的端部开设有与嵌件4结构吻合的安装槽或者放置槽，下吹针7可以穿插在嵌件4的内部或者嵌件4的侧边等位置，从而便于嵌件4与料坯1的连接，嵌件4可以是金属件、塑料件等结构。根据嵌件4的安装需要可以进行下吹针7位置的设置，可以设置在吹塑模具2中的一个拼装结构或者多个。作为本专利技术的一种优选实施例，通过调节上吹针3插入深度调节料坯1端口的处内径进行矫正并对料坯1进行定位，上吹针3端部设置为锥形结构，从而便于料坯1的内部端口内径进行矫正和定位。作为本专利技术的一种优选实施例，通过上吹针3压合料坯1的端部并将料坯1上的多余原料进行切除，从而对料坯1端部进行修正，避免了成型的料坯1边部不规则，避免了后期的部件进行修整，减小了人工工作量，缩减了制造成本，提高了工作效率。上吹针3端部设置为梯形结构，上吹针3插入到料坯1的端口处，吹塑模具2组合拼装夹住料坯1，上吹针3的阶梯结构挤压住料坯1，阶梯状的上吹针3对料坯1多余的余料挤压，从而完成切割。作为本专利技术的一种优选实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预埋嵌件的吹塑成型方法；所述吹塑成型方法包括；/n嵌件植入吹塑模具内部对应位置；/n植入料坯，并闭合吹塑模具；/n上吹针进行吹气；/n下吹针进行穿刺并吹气；/n开合吹塑模具进行脱模。/n

【技术特征摘要】
1.一种预埋嵌件的吹塑成型方法；所述吹塑成型方法包括；
嵌件植入吹塑模具内部对应位置；
植入料坯，并闭合吹塑模具；
上吹针进行吹气；
下吹针进行穿刺并吹气；
开合吹塑模具进行脱模。


2.根据权利要求1所述的一种预埋嵌件的吹塑成型方法，其特征在于，上吹针进行吹气之前对料坯端口处的内径进行矫正并对料坯进行定位。


3.根据权利要求2所述的一种预埋嵌件的吹塑成型方法，其特征在于，所述矫正和定位通过调节上吹针插入深度进行控制。


4.根据权利要求1所述的一种预埋嵌件的吹塑成型方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银龙，梁丽莉，
申请(专利权)人：上海龙达塑料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31