一种纤维水泥压力板浇铸成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种纤维水泥压力板浇铸成型设备，包括有工作台、初步成型装置、拍压装置、第一传送带和第二传送带，所述的工作台上端安装有第二传送带，第二传送带的后上方安装有第一传送带，第一传送带通过固定架与工作台相连接，第一传送带上端面上安装有多组浇注模具，浇注模具为方形腔体结构，浇注模具为各侧壁之间卡接的可拆卸结构，浇注模具上方安装有初步成型装置，工作台上端面左右两侧安装有侧板，侧板上端面安装有顶板，初步成型装置位于侧板的内侧面上，本发明专利技术可以解决现有针对纤维水泥压力板加工存在的：强度硬度不好、板面凹凸不平、生产产品质量差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维水泥压力板浇铸成型设备
本专利技术涉及纤维水泥压力板加工
，具体涉及一种纤维水泥压力板浇铸成型设备。
技术介绍
纤维水泥压力板是一种新型的建筑材料，按照国家的建筑材料行业标准在建筑平板中属于无石棉和温石棉纤维水泥平板。国内大多以温石棉纤维水泥压力板为主，主要材质纤维(蛇纹石石棉)、水泥(硅酸盐水泥)、硅粉以及其他附加材料，采用特殊的生产工艺，经过制浆、抄取、万吨压机加压、四道养护程序而生产的建筑用水泥平板，它以其优越的性能已经被广泛应用于建筑行业的各个领域。现有的纤维水泥压力板浇铸成型设备加工时，水泥内的水分在浇铸模具内无法去除，容易造成纤维水泥压力板质量差，加工时浇铸模具内的水泥混合物受压不均匀，导致限位水泥压力板凹凸不平，加工过程中浇铸模具表面出现脏污，挤压后的纤维水泥板死角处容易出现不平整，因此如何使得纤维水泥压力板浇铸成型设备加工出来的纤维水泥压力板表面平整、受压均匀、去除水泥中的水分，提高限位水泥压力板的质量，是本
技术人员有待解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题本专利技术提供了一种纤维水泥压力板浇铸成型设备，包括有工作台、初步成型装置、拍压装置、第一传送带和第二传送带，所述的工作台上端安装有第二传送带，第二传送带的后上方安装有第一传送带，第一传送带通过固定架与工作台相连接，第一传送带上端面上安装有多组浇注模具，浇注模具为方形腔体结构，浇注模具为各侧壁之间卡接的可拆卸结构，浇注模具上方安装有初步成型装置，工作台上端面左右两侧安装有侧板，侧板上端面安装有顶板，初步成型装置位于侧板的内侧面上，本专利技术能够对多个浇铸模具内的水泥混合物进行浇铸成型，从而得到纤维水泥压力板，具体工作时，将水泥混合物放入浇铸模具内，浇注模具在第一传送带上移动，接着初步成型装置启动，初步成型装置能够对浇铸模具内的水泥混合物进行挤压、排水和吸水，使得加工成的纤维水泥压力板含水量降低，提高了纤维水泥压力板的抗冲压性能。所述的初步成型装置包括有施压液压缸、施压板、施压连杆、出水孔、圆轮、吸水海绵带、施压电机和凹槽和压缩弹簧，施压板位于浇铸模具上方，施压板上端面左右两侧对称开设有出水孔，出水孔外侧设置有凹槽，凹槽位于施压板上端面上，凹槽上方安装有相配合的圆轮，圆轮轮廓端面沿周向方向均匀布置有压缩弹簧，压缩弹簧远离圆轮的一端设置有吸水海绵带，吸水海绵带在压缩弹簧的弹性力作用下与凹槽的内壁相接触，圆轮外侧端通过连接杆安装有施压电机，侧板内侧面开设有圆槽，施压电机远离圆轮的一侧位于圆槽内，顶板下端面上安装有施压液压缸，施压液压缸输出端通过施压连杆连接在施压板上端面中部,具体工作时，水泥混合物被放在浇铸模具后，经过第一传送带输送到初步成型装置的正下方，施压液压缸启动，施压板在液压缸作用进行挤压动作，水泥混合物中的水分由于受到挤压由出水孔流出到凹槽内，接着施压电机启动，带动圆轮上的吸水海绵带进行转动，从而对凹槽内的水进行吸附，从而降低了水泥混合物中的水分，增大了水泥混合物的密度，使得加工出来的纤维水泥压力板强度高和性能好。所述的拍压装置包括有第一拉伸弹簧、第一弹簧杆、第一凸轮、凸轮电机、拍压放置台、T型杆、连接框和控制液压缸，浇注模具上方安装有连接框，连接框为两侧开放的框型结构，连接框上端面左右两侧对称安装有第一弹簧杆，第一弹簧杆上端面安装有第一拉伸弹簧，第一拉伸弹簧远离第一弹簧杆的一端安装在顶板上，两组第一弹簧杆内侧安装有两组第一凸轮，两组第一凸轮之间同轴连接，第一凸轮位于连接框上端面上，第一凸轮外侧端固定安装有凸轮电机，凸轮电机通过固定座安装在侧板内侧，连接框内壁上侧中部安装有控制液压缸，控制液压缸输出轴固定安装有拍压放置台，拍压放置台下端面安装有多组T型杆，T型杆穿过连接框下端，T型杆横梁部分远离拍压放置台，T型杆横梁部分与侧板呈水平布置，连接框下底面开设有与横梁部分相配合的方槽，具体工作时，当浇铸模具经过第一传送带的输送到达拍打装置下方时，凸轮电机启动，第一凸轮在凸轮电机作用下发生转动，连接框在第一凸轮作用下向下运动，连接框在第一拉伸弹簧作用下发生复位，从而连接框下端的T型杆能对浇铸模具中的水泥混合物有一个拍打的过程，使得水泥混合物中的气泡被挤压出来，增大了水泥混合物的密度，控制液压缸启动，从而调控拍压放置台上下的位置，使得T型杆能够对水泥混合物进行分级振捣，当T型杆完全收缩时，连接框对水泥混合物表面进行拍压，增强了振捣的效果，为后面的加工提供了优质的胚件材料。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的第一传送带和第二传送带之间安装有滑梯，滑梯安装在第一传送带和第二传送带安装架的内侧壁上，当浇铸模具离开第一传送带后，由滑梯进入第二传送带进行输送，从而避免了浇铸模具由第一传送带直接进入第二传送带容易发生不稳的现象，防止造成材料浪费以及人员受伤。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的T型杆下部左右两侧对称安装有直角梯形块，直角梯形块的斜面远离T型杆，直角梯形块的厚度自上而下逐渐增加，连接框的下底面开设有与直角梯形块相配合的梯形通孔，具体工作时，连接框下端T型杆的直角梯形块跟随连接框上下运动，增大了拍压的面积，水泥混合物中的气泡从梯形通孔中被挤压出来，控制液压缸启动，能够控制拍压放置台的升降，当拍压放置台到达最顶部时，直角梯形块和梯形通孔相配合，连接框下端为平面，从而对水泥混合物表面进行拍压。作为本专利技术的一种优选技术方案,所述的连接框内侧上端面安装有移动液压缸,移动液压缸位于控制液压缸前方,移动液压缸输出轴固定连接有移动板,移动板下端面的一端连接有拉绳,拉绳远离移动板的一端连接在拍杆外侧上部,T型杆中部左右两侧对称开设有方型槽，拍杆的上部分铰接在方型槽内,拍杆内侧下部安装有弹力绳,弹力绳远离拍杆的一侧安装在T型杆内，具体工作时，T型杆拍压时，移动液压缸启动，带动移动板向上移动，从而移动板上的拉绳拉动拍杆展开，展开的拍杆跟随着T型杆对水泥混合物进行拍压，增大了拍压的面积和效率，提高了本专利技术的实用性。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术采用第一凸轮结构，能够快速准确对浇铸模具内的水泥混合物进行挤压，施压板上开设有出水孔和吸水海绵，从而降低纤维水泥压力板的含水量，提高纤维水泥压力板的强度，提高了本专利技术的实用性，本专利技术通过由凸轮控制的拍压结构从而对水泥混合物进行二次挤压，使得水泥混合物内部结构稳固，提高了本专利技术纤维水泥压力板结构的稳定性。二、本专利技术的第一传送带和第二传送带之间设置有滑梯，浇铸模具输送时滑梯结构能确保由第一传送带输送到第二传送带时的稳定性，从而确保不会发生意外事故。三、本专利技术采用了分级振捣方式，通过控制液压缸控制T型杆的长度对水泥混合物从底部到顶部逐步拍压，当T型杆完全收缩时，对水泥混合物表面进行拍压，使得水泥混合物各部分拍压均匀，并且水泥混合物被拍压得更结实。四、本专利技术采用了直角梯形块和梯形通孔的结构，梯形块结构，增大了拍压的面积，梯形通孔结构，使得水泥混合物的气泡能够快速从梯形通孔中被挤压出，提高了本专利技术的实用性，直角梯形结构，使得水泥混合物不会附着在直角梯形块上。...

【技术保护点】
1.一种纤维水泥压力板浇铸成型设备，包括有工作台(1)、初步成型装置(2)、拍压装置(3)、第一传送带(4)和第二传送带(5)，其特征在于：所述的工作台(1)上端安装有第二传送带(5)，第二传送带(5)的后上方安装有第一传送带(4)，第一传送带(4)通过固定架与工作台(1)相连接，第一传送带(4)上端面上安装有多组浇注模具(41)，浇注模具(41)为方形腔体结构，浇注模具(41)为各侧壁之间卡接的可拆卸结构，浇注模具(41)上方安装有初步成型装置(2)，工作台(1)上端面左右两侧安装有侧板(11)，侧板(11)上端面安装有顶板(12)，初步成型装置(2)位于侧板(11)的内侧面上，其中：/n所述的初步成型装置(2)包括有施压液压缸(21)、施压板(22)、施压连杆(23)、出水孔(24)、圆轮(25)、吸水海绵带(26)、施压电机(27)、凹槽(28)和压缩弹簧(29)，施压板(22)位于浇注模具(41)上方，施压板(22)上端面左右两侧对称开设有出水孔(24)，出水孔(24)外侧设置有凹槽(28)，凹槽(28)位于施压板(22)上端面上，凹槽(28)上方安装有相配合的圆轮(25)，圆轮(25)轮廓端面沿周向方向均匀布置有压缩弹簧(29)，压缩弹簧(29)远离圆轮(25)的一端设置有吸水海绵带(29)，吸水海绵带(26)在压缩弹簧(29)的弹性力作用下与凹槽(28)的内壁相接触，圆轮(25)外侧端通过连接杆安装有施压电机(27)，侧板(11)内侧面开设有圆槽，施压电机(27)远离圆轮(25)的一侧位于圆槽内，顶板(12)下端面上安装有施压液压缸(21)，施压液压缸(21)输出端通过施压连杆(23)连接在施压板(22)上端面中部；/n所述的拍压装置(3)包括有第一拉伸弹簧(31)、第一弹簧杆(32)、第一凸轮(33)、凸轮电机(34)、拍压放置台(35)、T型杆(36)、连接框(37)和控制液压缸(38)，浇注模具(41)上方安装有连接框(37)，连接框(37)为两侧开放的框型结构，连接框(37)上端面左右两侧对称安装有第一弹簧杆(32)，第一弹簧杆(32)上端面安装有第一拉伸弹簧(31)，第一拉伸弹簧(31)远离第一弹簧杆(32)的一端安装在顶板(12)上，两组第一弹簧杆(32)内侧安装有两组第一凸轮(33)，两组第一凸轮(33)之间同轴连接，第一凸轮(33)位于连接框(37)上端面上，第一凸轮(33)外侧端固定安装有凸轮电机(34)，凸轮电机(34)通过固定座安装在侧板(11)内侧，连接框(37)内壁上侧中部安装有控制液压缸(38)，控制液压缸(38)输出轴通过固定安装有拍压放置台(35)，拍压放置台(35)下端面安装有多组T型杆(36),T型杆(36)穿过连接框(37)下端，T型杆(36)横梁部分远离拍压放置台(35)，T型杆(36)与侧板(11)呈水平布置，连接框(37)下底面开设有与横梁部分相配合的方槽；/n所述的连接框(37)内侧上端面安装有移动液压缸(371)，移动液压缸(371)位于控制液压缸(38)前方，移动液压缸(371)输出轴固定安装有移动板(372)，移动板(372)下端面的一端连接有拉绳(373)，拉绳(373)远离移动板(372)的一端连接在拍杆(374)外侧上部，T型杆(36)中部左右两侧对称开设有方型槽(375)，拍杆(374)的上部分铰接在方型槽(375)内，拍杆(374)内侧下部安装有弹力绳(376)，弹力绳(376)远离拍杆(374)的一侧安装在T型杆(36)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纤维水泥压力板浇铸成型设备，包括有工作台(1)、初步成型装置(2)、拍压装置(3)、第一传送带(4)和第二传送带(5)，其特征在于：所述的工作台(1)上端安装有第二传送带(5)，第二传送带(5)的后上方安装有第一传送带(4)，第一传送带(4)通过固定架与工作台(1)相连接，第一传送带(4)上端面上安装有多组浇注模具(41)，浇注模具(41)为方形腔体结构，浇注模具(41)为各侧壁之间卡接的可拆卸结构，浇注模具(41)上方安装有初步成型装置(2)，工作台(1)上端面左右两侧安装有侧板(11)，侧板(11)上端面安装有顶板(12)，初步成型装置(2)位于侧板(11)的内侧面上，其中：
所述的初步成型装置(2)包括有施压液压缸(21)、施压板(22)、施压连杆(23)、出水孔(24)、圆轮(25)、吸水海绵带(26)、施压电机(27)、凹槽(28)和压缩弹簧(29)，施压板(22)位于浇注模具(41)上方，施压板(22)上端面左右两侧对称开设有出水孔(24)，出水孔(24)外侧设置有凹槽(28)，凹槽(28)位于施压板(22)上端面上，凹槽(28)上方安装有相配合的圆轮(25)，圆轮(25)轮廓端面沿周向方向均匀布置有压缩弹簧(29)，压缩弹簧(29)远离圆轮(25)的一端设置有吸水海绵带(29)，吸水海绵带(26)在压缩弹簧(29)的弹性力作用下与凹槽(28)的内壁相接触，圆轮(25)外侧端通过连接杆安装有施压电机(27)，侧板(11)内侧面开设有圆槽，施压电机(27)远离圆轮(25)的一侧位于圆槽内，顶板(12)下端面上安装有施压液压缸(21)，施压液压缸(21)输出端通过施压连杆(23)连接在施压板(22)上端面中部；
所述的拍压装置(3)包括有第一拉伸弹簧(31)、第一弹簧杆(32)、第一凸轮(33)、凸轮电机(34)、拍压放置台(35)、T型杆(36)、连接框(37)和控制液压缸(38)，浇注模具(41)上方安装有连接框(37)，连接框(37)为两侧开放的框型结构，连接框(37)上端面左右两侧对称安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜远，
申请(专利权)人：深圳市溢佰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44