一种玻璃圆片打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及玻璃打磨技术领域，具体涉及一种玻璃圆片打磨装置，包括转动模块，所述转动模块包括支撑筒，所述支撑筒的内壁滑动套接有滑套，所述滑套的内壁开设有螺纹槽，所述滑套的内壁旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与支撑筒的内底面转动连接。本发明专利技术中，通过定位模块的设置，使U型杆二时移动，通过齿轮带动U型杆一反向移动相同距离，实现两个转动套一与两个转动套二相互靠近移动，对玻璃圆片进行夹持限位，使玻璃圆片的圆心位置与电机的输出端轴线重合,实现对玻璃圆件圆心的准确定位，操作简单，通过橡胶吸盘和滑套的设置，使两个橡胶吸盘对玻璃圆片夹紧固定，便于电机带动玻璃圆件转动，从而进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃圆片打磨装置
本专利技术涉及玻璃打磨装置
，具体涉及一种玻璃圆片打磨装置。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。玻璃圆片胚件被切割出来以后边缘部分比较锋利且不太整齐，需要打磨工序将玻璃圆片上的锋刃磨平，避免划伤。现有的圆片打磨装置，在对不同直径的玻璃圆片进行边角打磨时，圆片的中心校准困难，容易出现偏差，且操作复杂，不利于实际使用。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种玻璃圆片打磨装置，通过定位模块的设置，使U型杆二时移动，通过齿轮带动U型杆一反向移动相同距离，实现两个转动套一与两个转动套二相互靠近移动，对玻璃圆片进行夹持限位，使玻璃圆片的圆心位置与电机的输出端轴线重合,实现对玻璃圆件圆心的准确定位，操作简单，通过橡胶吸盘和滑套的设置，使两个橡胶吸盘对玻璃圆片夹紧固定，便于电机带动玻璃圆件转动，从而进行打磨。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种玻璃圆片打磨装置，包括转动模块，所述转动模块包括支撑筒，所述支撑筒的内壁滑动套接有滑套，所述滑套的内壁开设有螺纹槽，所述滑套的内壁旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与支撑筒的内底面转动连接，所述支撑筒的顶端外侧壁固连有支撑板一，所述支撑板一的一端底面固连有电机，所述电机的输出端贯穿支撑板一，所述滑套的顶端外侧壁固连有支撑板二，所述支撑板二的一端转动连接有转动轴，所述转动轴的底端延伸至支撑板二的下方外侧，所述转动轴的底端与电机的输出轴顶端均套接固连有橡胶吸盘，所述支撑板一的一端顶面位于橡胶吸盘的四周位置固连有定位模块，便于对玻璃圆件进行夹持，并带动玻璃圆件转动；所述定位模块包括两个平行设置的矩形套管，所述矩形套管与支撑板一顶面固连，所述矩形套管的内底面和矩形套管的内顶面之间等距转动连接有多个齿轮，所述定位模块还包括U型杆一和U型杆二，所述U型杆一的两个支杆分别与对应位置矩形套管滑动连接，所述U型杆一的两个支杆相邻一侧壁均开设有齿槽，且U型杆一的两个支杆与对应位置的齿轮啮合，所述U型杆二的两个支杆相背离的一侧壁均开设有齿槽，所述U型杆二的两个支杆与对应位置矩形套管滑动连接，且U型杆二的两个支杆与对应位置齿轮啮合，所述U型杆二的顶面两个顶角位置均固连有固定杆二，且固定杆二的外侧壁转动套接有转动套二，所述U型杆一的顶面两侧均固连有固定杆一，且固定杆一的外侧壁转动套接有转动套一，所述U型杆二的一个支杆末端固连有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固连有固定耳，且固定耳与支撑板一固连，所述支撑筒的外侧壁一侧固连有用于安装打磨介质的打磨模块，方便将玻璃圆件进行定位，使玻璃圆件的圆心与电机输出端轴线重合。进一步在于：所述打磨模块包括固定套，所述固定套底端侧壁与支撑筒之间固连有连接臂，所述固定套的内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的环形外侧壁顶端和环形外侧壁底端与固定套的内侧壁之间均固连有扭转弹簧，所述固定套的环形外侧壁中间位置开设有转动槽，所述转动柱的外侧壁中间位置固连有延伸臂，所述延伸臂的一端固连有圆杆，所述圆杆的外侧壁转动套接连接块，所述连接块的一端固连有侧面开口的放置盒，所述放置盒内卡接有打磨石，使打磨石能自动与玻璃圆件的边缘贴合。进一步在于：所述连接块的顶面开设有与连接块内侧壁连通的螺纹孔，且螺纹孔的内旋合连接有旋钮方便固定打磨石的转动角度。进一步在于：所述固定套的环形外侧壁位于转动槽下方位置处固连有弹簧卡扣，且延伸臂的底面对应弹簧卡扣的位置处设置有凸起，方便在安装玻璃圆件时将延伸臂转至一边卡接，不干涉操作。进一步在于：所述U型杆二的一个支杆末端对应复位弹簧的位置处系有绳索，且绳索的一端依次穿过复位弹簧和固定耳并延伸至固定耳外侧，方便移动U型杆二。进一步在于：两个所述固定杆一之间的距离与两个固定杆二之间的距离相等，且转动套一的外径与转动套二的外径相同，使转动套一和转动套二与玻璃圆件中心位置距离始终相同。进一步在于：所述螺纹杆的顶端固连有手轮，方便转动螺纹杆。进一步在于：所述支撑板一与电机的输出端之间固连有轴承，减少支撑板一与电机的输出端之间的摩擦，减少动力损耗。本专利技术的有益效果：通过定位模块的设置，使U型杆二时移动，通过齿轮带动U型杆一反向移动相同距离，实现两个转动套一与两个转动套二相互靠近移动，对玻璃圆片进行夹持限位，使玻璃圆片的圆心位置与电机的输出端轴线重合,实现对玻璃圆件的定位，通过橡胶吸盘和滑套的设置，使两个橡胶吸盘对玻璃圆片夹紧固定，便于电机带动玻璃圆件转动，从而进行打磨，通过扭转弹簧的设置，使扭转弹簧在自身弹力的作用下通过转动柱带动延伸臂转动，从而使打磨石与玻璃圆件边缘挤压贴合，方便打磨，通过转动块的设置，转动放置盒，调节打磨石的角度，从而实现调节玻璃圆件的打磨角度，对玻璃圆件的边缘部分进行较好的打磨。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术中转动模块结构示意图；图3是本专利技术中定位模块爆炸结构示意图；图4是本专利技术中打磨模块爆炸结构示意图。图中：100、转动模块；110、支撑筒；111、支撑板一；120、滑套；121、支撑板二；122、转动轴；130、螺纹杆；140、橡胶吸盘；150、电机；200、定位模块；210、矩形套管；220、U型杆一；221、固定杆一；222、转动套一；230、U型杆二；231、固定杆二；232、转动套二；240、齿轮；250、复位弹簧；260、固定耳；300、打磨模块；310、固定套；311、连接臂；312、转动槽；320、转动柱；321、扭转弹簧；322、延伸臂；323、圆杆；330、连接块；331、螺纹孔；332、旋钮；340、放置盒；350、弹簧卡扣；400、打磨石；500、玻璃圆件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种玻璃圆片打磨装置，包括转动模块100，转动模块100包括支撑筒110，支撑筒110的内壁滑动套接有滑套120，滑套120的内壁开设有螺纹槽，滑套120的内壁旋合连接有螺纹杆130，螺纹杆130的底端与支撑筒110的内底面转动连接，支撑筒110的顶端外侧壁固连有支撑板一111，支撑板一111的一端底面固连有电机150，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃圆片打磨装置，其特征在于，包括转动模块（100），所述转动模块（100）包括支撑筒（110），所述支撑筒（110）的内壁滑动套接有滑套（120），所述滑套（120）的内壁开设有螺纹槽，所述滑套（120）的内壁旋合连接有螺纹杆（130），所述螺纹杆（130）的底端与支撑筒（110）的内底面转动连接，所述支撑筒（110）的顶端外侧壁固连有支撑板一（111），所述支撑板一（111）的一端底面固连有电机（150），所述电机（150）的输出端贯穿支撑板一（111），所述滑套（120）的顶端外侧壁固连有支撑板二（121），所述支撑板二（121）的一端转动连接有转动轴（122），所述转动轴（122）的底端延伸至支撑板二（121）的下方外侧，所述转动轴（122）的底端与电机（150）的输出轴顶端均套接固连有橡胶吸盘（140），所述支撑板一（111）的一端顶面位于橡胶吸盘（140）的四周位置固连有定位模块（200）；/n所述定位模块（200）包括两个平行设置的矩形套管（210），所述矩形套管（210）与支撑板一（111）顶面固连，所述矩形套管（210）的内底面和矩形套管（210）的内顶面之间等距转动连接有多个齿轮（240），所述定位模块（200）还包括U型杆一（220）和U型杆二（230），所述U型杆一（220）的两个支杆分别与对应位置矩形套管（210）滑动连接，所述U型杆一（220）的两个支杆相邻一侧壁均开设有齿槽，且U型杆一（220）的两个支杆与对应位置的齿轮（240）啮合，所述U型杆二（230）的两个支杆相背离的一侧壁均开设有齿槽，所述U型杆二（230）的两个支杆与对应位置矩形套管（210）滑动连接，且U型杆二（230）的两个支杆与对应位置齿轮（240）啮合，所述U型杆二（230）的顶面两个顶角位置均固连有固定杆二（231），且固定杆二（231）的外侧壁转动套接有转动套二（232），所述U型杆一（220）的顶面两侧均固连有固定杆一（221），且固定杆一（221）的外侧壁转动套接有转动套一（222），所述U型杆二（230）的一个支杆末端固连有复位弹簧（250），所述复位弹簧（250）的一端固连有固定耳（260），且固定耳（260）与支撑板一（111）固连，所述支撑筒（110）的外侧壁一侧固连有用于安装打磨介质的打磨模块（300）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃圆片打磨装置，其特征在于，包括转动模块（100），所述转动模块（100）包括支撑筒（110），所述支撑筒（110）的内壁滑动套接有滑套（120），所述滑套（120）的内壁开设有螺纹槽，所述滑套（120）的内壁旋合连接有螺纹杆（130），所述螺纹杆（130）的底端与支撑筒（110）的内底面转动连接，所述支撑筒（110）的顶端外侧壁固连有支撑板一（111），所述支撑板一（111）的一端底面固连有电机（150），所述电机（150）的输出端贯穿支撑板一（111），所述滑套（120）的顶端外侧壁固连有支撑板二（121），所述支撑板二（121）的一端转动连接有转动轴（122），所述转动轴（122）的底端延伸至支撑板二（121）的下方外侧，所述转动轴（122）的底端与电机（150）的输出轴顶端均套接固连有橡胶吸盘（140），所述支撑板一（111）的一端顶面位于橡胶吸盘（140）的四周位置固连有定位模块（200）；
所述定位模块（200）包括两个平行设置的矩形套管（210），所述矩形套管（210）与支撑板一（111）顶面固连，所述矩形套管（210）的内底面和矩形套管（210）的内顶面之间等距转动连接有多个齿轮（240），所述定位模块（200）还包括U型杆一（220）和U型杆二（230），所述U型杆一（220）的两个支杆分别与对应位置矩形套管（210）滑动连接，所述U型杆一（220）的两个支杆相邻一侧壁均开设有齿槽，且U型杆一（220）的两个支杆与对应位置的齿轮（240）啮合，所述U型杆二（230）的两个支杆相背离的一侧壁均开设有齿槽，所述U型杆二（230）的两个支杆与对应位置矩形套管（210）滑动连接，且U型杆二（230）的两个支杆与对应位置齿轮（240）啮合，所述U型杆二（230）的顶面两个顶角位置均固连有固定杆二（231），且固定杆二（231）的外侧壁转动套接有转动套二（232），所述U型杆一（220）的顶面两侧均固连有固定杆一（221），且固定杆一（221）的外侧壁转动套接有转动套一（222），所述U型杆二（230）的一个支杆末端固连有复位弹簧（250），所述复位弹簧（250）的一端固连有固定耳（260），且固定耳（260）与支撑板一（111）固连，所述支撑筒（110）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁云招，
申请(专利权)人：梁云招，
类型：发明
国别省市：广东;44