高精度的轴瓦机加工部件的机加工方法技术

一种高精度的轴瓦机加工部件的机加工方法，包括基于机加工部件的机加工方法；在机加工方法中，包括以下步骤；步骤G，镗孔夹具夹持，首先，夹具仿形伸缩座（95）横向移动与待加工镗孔标记轴瓦件（21）外凸弧面定位接触；然后，启动夹具定位或推送气嘴（99）将该镗孔标记轴瓦件（21）吸附到夹具仿形定位弧形槽（97）中；其次，夹具仿形伸缩座（95）将该镗孔标记轴瓦件（21）横向送至夹具辅助下托座（100）上方，两个镗孔标记轴瓦件（21）拼成圆环形；再次，夹具辅助下托座（100）上升托举夹具仿形伸缩座（95）下表面。

【技术实现步骤摘要】
高精度的轴瓦机加工部件的机加工方法
本专利技术涉及高精度的轴瓦机加工部件的机加工方法，母案专利号：2018115365961申请日：20181215；名称：高精度无人控制的轴瓦加工方法。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，是其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。轴瓦是滑动轴承直接与轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，形状为瓦状的半圆柱面。轴瓦的作用是承载轴颈施加的作用力，保持油膜稳定，使轴承平稳工作并减少轴承的摩擦损失。轴瓦一般包括：主轴瓦，安装在机体的主轴承座上，其作用是减小轴颈的摩擦阻力及减小轴颈的磨损；止推轴瓦，安装在主轴承座的内侧，承受曲轴的旋转时轴向窜动的推力，并具有减磨作用；曲轴轴瓦，安装在曲轴和缸体的固定托架上。滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。如果润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由于特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足以将其烧坏。另外，为了减少摩擦力，需要保证轴瓦内侧面的弧度，并将轴瓦内侧面打磨到足够光滑，以尽量减少轴瓦与轴之间的摩擦力。现有技术中，对轴瓦进行加工，需要对轴瓦进行固定后，使用刀具对轴瓦内侧面进行加工。具体方式为在电机的转轴前端安装刀具，将轴瓦放置在容纳空间中，当电机启动，转轴带动刀具旋转对轴瓦内侧面进行加工。刀具绕转轴旋转的同时，转轴沿轴瓦轴线方向移动，实现对轴瓦整个内侧面的加工。然而，由于刀具对轴瓦的加工比较粗糙，为了使轴瓦内表面光滑，还需要使用砂纸等材料进行打磨。而目前打磨是手工实现的，即使用刀具将轴瓦内表面加工成需要形状后，将轴瓦取下，人工使用砂纸对轴瓦内侧面进行打磨，直到符合要求，不但人工成本高，打磨可能不均匀，效率还非常低下，亟待改进。CN201210230281.0一种轴瓦的自动加工设备，CN201520604639.0一种轴瓦自动倒角机等加工效果均不理想。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种基于自动化控制的轴瓦加工系统；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。所述高精度为IT6以上的精度等级。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种高精度无人控制的轴瓦加工方法，借助于轴瓦加工系统，其包括依次进行的基于上料部件与冲裁成形部件的上料冲裁成形方法、基于倒角铣边机的倒角方法、基于配对变向机的配对方法、和/或基于机加工部件的机加工方法。作为上述技术方案的进一步改进：在该方法包括以下至少一组步骤方案；其中，上料冲裁成形方法包括以下步骤，步骤A，上料，首先，将双金属条带卷件放置到上料外支撑滚轴座与上料内支撑顶头之间，调整上料内支撑推杆、上料内支撑径向弹簧、以及上料外支撑顶簧或碟簧的压力；然后，驱动上料内支撑旋转轴带动双金属条带卷件输出为直线条带件；其次，调整牵拉上调整推杆或气缸对直线条带件的压力，牵拉下旋转轴单向旋转带动直线条带件同步前行；再次，驱动矫直下旋转辊与矫直上交错辊单向旋转，对直线条带件矫直；最后从第二牵拉机输出；步骤B，第一冲裁，首先，步骤A输出的直线条带件进入第一冲裁导槽中；其次，当直线条带件左端抵住第一冲裁限位头时，第一冲裁机头压在第一冲裁槽口中，第一冲裁刀具将双金属条带卷件冲裁为第一裁剪件；再次，第一冲裁限位头上行，后续的双金属条带卷件经冲裁后的第一裁剪件向左侧推行，同时，切屑从第一冲裁落料空档掉落；步骤C，第二冲裁，首先，第一裁剪件落入到第二冲裁模具上，第二冲裁头上行，第二水平拨动头通过与对应的第二直角三角形拨块直角边接触将载有第一裁剪件的第二冲裁模具从右向左送至第二冲裁头正下方；其次，第二冲裁头下行，第二水平拨动头通过与对应的第二直角三角形拨块斜角边接触向右移动到下一个载有第一裁剪件的第二冲裁模具的直角边右侧，同时，第二冲裁上顶缸或推杆上顶该第二冲裁模具的下表面；再次，第二冲裁头将第一裁剪件冲裁为成形冲裁件；再后来，冲裁头上行将该第二冲裁模具同时向左输送；紧接着，成形冲裁件经第二冲裁出料导向板输出且通过第二出料落料空档掉落切屑；步骤D，成形，首先，成形冲裁件从第二冲裁出料导向板输出到压机循环传送模具；然后，通过第二伺服联动机构联动，压机成形压头下压成形且同时实现成形冲裁件进料，同时成形双金属件向左输出；其次，成形双金属件从输出时候，右侧经过压机输出前挡杆阻挡，成形双金属件由水平状态变为内凹面朝左的侧立状态后，并通过左低右高的第三传送带的第三接料传送带与第三传送带的第三输出传送带输出；在倒角方法中，包括以下步骤；步骤E，首先，倒角传送带承接第三传送带输出的成形双金属件并向左传送；然后，倒角仿形夹持伸缩臂夹持该成形双金属件并上升；其次，倒角机头牵拉缸或推杆带动倒角铣刀头将成形双金属件加工成为倒角轴瓦件；再次，倒角升降架将该倒角轴瓦件放到倒角传送带，倒角传送带向左传送；在配对方法中，包括以下步骤；步骤F，配对，首先，配对输入带承接倒角传送带输出的倒角轴瓦件并向左传送；然后，配对摆动头带动配对中心摆臂与倒角轴瓦件另一端面接触，同时，配对左或右摆臂与正在拨动的倒角轴瓦件内凹面扶正接触；其次，配对摆动头将该倒角轴瓦件沿着对应的配对弧形导向轨道送入一侧的配对左或右输出带上；再次，配对摆动头回摆，重复上述内容，将下一个送入另一侧的配对左或右输出带上；最后，两侧的配对左或右输出带带动各自的倒角轴瓦件向左移动；在机加工方法中，包括以下步骤；步骤G，镗孔夹具夹持，首先，夹具仿形伸缩座横向移动与待加工镗孔标记轴瓦件外凸弧面定位接触；然后，启动夹具定位或推送气嘴将该镗孔标记轴瓦件吸附到夹具仿形定位弧形槽中；其次，夹具仿形伸缩座将该镗孔标记轴瓦件横向送至夹具辅助下托座上方，两个镗孔标记轴瓦件拼成圆环形；再次，夹具辅助下托座上升托举夹具仿形伸缩座下表面；步骤H，镗孔标记，首先，镗刀下辅助套的镗刀径向支撑滚轮同时抵住步骤G中圆环形的内侧壁；然后，镗刀旋转驱动电机与镗刀升降气缸共同驱动镗刀双刃刀具或单刃镗刀镗削圆环形的内侧壁；其次，在下行的过程中，镗刀上辅助支撑组件的镗刀径向支撑滚轮同时抵住加工后的步骤G中圆环形的内侧壁；再次，镗刀配对标记激光头按照编程对该对镗孔标记轴瓦件标记；最后，镗孔夹具夹持带动各自的镗孔标记轴瓦件送回到配对左或右输出带上，并启动夹具定位或推送气嘴将该镗孔标记轴瓦件从夹具仿形定位弧形槽中送出；步骤J，油槽加工夹具夹持，重复步骤G，步骤K，首先，启动油槽钻头机头对镗孔标记轴瓦件进行钻孔；然后，油槽升降气缸，驱动铣刀座下降；其次，油槽铣刀旋转头在油槽铣刀旋转马达的驱动下加工油槽；最后，加工后的镗孔标记轴瓦件送到配对左或右输出带上并通过轴瓦输出带输出的加工后轴瓦件。附图说明图1是本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度的轴瓦机加工部件的机加工方法，其特征在于:借助于轴瓦加工系统，其包括基于机加工部件的机加工方法；/n在机加工方法中，包括以下步骤；/n步骤G，镗孔夹具夹持，首先，夹具仿形伸缩座（95）横向移动与待加工镗孔标记轴瓦件（21）外凸弧面定位接触；然后，启动夹具定位或推送气嘴（99）将该镗孔标记轴瓦件（21）吸附到夹具仿形定位弧形槽（97）中；其次，夹具仿形伸缩座（95）将该镗孔标记轴瓦件（21）横向送至夹具辅助下托座（100）上方，两个镗孔标记轴瓦件（21）拼成圆环形；再次，夹具辅助下托座（100）上升托举夹具仿形伸缩座（95）下表面；/n步骤H, 镗孔标记，首先，镗刀下辅助套（103）的镗刀径向支撑滚轮（105）同时抵住步骤G中圆环形的内侧壁；然后，镗刀旋转驱动电机（102）与镗刀升降气缸（110）共同驱动镗刀双刃刀具（107）或单刃镗刀镗削圆环形的内侧壁；其次，在下行的过程中，镗刀上辅助支撑组件（108）的镗刀径向支撑滚轮（105）同时抵住加工后的步骤G中圆环形的内侧壁；再次，镗刀配对标记激光头（109）按照编程对该对镗孔标记轴瓦件（21）标记；最后，镗孔夹具夹持带动各自的镗孔标记轴瓦件（21）送回到配对左或右输出带（88）上，并启动夹具定位或推送气嘴（99）将该镗孔标记轴瓦件（21）从夹具仿形定位弧形槽（97）中送出；/n步骤J，油槽加工夹具夹持，重复步骤G，/n步骤K，首先，启动油槽钻头机头（117）对镗孔标记轴瓦件（21）进行钻孔；然后，油槽升降气缸（111），驱动铣刀座下降；其次，油槽铣刀旋转头（113）在油槽铣刀旋转马达（115）的驱动下加工油槽；最后，加工后的镗孔标记轴瓦件（21）送到配对左或右输出带（88）上并通过轴瓦输出带（25）输出的加工后轴瓦件（24）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度的轴瓦机加工部件的机加工方法，其特征在于:借助于轴瓦加工系统，其包括基于机加工部件的机加工方法；
在机加工方法中，包括以下步骤；
步骤G，镗孔夹具夹持，首先，夹具仿形伸缩座（95）横向移动与待加工镗孔标记轴瓦件（21）外凸弧面定位接触；然后，启动夹具定位或推送气嘴（99）将该镗孔标记轴瓦件（21）吸附到夹具仿形定位弧形槽（97）中；其次，夹具仿形伸缩座（95）将该镗孔标记轴瓦件（21）横向送至夹具辅助下托座（100）上方，两个镗孔标记轴瓦件（21）拼成圆环形；再次，夹具辅助下托座（100）上升托举夹具仿形伸缩座（95）下表面；
步骤H,镗孔标记，首先，镗刀下辅助套（103）的镗刀径向支撑滚轮（105）同时抵住步骤G中圆环形的内侧壁；然后，镗刀旋转驱动电机（102）与镗刀升降气缸（110）共同驱动镗刀双刃刀具（107）或单刃...

【专利技术属性】
技术研发人员：宿圣山，赵瑞秋，翟伟刚，王文学，张松杰，
申请(专利权)人：烟台大丰轴瓦有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37