一种热轧钢卷的轧后冷却方法技术

本发明专利技术属于轧钢技术领域，具体涉及一种热轧钢卷的轧后冷却方法，包括以下步骤：钢板坯经热轧后，得到热轧钢卷；将所述热轧钢卷自然冷却至温度为430～490℃，得到冷却后的钢卷；将所述冷却后的钢卷进行水冷，得到水冷后的钢卷；将所述水冷后的钢卷进行空冷，完成所述轧后冷却；按质量百分比计，所述钢板坯包含：C≤0.12％，Si≤0.5％，Mn≤0.6％，P≤0.1％，S≤0.045％，Ti≤0.003％，Al≤0.10％，N≤0.010％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明专利技术所述轧后冷却方法能够缩短热轧钢卷的冷却时间，并且能显著提高由该热轧钢卷所得到的冷轧产品力学性能的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢卷的轧后冷却方法
本专利技术属于轧钢
，具体涉及一种热轧钢卷的轧后冷却方法。
技术介绍
热轧钢卷经热轧产线产出后，需要轧后冷却至一定温度以下才能继续进行后续工序如酸轧来完成最终钢产品的制备。轧后冷却的目的是防止热轧钢卷的高温对后续酸轧的产线设备造成不利影响。其中，热轧钢卷从热轧产线下线后，在自然冷却条件下需冷却至具备后续酸轧产线的上线条件(如80℃以下)需要2-5天时间。为了保证钢卷在酸轧产线连续生产，需要一个大的、放置热轧钢卷的库，一般称之为热轧钢卷库。热轧钢卷库中大量的热轧钢卷占用了大量的流动资金，不符合现代企业精益生产的要求。目前，部分企业采用了水冷槽冷却的方法，如中国专利CN102921748公开了一种不锈钢热轧钢卷的水冷冷却装置及其冷却方法。该水冷冷却装置包括有水冷池和钢卷移送升降机构；水冷池包括并列设置的多个冷却槽，紧邻所述并列设置的多个冷却槽的一端横向设置氧化皮沉淀槽，氧化皮沉淀槽的一侧设有一个排水槽；在每个冷却槽的上方均设有一个工业循环水的进水口，多个进水口均连通于工业循环水的输送管道，各进水口上设置一进水阀；由所述钢卷移送升降机构将不锈钢热轧钢卷移送至水冷池中。但是，这种采用水槽水冷、喷淋水冷的方法未对热轧钢卷开始进行水冷的温度制度进行限定。而热轧钢卷表面温度和芯部温度不同，这在客观上也造成了钢卷在长度方向的晶粒度和组织不同。具体来说，热轧钢卷自然冷却或开始进行水冷的温度差异过大均容易造成该热轧钢卷在长度方向的晶粒度和组织差异性增大，在经后续退火后所得到的冷轧产品在长度方向上(即头中尾)力学性能的一致性较差，这将造成下游客户在加工使用冷轧产品时生产工况稳定性下降，甚至造成所加工的零件开裂、起皱，不良品率提高。因此，如何缩短热轧钢卷的冷却时间，并且能提高由该热轧钢卷得到的冷轧产品的力学性能一致性，具有重大意义。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术提供了一种热轧钢卷的轧后冷却方法。本专利技术提供的轧后冷却方法能够缩短热轧钢卷的冷却时间，能够显著提高由该热轧钢卷所得到的冷轧产品力学性能的一致性，可以更好地满足下游用户的加工使用要求；采用该轧后冷却方法大幅减少了冷却时间，缩短了热轧钢卷的库存时间，节约了占用资金。用于实现上述目的的技术方案如下：在本专利技术的一个方面，提供了一种热轧钢卷的轧后冷却方法，包括以下步骤：钢板坯经热轧后，得到热轧钢卷；将所述热轧钢卷自然冷却至温度为430～490℃(即，开始进行所述水冷的温度)，得到冷却后的钢卷；将所述冷却后的钢卷进行水冷，得到水冷后的钢卷；将所述水冷后的钢卷进行空冷；按质量百分比计，所述钢板坯包含：C≤0.12％，Si≤0.5％，Mn≤0.6％，P≤0.1％，S≤0.045％，Ti≤0.003％，Al≤0.10％，N≤0.010％，余量为铁和不可避免的杂质。在本专利技术中的一些实施方式中，本专利技术所述的热轧钢卷的轧后冷却方法中，按质量百分比计，所述钢板坯包含：C0.015～0.04％，Si≤0.04％，Mn0.2～0.3％，P≤0.015％，S≤0.015％，Ti≤0.001％，Al0.02～0.06％，N≤0.006％，余量为铁和不可避免的杂质。在本专利技术中的一些实施方式中，本专利技术所述的热轧钢卷的轧后冷却方法中，所述热轧钢卷的温度为620～700℃；优选640～680℃。在本专利技术中的一些实施方式中，本专利技术所述的热轧钢卷的轧后冷却方法中，所述将所述热轧钢卷自然冷却至温度为430～490℃，得到冷却后的钢卷，包括；将所述热轧钢卷自然冷却至温度为450～470℃(即，开始进行所述水冷的温度)，得到冷却后的钢卷。在本专利技术中的一些实施方式中，本专利技术所述的热轧钢卷的轧后冷却方法中，所述水冷为水槽冷却；所述水槽冷却的过程中，所述水槽中的水温为60～80℃。在本专利技术中的一些实施方式中，本专利技术所述的热轧钢卷的轧后冷却方法中，所述水槽冷却的过程中，所述水槽中的水温为60℃。在本专利技术中的一些实施方式中，本专利技术所述的热轧钢卷的轧后冷却方法中，所述水冷的时间为3～5h。在本专利技术中的一些实施方式中，本专利技术所述的热轧钢卷的轧后冷却方法中，所述空冷的方式包括：自然冷却和/或强制风冷。在本专利技术中的一些实施方式中，本专利技术所述的热轧钢卷的轧后冷却方法中，所述强制风冷的冷却速率为5～10℃/h。在本专利技术中的一些实施方式中，本专利技术所述的热轧钢卷的轧后冷却方法中，所述轧后冷却后的热轧钢卷(即，经由本专利技术所述轧后冷却方法冷却后得到的热轧钢卷)的微观组织中，晶粒度等级为9.0～9.5μm。在本专利技术中的一些实施方式中，本专利技术所述的热轧钢卷的轧后冷却方法中，所述轧后冷却后的热轧钢卷(即，经由本专利技术所述轧后冷却方法冷却后得到的热轧钢卷)的微观组织为铁素体和珠光体。在本专利技术中的一些实施方式中，本专利技术所述的热轧钢卷的轧后冷却方法中，所述轧后冷却后的热轧钢卷(即，经由本专利技术所述轧后冷却方法冷却后得到的热轧钢卷)的微观组织为铁素体和少量珠光体。在本专利技术中的一些实施方式中，本专利技术所述的热轧钢卷的轧后冷却方法中，所述轧后冷却的时间为24～26h。在本专利技术中的一些实施方式中，本专利技术所述的热轧钢卷的轧后冷却方法中，由所述轧后冷却后的热轧钢卷得到的冷轧产品在长度方向上(冷轧产品的头部、中部、尾部)的屈服强度极差为10～12MPa。本专利技术所述的一个或多个技术实施方案，至少具有如下技术效果或优点：(1)钢板中各种元素相互作用、彼此影响，共同决定了钢板的性能，而并非是单独起作用的。本申请专利技术人经大量研究和试验，通过对本申请的各合金元素的配比设计并辅以相应的轧后冷却方法，由此能够显著提高由该热轧钢卷所得到的冷轧产品力学性能的一致性，可以更好地满足下游用户的加工使用要求。(2)本专利技术提供的热轧钢卷的轧后冷却方法，所述轧后冷却方法能够缩短热轧钢卷的冷却时间(只需24～26h)，并且能显著提高由该热轧钢卷所得到的冷轧产品(例如，经所述轧后冷却后，进行后续酸轧和退火等工艺得到的冷轧产品)力学性能的一致性(屈服强度极差为10～12MPa)，可以更好地满足下游用户的加工使用要求；采用该轧后冷却方法大幅减少了冷却时间，缩短了热轧钢卷的库存时间，节约了占用资金。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1示出了依据本专利技术实施例的热轧钢卷的轧后冷却方法的工艺流程图；图2示出了依据本专利技术实施例的热轧钢卷的轧后冷却方法中使用的冷却水槽的照片。具体实施方式下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧钢卷的轧后冷却方法，其特征在于，所述轧后冷却方法包括以下步骤：/n钢板坯经热轧后，得到热轧钢卷；/n将所述热轧钢卷自然冷却至温度为430～490℃，得到冷却后的钢卷；/n将所述冷却后的钢卷进行水冷，得到水冷后的钢卷；/n将所述水冷后的钢卷进行空冷；/n其中，按质量百分比计，所述钢板坯包含：C≤0.12％，Si≤0.5％，Mn≤0.6％，P≤0.1％，S≤0.045％，Ti≤0.003％，Al≤0.10％，N≤0.010％，余量为铁和不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种热轧钢卷的轧后冷却方法，其特征在于，所述轧后冷却方法包括以下步骤：
钢板坯经热轧后，得到热轧钢卷；
将所述热轧钢卷自然冷却至温度为430～490℃，得到冷却后的钢卷；
将所述冷却后的钢卷进行水冷，得到水冷后的钢卷；
将所述水冷后的钢卷进行空冷；
其中，按质量百分比计，所述钢板坯包含：C≤0.12％，Si≤0.5％，Mn≤0.6％，P≤0.1％，S≤0.045％，Ti≤0.003％，Al≤0.10％，N≤0.010％，余量为铁和不可避免的杂质。


2.根据权利要求1所述的热轧钢卷的轧后冷却方法，其特征在于，按质量百分比计，所述钢板坯包含：C0.015～0.04％，Si≤0.04％，Mn0.2～0.3％，P≤0.015％，S≤0.015％，Ti≤0.001％，Al0.02～0.06％，N≤0.006％，余量为铁和不可避免的杂质。


3.根据权利要求1或2所述的热轧钢卷的轧后冷却方法，其特征在于，所述热轧钢卷的温度为620～700℃；优选640～680℃。


4.根据权利要求1或2所述的热轧钢卷的轧后冷却方法，其特征在于，所述将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文广，齐达，史震，解雷，邱树满，罗宪，李晓军，陈华祥，卢杰，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13