一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置，包括反应釜，还包括清洁机构、均匀滴水机构、搅拌机构以及汽油传输机构；均匀滴水机构包括水容器、第一连接管、控制组件以及调压组件，调压组件由驱动机构驱动其沿竖直方向上下移动；搅拌机构包括搅拌组件、第一传动组件以及驱动组件；清洁机构包括清洁组件以及收集组件；汽油传输机构包括油容器以及第二传动组件；本发明专利技术解决了水解反应过程中，需要水在反应釜从70℃下降至50℃之间完成全部滴加完毕工作，但是反应釜内有杂质，反应温度不易控制的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置
本专利技术涉及有机脂
，尤其涉及一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置。
技术介绍
对甲苯磺酰氯作为一种精细化工产品，被广泛应用于染料、医药、农药工业中，在染料行业主要用于制造分散、冰染、酸性染料的中间体；在医药工业中主要用于生产磺胺药-甲磺灭隆等；农药工业主要用于甲基磺草酮、磺草酮、精甲霜灵等，随着染料、医药、农药行业的不断发展，国际上对该产品的需求量日益增长，尤其是欧美，市场前景广阔。专利号为CN2015209956449的专利文献公开了一种对甲苯磺酰氯粗产品的精制系统，包括溶解釜、水洗釜、过滤器、结晶釜、离心分离器、烘干机及溶剂油回收机构；溶解釜的进料口与粗产品储罐相连，溶解釜的出料口与水洗釜的进料口相连，水洗釜的出料口与过滤器的进料口相连，过滤器的液相出料口与结晶釜相连，结晶釜的出料口与离心分离器相连，离心分离器的固相出料口与烘干机相连；溶剂油回收机构包括依次相连的一级回收机构和二级回收机构，所述的一级回收机构和二级回收机构中均设有溶剂油回收储罐，所述的溶剂油回收储罐均与溶解釜相连。但是，在实际使用过程中，专利技术人发现水解反应过程中，需要水在反应釜从70℃下降至50℃之间完成全部滴加完毕工作，但是反应釜内有杂质，反应温度不易控制的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置驱动机构驱动均匀滴水机构，均匀滴水机构在下移过程中，一方面完成水的间断式滴加工作，均匀下落；另一方面实时改变均匀滴水机构下方的气压，压强逐渐增大的同时进而使得该反应空间的温度下降缓慢，从而实现70℃至50℃区间内水保证滴加完毕的工作，从而解决了水解反应过程中，需要水在反应釜从70℃下降至50℃之间完成全部滴加完毕工作，但是反应釜内有杂质，反应温度不易控制的技术问题。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置，包括反应釜，还包括设置在所述反应釜内且沿竖直方向设置的清洁机构、均匀滴水机构、搅拌机构以及设置在所述反应釜外且与所述反应釜连通设置的汽油传输机构；所述均匀滴水机构包括设置在所述反应釜外的水容器、一端与所述水容器连通设置且另一端与所述反应釜内密封连接的第一连接管、设置在所述反应釜内且与所述第一连接管连通设置的控制组件以及与所述控制组件下端固定连接且滑动设置在所述反应釜内壁上的调压组件，所述调压组件由驱动机构驱动其沿竖直方向上下移动；所述搅拌机构包括滑动设置在所述反应釜内壁上的搅拌组件、与所述驱动机构驱动同步传动且用于驱动所述搅拌组件沿竖直方向传动的第一传动组件以及用于驱动所述搅拌组件进行圆周转动的驱动组件；所述清洁机构包括设置在所述反应釜上端且位于所述搅拌机构上方设置的清洁组件以及设置在所述反应釜外的收集组件；所述汽油传输机构包括分别与所述反应釜以及清洁组件连通设置的油容器以及与所述驱动组件同步传动且用于驱动所述油容器内的油进入反应釜的第二传动组件。作为优选，所述控制组件包括：软管，所述软管与所述第一连接管密封连通设置；连接杆，所述连接杆水平设置且为中空结构，该连接杆与所述软管连通设置；伸缩单元a，所述伸缩单元a设置两组且分别位于所述连接杆的两端，该伸缩单元a上端与所述反应釜内壁固定连接且其下端与所述连接杆上端固定连接；以及传输件，所述传输件设置两组且位于所述连接的两端，其包括与所述连接杆垂直设置且连通传输的第一水管、与所述第一水管的下端连通设置且为球状结构的气囊、与所述气囊下端连通传输的第二水管以及设置在所述反应釜内且与所述气囊匹配设置的导向轨道，所述导向轨道设置两组且对称设置，该导向轨道沿竖直方向依次设置有凸起部以及凹陷部。作为优选，所述调压组件包括水平设置的第一限压组件、第二限压组件以及第三限压组件，所述第一限压组件、第二限压组件以及第三限压组件与所述反应釜内壁接触部分均弹性接触密封接触；所述第一限压组件以及第三限压组件均包括滑动设置在所述反应釜内壁上且为中空结构设置的限压板a；所述第二限压组件包括与所述限压板a铰接设置且为中空结构设置的限压板b、驱动所述限压板b转动的驱动轴a、与所述驱动轴a同轴且固定连接的第一传动齿轮以及与所述第一传动齿轮啮合设置且竖直设置在所述反应釜内壁的凹槽a内的第一传动齿条；所述限压板a与所述第二水管连通设置且其下端均匀开设有出水孔a，所述限压板b的两端与两组所述限压板a连通设置且其下端均匀开设有出水孔b；所述第一限压组件上竖直设置有限位板a，所述限压板b的上端设置有限位板b且该限位板b与所述第三限压组件的限压板a间断式搭接设置，所述第三限压组件的下端设置有限位板c且该限位板c与所述限压板b的下端间断式搭接设置；两组所述限压板a以及限压板b组成的外圆周与所述反应釜内壁匹配设置。作为优选，所述驱动机构设置两组且分别与所述第一限压组件和第三限压组件连接设置，其包括伸缩端竖直向下设置且安装在所述反应釜外的伸缩气缸、与所述伸缩气缸的伸缩端固定连接且竖直设置的驱动杆以及套设在所述驱动杆外的伸缩弹簧，所述驱动杆与所述限压板a的上端固定连接，所述伸缩弹簧一端与所述反应釜的内壁固定连接且另一端与所述限压板a的上端固定连接。作为优选，所述搅拌组件包括滑动设置在所述反应釜内壁的凹槽b内的滑块a以及转动设置在所述滑块a上的搅拌轴，所述滑块a为磁性结构设置；所述限压板b的两端设置有挡块，所述挡块位于所述限压板b内，所述限位板c上设置有距离传感器，当所述限位板c与所述限压板b接触时，所述挡块向外弹射匹配进入凹槽b内，当述所述限位板c与所述限压板b非接触时，所述挡块向内复位进入限压板b内。作为优选，所述第一传动组件包括：第二传动齿条，所述第二传动齿条与任一所述伸缩气缸伸缩端固定连接且竖直设置；第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第二传动齿条啮合设置；第三传动齿条，所述第三传动齿条与所述第二传动齿轮啮合设置且与所述第二传动齿条的齿牙相对设置；支撑架，所述支撑架的上端与第三传动齿条下端固定连接且其上设置有两组滑块b，所述滑块b与所述滑块a一一对应设置且磁性相吸设置，所述支撑架套设在所述反应釜外壁；以及支架，所述支架上端设置有伸缩单元b且该伸缩单元b与所述支撑架下端固定连接。作为优选，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机位于所述反应釜外且其转动端位于所述反应釜内，所述驱动电机的转动端设置有弹性环，所述弹性环上设置有缺口且该缺口口径小于所述搅拌轴的传动端直径。作为优选，所述清洁组件包括：第二连接管，所述第二连接管设置在所述反应釜内；喷淋弧板，所述喷淋弧板与所述第二连接管连通设置且两端固定设置在所述反应釜内壁上；以及限位弧板，所述限位弧板与所述喷淋弧板的下表面贴合设置且通过圆盘转动设置在所述反应釜上，所述圆盘上设置有第三传动齿轮以及与所述第三传动齿轮啮合且与所述滑块a的上端固定连接的第四传动齿条；所述喷淋弧板为八分之一结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置，包括反应釜(1)，其特征在于，还包括设置在所述反应釜(1)内且沿竖直方向设置的清洁机构(2)、均匀滴水机构(3)、搅拌机构(4)以及设置在所述反应釜(1)外且与所述反应釜(1)连通设置的汽油传输机构(5)；/n所述清洁机构(2)包括设置在所述反应釜(1)上端且位于所述搅拌机构(4)上方设置的清洁组件(21)以及设置在所述反应釜(1)外的收集组件(22)；/n所述均匀滴水机构(3)包括设置在所述反应釜(1)外的水容器(31)、一端与所述水容器(31)连通设置且另一端与所述反应釜(1)内密封连接的第一连接管(32)、设置在所述反应釜(1)内且与所述第一连接管(32)连通设置的控制组件(33)以及与所述控制组件(33)下端固定连接且滑动设置在所述反应釜(1)内壁上的调压组件(34)，所述调压组件(34)由驱动机构(6)驱动其沿竖直方向上下移动；/n所述搅拌机构(4)包括滑动设置在所述反应釜(1)内壁上的搅拌组件(41)、与所述驱动机构(6)驱动同步传动且用于驱动所述搅拌组件(41)沿竖直方向传动的第一传动组件(42)以及用于驱动所述搅拌组件(41)进行圆周转动的驱动组件(43)；/n所述汽油传输机构(5)包括分别与所述反应釜(1)以及清洁组件(21)连通设置的油容器(51)以及与所述驱动组件(43)同步传动且用于驱动所述油容器(51)内的油进入反应釜(1)的第二传动组件(52)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置，包括反应釜(1)，其特征在于，还包括设置在所述反应釜(1)内且沿竖直方向设置的清洁机构(2)、均匀滴水机构(3)、搅拌机构(4)以及设置在所述反应釜(1)外且与所述反应釜(1)连通设置的汽油传输机构(5)；
所述清洁机构(2)包括设置在所述反应釜(1)上端且位于所述搅拌机构(4)上方设置的清洁组件(21)以及设置在所述反应釜(1)外的收集组件(22)；
所述均匀滴水机构(3)包括设置在所述反应釜(1)外的水容器(31)、一端与所述水容器(31)连通设置且另一端与所述反应釜(1)内密封连接的第一连接管(32)、设置在所述反应釜(1)内且与所述第一连接管(32)连通设置的控制组件(33)以及与所述控制组件(33)下端固定连接且滑动设置在所述反应釜(1)内壁上的调压组件(34)，所述调压组件(34)由驱动机构(6)驱动其沿竖直方向上下移动；
所述搅拌机构(4)包括滑动设置在所述反应釜(1)内壁上的搅拌组件(41)、与所述驱动机构(6)驱动同步传动且用于驱动所述搅拌组件(41)沿竖直方向传动的第一传动组件(42)以及用于驱动所述搅拌组件(41)进行圆周转动的驱动组件(43)；
所述汽油传输机构(5)包括分别与所述反应釜(1)以及清洁组件(21)连通设置的油容器(51)以及与所述驱动组件(43)同步传动且用于驱动所述油容器(51)内的油进入反应釜(1)的第二传动组件(52)。


2.根据权利要求1所述的一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置，其特征在于，所述控制组件(33)包括：
软管(331)，所述软管(331)与所述第一连接管(32)密封连通设置；
连接杆(332)，所述连接杆(332)水平设置且为中空结构，该连接杆(332)与所述软管(331)连通设置；
伸缩单元a(333)，所述伸缩单元a(333)设置两组且分别位于所述连接杆(332)的两端，该伸缩单元a(333)上端与所述反应釜(1)内壁固定连接且其下端与所述连接杆(332)上端固定连接；以及
传输件(334)，所述传输件(334)设置两组且位于所述连接的两端，其包括与所述连接杆(332)垂直设置且连通传输的第一水管(335)、与所述第一水管(335)的下端连通设置且为球状结构的气囊(336)、与所述气囊(336)下端连通传输的第二水管(337)以及设置在所述反应釜(1)内且与所述气囊(336)匹配设置的导向轨道(338)，所述导向轨道(338)设置两组且对称设置，该导向轨道(338)沿竖直方向依次设置有凸起部(33a)以及凹陷部(33b)。


3.根据权利要求2所述的一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置，其特征在于，所述调压组件(34)包括水平设置的第一限压组件(301)、第二限压组件(302)以及第三限压组件(303)，所述第一限压组件(301)、第二限压组件(302)以及第三限压组件(303)与所述反应釜(1)内壁接触部分均弹性接触密封接触；
所述第一限压组件(301)以及第三限压组件(303)均包括滑动设置在所述反应釜(1)内壁上且为中空结构设置的限压板a(341)；
所述第二限压组件(302)包括与所述限压板a(341)铰接设置且为中空结构设置的限压板b(342)、驱动所述限压板b(342)转动的驱动轴a(343)、与所述驱动轴a(343)同轴且固定连接的第一传动齿轮(344)以及与所述第一传动齿轮(344)啮合设置且竖直设置在所述反应釜(1)内壁的凹槽a(304)内的第一传动齿条(345)，所述第一传动齿条(345)包括齿牙相对设置的第一单向齿条部(34a)以及第二单向齿条部(34b)；
所述限压板a(341)与所述第二水管(337)连通设置且其下端均匀开设有出水孔a(346)，所述限压板b(342)的两端与两组所述限压板a(341)连通设置且其下端均匀开设有出水孔b(347)；
所述第一限压组件(301)上竖直设置有限位板a(348)，所述限压板b(342)的上端设置有限位板b(349)且该限位板b(349)与所述第三限压组件(303)的限压板a(341)间断式搭接设置，所述第三限压组件(303)的下端设置有限位板c(340)且该限位板c(340)与所述限压板b(342)的下端间断式搭接设置；
两组所述限压板a(341)以及限压板b(342)组成的外圆周与所述反应釜(1)内壁匹配设置。


4.根据权利要求3所述的一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置，其特征在于，所述驱动机构(6)设置两组且分别与所述第一限压组件(301)和第三限压组件(303)连接设置，其包括伸缩端竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：施岩，
申请(专利权)人：湖州卓瑞化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33