一种高分子水性油漆制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高分子水性油漆制作工艺，其使用了一种原料分散设备，该原料分散设备包括承托座、原料桶、升降气缸、顶板与分散装置，承托座上端放置有原料桶，原料桶上端布置有分散装置，分散装置安装在顶板上，顶板与承托座之间安装有升降气缸，采用上述原料分散设备制作高分子水性油漆时的具体方法如下：原料配比、原料投放、搅拌分散、涂料调配与计量包装。本发明专利技术通过承托座带动原料桶进行转动，在搅拌过程中不仅仅依靠搅拌杆的转动对原料进行搅拌，扩大了原料与搅拌杆的相对运动幅度，搅拌过程中分散装置分次将少量的粉料投入原料桶内，能够减轻搅拌杆的工作强度，提高粉料与原料桶内其他原料的混合均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子水性油漆制作工艺
本专利技术涉及涂料
，具体的说是一种高分子水性油漆制作工艺。
技术介绍
水性油漆即水性漆，水性漆是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、有毒重金属，具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快与使用方便等特点。相比于易污染环境和损害消费者健康的油性漆，水性漆还具备对人体无害，不污染环境的优点，因此应用范围越来越广泛。水性油漆的生产制作工艺就是将各种组分原料按照一定比例与顺序投入后，分散均匀的过程，在原料组分的分散过程中存在一些问题：(1)对原料的分散大多只依靠搅拌杆相对原料的转动实现，搅拌杆与原料的相对运动幅度较小，因此需要花费较长时间才能够将原料混合至所需状态，此外搅拌杆的转动范围有限，无法对各个位置的原料进行充分搅拌，容易出现搅拌不均匀的情况。(2)为了节省投料花费的时间，生产厂家通常选择将粉料一次性投入原料桶内，如此一来便增加了搅拌设备的工作负担，搅拌设备在高强度状态下运转会缩短其使用寿命，且搅拌设备无法充分对粉料进行搅拌，降低了原料之间的分散均匀性。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种高分子水性油漆制作工艺。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种高分子水性油漆制作工艺，其使用了一种原料分散设备，该原料分散设备包括承托座、原料桶、升降气缸、顶板与分散装置，承托座上端放置有原料桶，原料桶上端布置有分散装置，分散装置安装在顶板上，顶板与承托座之间安装有升降气缸，原料桶底端中部开设有对接槽，采用上述原料分散设备制作高分子水性油漆时的具体方法如下：S1.原料配比:按照产品设计配方及预计生产量逐一称量出相应质量的水、粉料与助剂；S2.原料投放：将称量出的水与助剂按照指定顺序分次投入原料桶内，之后将原料桶放在承托座上，通过分散装置将分次粉料投入原料桶；S3.搅拌分散：通过承托座与分散装置的共同配合，对原料桶内的原料进行充分搅拌，制得浆料，搅拌时间控制在30±10min范围内；S4.涂料调配:将原料桶内的涂料取出，并转运至调漆罐内，在调漆罐内加入增稠剂、流平剂后进行搅拌，搅拌至所需粘度后进行真空消泡处理，制得涂料；S5.计量包装：对经过S4处理的涂料进行过滤处理，并按照设计规格对涂料进行计量包装；所述承托座包括固定环、升降板、升降弹簧、转动电机与转动块，固定环内壁上开设有升降槽，升降槽内壁通过滑动配合方式与升降板侧壁相连接，升降板下端与升降槽内壁之间连接有升降弹簧，升降板中部开设有圆形通孔，圆形通孔内布置有转动块，转动块下端为圆柱体结构，转动块下端通过联轴器与转动电机输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在升降板下端，转动块上端为长方体结构，转动块上端侧壁与原料桶底端开设的对接槽内壁相紧贴；将原料桶放置在升降板上后，对接槽与转动块凹凸配合，转动电机便能够带动转动块与原料桶进行同步转动，且转动电机与搅拌电机转动方向相同且速度不同，相比于只依靠搅拌杆的转动实现对原料桶内原料进行搅拌的方式，本专利技术采用的方式扩大了搅拌杆与原料桶内原料的相对运动范围，提高了搅拌效率。所述分散装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、转动凸轮、安装环、储料筒、挡料板、盛料管、传动机构与导料管，搅拌电机通过电机座安装在顶板上端，搅拌电机输出轴下端通过联轴器安装有搅拌轴，搅拌轴下端侧壁上安装有搅拌杆，搅拌轴上端套设安装有转动凸轮，转动凸轮下端与安装环上端相贴，安装环内壁与搅拌轴侧壁之间通过滑动配合方式连接，安装环上端通过连接杆与顶板下端固定连接，安装环外侧沿其周向方向安装有多个储料筒，储料筒上端开设有进料口，储料筒下端开设有下料口，储料筒下方布置有盛料管，盛料管与储料筒之间通过滑动配合方式安装有挡料板，挡料板上开设有传料口，挡料板与盛料管之间通过传动机构传动，挡料板与转动凸轮距离较近的一端与转动凸轮侧壁相紧贴，挡料板另一端通过滑动配合方式穿过安装环侧壁，且挡料板与安装环侧壁之间连接有弹簧，安装环上沿其周向方向均匀开设有多组与储料筒位置一一对应的导料口与工作槽，每组导料口数量为二，同组的两个导料口沿安装环径向方向分布，导料口下端安装有导料管，工作槽位于储料筒外侧；通过搅拌电机带动搅拌轴上的搅拌杆对原料桶内的物料进行搅拌，与此同时转动凸轮能够带动挡料板进行往复直线运动，在传动机构的传动作用下，盛料管进行与挡料板运动方向相反的往复直线运动，当盛料管与导料口位置相对应时，盛料管内的粉料便可从导料口落下，当盛料管处于初始位置时，盛料管与传料口位置相对应，储料筒内的粉料便可通过传料口落入盛料管。优选的，所述传动机构包括上移动齿条、下移动齿条、连接架、主动齿轮、同步齿轮、从动齿轮与过渡齿轮，上移动齿条安装在挡料板上，下移动齿条通过以滑动配合方式穿过安装环侧壁的连接架与盛料管外侧相连接，上移动齿条下端啮合有主动齿轮，下移动齿条上端啮合有同步齿轮，同步齿轮侧壁与从动齿轮侧壁相连接，从动齿轮与主动齿轮之间通过过渡齿轮传动，主动齿轮通过轴承安装在安装环上设置的竖板上，从动齿轮与同步齿轮通过轴承安装在工作槽内壁上，过渡齿轮通过轴承安装在安装环上设置的横板上；在转动凸轮随搅拌轴转动过程中，挡料板带动上移动齿条进行同步直线移动，在主动齿轮、同步齿轮、从动齿轮与过渡齿轮的传动作用下，下移动齿条能够带动盛料管进行与挡料板移动方向相反的直线移动，当盛料管移动至导料口上方时，盛料管内的粉料便能够通过导料口、导料管落入原料桶内，采用了少量多次的下料方式，避免一次性下料过多导致搅拌杆无法将粉料搅拌均匀的情况发生。优选的，所述升降板上端开设有定位槽，定位槽为圆形结构，定位槽内壁上通过螺栓安装有定位环，定位环包括多个呈同心圆结构布置的定位圈，相邻定位圈之间通过螺栓相连接，定位圈内壁上通过销轴沿其周向方向均匀设置有多个滚动钢柱，能够根据实际需要对定位圈的数量与尺寸进行调整，以对不同直径的原料桶进行定位支撑，进而保证原料桶在转动过程中的稳定性。优选的，所述转动凸轮包括转动圆盘、一号挤压凸块与二号挤压凸块，转动圆盘套设安装在搅拌轴侧壁上，转动圆盘侧壁上沿其周向方向均匀安装有一号挤压凸块与二号挤压凸块，一号挤压凸块与二号挤压凸块相间布置，当挡料板与一号挤压凸块外壁相紧贴时，盛料管下端开口与距离搅拌轴较远的导料口位置对应，当挡料板与二号挤压凸块外壁相紧贴时，盛料管下端开口与距离搅拌轴较近的导料口位置对应，因此盛料管内的粉料能够从不同位置下落，避免了因粉料下落位置集中，导致粉料无法与其他原料均匀混合、分散程度差的情况出现。优选的，所述搅拌轴包括支撑端与拆卸端，支撑端上端通过联轴器与搅拌电机输出轴相连接，支撑端下端通过螺纹配合方式与拆卸端上端相连接，搅拌杆安装在拆卸端侧壁上，将拆卸端拆下后，方便对搅拌杆进行清理、维护。优选的，所述搅拌杆为多段拼接式结构，各段之间通过螺纹配合方式连接，且搅拌杆与搅拌轴之间通过螺纹配合方式连接，可根据实际工作需要选择搅拌杆的段数与长度，以对原料桶内的原料进行充分搅拌。优选的，所述主动齿轮与过渡齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子水性油漆制作工艺，其使用了一种原料分散设备，该原料分散设备包括承托座(1)、原料桶(2)、升降气缸(3)、顶板(4)与分散装置(5)，承托座(1)上端放置有原料桶(2)，原料桶(2)上端布置有分散装置(5)，分散装置(5)安装在顶板(4)上，顶板(4)与承托座(1)之间安装有升降气缸(3)，原料桶(2)底端中部开设有对接槽，其特征在于：采用上述原料分散设备制作高分子水性油漆时的具体方法如下：/nS1.原料配比:按照产品设计配方及预计生产量逐一称量出相应质量的水、粉料与助剂；/nS2.原料投放：将称量出的水与助剂按照指定顺序分次投入原料桶(2)内，之后将原料桶(2)放在承托座(1)上，通过分散装置(5)将分次粉料投入原料桶(2)；/nS3.搅拌分散：通过承托座(1)与分散装置(5)的共同配合，对原料桶(2)内的原料进行充分搅拌，制得浆料，搅拌时间控制在30±10min范围内；/nS4.涂料调配:将原料桶(2)内的涂料取出，并转运至调漆罐内，在调漆罐内加入增稠剂、流平剂后进行搅拌，搅拌至所需粘度后进行真空消泡处理，制得涂料；/nS5.计量包装：对经过S4处理的涂料进行过滤处理，并按照设计规格对涂料进行计量包装；/n所述承托座(1)包括固定环(11)、升降板(12)、升降弹簧(13)、转动电机(14)与转动块(15)，固定环(11)内壁上开设有升降槽，升降槽内壁通过滑动配合方式与升降板(12)侧壁相连接，升降板(12)下端与升降槽内壁之间连接有升降弹簧(13)，升降板(12)中部开设有圆形通孔，圆形通孔内布置有转动块(15)，转动块(15)下端为圆柱体结构，转动块(15)下端通过联轴器与转动电机(14)输出轴相连接，转动电机(14)通过电机座安装在升降板(12)下端，转动块(15)上端为长方体结构，转动块(15)上端侧壁与原料桶(2)底端开设的对接槽内壁相紧贴；/n所述分散装置(5)包括搅拌电机(51)、搅拌轴(52)、搅拌杆(53)、转动凸轮(54)、安装环(55)、储料筒(56)、挡料板(57)、盛料管(58)、传动机构(59)与导料管(510)，搅拌电机(51)通过电机座安装在顶板(4)上端，搅拌电机(51)输出轴下端通过联轴器安装有搅拌轴(52)，搅拌轴(52)下端侧壁上安装有搅拌杆(53)，搅拌轴(52)上端套设安装有转动凸轮(54)，转动凸轮(54)下端与安装环(55)上端相贴，安装环(55)内壁与搅拌轴(52)侧壁之间通过滑动配合方式连接，安装环(55)上端通过连接杆与顶板(4)下端固定连接，安装环(55)外侧沿其周向方向安装有多个储料筒(56)，储料筒(56)上端开设有进料口，储料筒(56)下端开设有下料口，储料筒(56)下方布置有盛料管(58)，盛料管(58)与储料筒(56)之间通过滑动配合方式安装有挡料板(57)，挡料板(57)上开设有传料口，挡料板(57)与盛料管(58)之间通过传动机构(59)传动，挡料板(57)与转动凸轮(54)距离较近的一端与转动凸轮(54)侧壁相紧贴，挡料板(57)另一端通过滑动配合方式穿过安装环(55)侧壁，且挡料板(57)与安装环(55)侧壁之间连接有弹簧，安装环(55)上沿其周向方向均匀开设有多组与储料筒(56)位置一一对应的导料口与工作槽，每组导料口数量为二，同组的两个导料口沿安装环(55)径向方向分布，导料口下端安装有导料管(510)，工作槽位于储料筒(56)外侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高分子水性油漆制作工艺，其使用了一种原料分散设备，该原料分散设备包括承托座(1)、原料桶(2)、升降气缸(3)、顶板(4)与分散装置(5)，承托座(1)上端放置有原料桶(2)，原料桶(2)上端布置有分散装置(5)，分散装置(5)安装在顶板(4)上，顶板(4)与承托座(1)之间安装有升降气缸(3)，原料桶(2)底端中部开设有对接槽，其特征在于：采用上述原料分散设备制作高分子水性油漆时的具体方法如下：
S1.原料配比:按照产品设计配方及预计生产量逐一称量出相应质量的水、粉料与助剂；
S2.原料投放：将称量出的水与助剂按照指定顺序分次投入原料桶(2)内，之后将原料桶(2)放在承托座(1)上，通过分散装置(5)将分次粉料投入原料桶(2)；
S3.搅拌分散：通过承托座(1)与分散装置(5)的共同配合，对原料桶(2)内的原料进行充分搅拌，制得浆料，搅拌时间控制在30±10min范围内；
S4.涂料调配:将原料桶(2)内的涂料取出，并转运至调漆罐内，在调漆罐内加入增稠剂、流平剂后进行搅拌，搅拌至所需粘度后进行真空消泡处理，制得涂料；
S5.计量包装：对经过S4处理的涂料进行过滤处理，并按照设计规格对涂料进行计量包装；
所述承托座(1)包括固定环(11)、升降板(12)、升降弹簧(13)、转动电机(14)与转动块(15)，固定环(11)内壁上开设有升降槽，升降槽内壁通过滑动配合方式与升降板(12)侧壁相连接，升降板(12)下端与升降槽内壁之间连接有升降弹簧(13)，升降板(12)中部开设有圆形通孔，圆形通孔内布置有转动块(15)，转动块(15)下端为圆柱体结构，转动块(15)下端通过联轴器与转动电机(14)输出轴相连接，转动电机(14)通过电机座安装在升降板(12)下端，转动块(15)上端为长方体结构，转动块(15)上端侧壁与原料桶(2)底端开设的对接槽内壁相紧贴；
所述分散装置(5)包括搅拌电机(51)、搅拌轴(52)、搅拌杆(53)、转动凸轮(54)、安装环(55)、储料筒(56)、挡料板(57)、盛料管(58)、传动机构(59)与导料管(510)，搅拌电机(51)通过电机座安装在顶板(4)上端，搅拌电机(51)输出轴下端通过联轴器安装有搅拌轴(52)，搅拌轴(52)下端侧壁上安装有搅拌杆(53)，搅拌轴(52)上端套设安装有转动凸轮(54)，转动凸轮(54)下端与安装环(55)上端相贴，安装环(55)内壁与搅拌轴(52)侧壁之间通过滑动配合方式连接，安装环(55)上端通过连接杆与顶板(4)下端固定连接，安装环(55)外侧沿其周向方向安装有多个储料筒(56)，储料筒(56)上端开设有进料口，储料筒(56)下端开设有下料口，储料筒(56)下方布置有盛料管(58)，盛料管(58)与储料筒(56)之间通过滑动配合方式安装有挡料板(57)，挡料板(57)上开设有传料口，挡料板(57)与盛料管(58)之间通过传动机构(59)传动，挡料板(57)与转动凸轮(54)距离较近的一端与转动凸轮(54)侧壁相紧贴，挡料板(57)另一端通过滑动配合方式穿过安装环(55)侧壁，且挡料板(57)与安装环(55)侧壁之间连接有弹簧，安装环(55)上沿其周向方向均匀开设有多组与储料筒(56)位置一一对应的导料口与工作槽，每组导料口数量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王满永，曹凯悦，
申请(专利权)人：宁波辉驰泰新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33