本发明专利技术公开了一种烟气污染物一体化脱除装置，包括原烟气入口烟道、低低温烟冷器、超低温烟冷器、吸附系统及静烟气出口烟道；原烟气入口烟道的出口依次经低低温烟冷器及超低温烟冷器与吸附系统的入口相连通，吸附系统的出口与静烟气出口烟道相连通，该装置能够对烟气中的有害物质进行脱除，同时脱除效率高，占地面积小，投资成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气污染物一体化脱除装置
本专利技术属于锅炉烟气污染物脱除
，涉及一种烟气污染物一体化脱除装置。
技术介绍
随着大气污染防治工作的不断深入，国家及地方政府部门出台了更严格的污染物超低排放限值，要求氮氧化物排放浓度小于50mg/m3(标态，干基，6％O2)、二氧化硫排放浓度小于35mg/m3(标态，干基，6％O2)。目前，国内外大型火电机组普遍采用SCR或SNCR+SCR脱硝工艺，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。脱硝工艺方案主要存在以下问题，一是运行成本高，要消耗大量的氨或尿素；二是催化剂寿命期后产生的废弃物会对环境产生二次污染，处理困难；三是脱硝效率最高只有94％，对于有更高效率要求的机组无法满足要求。脱硫工艺方案主要存在以下问题，一是要消耗大量的石灰石，石灰石采运过程对环境在成破环；二是随着产业进步，该工艺方案产生的副产品石膏利用率越来越低，存储成为企业的负担；三是运行电耗高，四是不能将二氧化硫完全脱除。另外，目前的脱硝、脱硫工艺完全独立设计，占地面积大，投资高，协同脱除效率非常低，更无法脱除烟气中的三氧化硫、汞等有害物质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种烟气污染物一体化脱除装置，该装置能够对烟气中的有害物质进行脱除，同时脱除效率高，占地面积小，投资成本低。为达到上述目的，本专利技术所述的烟气污染物一体化脱除装置包括原烟气入口烟道、低低温烟冷器、超低温烟冷器、吸附系统及静烟气出口烟道；原烟气入口烟道的出口依次经低低温烟冷器及超低温烟冷器与吸附系统的入口相连通，吸附系统的出口与静烟气出口烟道相连通。还包括入口烟气切换门及出口烟气切换门；吸附系统还包括第一吸附塔、第二吸附塔、设置于第一吸附塔内的第一活性吸附床、设置于第二吸附塔内的第二活性吸附床以及用于对第一活性吸附床及第二活性吸附床进行解析的解析系统；超低温烟冷器出口与入口烟气切换门的入口相连通，入口烟气切换门的第一个出口与第一吸附塔的入口相连通，入口烟气切换门的第二个出口与第二吸附塔的入口相连通，第一吸附塔的出口与出口烟气切换门的第一个入口相连通，第二吸附塔的出口与出口烟气切换门的第二个入口相连通，出口烟气切换门的出口与静烟气出口烟道相连通。入口烟气切换门的第一个出口经第一入口连接烟道与第一吸附塔的入口相连通，入口烟气切换门的第二个出口经第二入口连接烟道与第二吸附塔的入口相连通。第一入口连接烟道内设置有第一均流板，第二入口连接烟道内设置有第二均流板。第一吸附塔的出口经第一出口连接烟道与出口烟气切换门的第一个入口相连通，第二吸附塔的出口经第二出口连接烟道与出口烟气切换门的第二个入口相连通。出口烟气切换门的出口经烟气再热器与静烟气出口烟道相连通。当第一吸附塔处于运行模式时，即第一吸附塔内的第一活性吸附床对烟气中的有害物质进行吸附时，此时，第二吸附塔处于解析模式，即第二吸附塔中的第二活性吸附床通过解析系统进行解析；当第二吸附塔处于运行模式时，即第二吸附塔内的第二活性吸附床对烟气中的有害物质进行吸附时，此时，第一吸附塔处于解析模式，即第一吸附塔中的第一活性吸附床通过解析系统进行解析。还包括用于对低低温烟冷器进行冲洗的冲洗系统以及用于对冲洗废水进行处理的废水处理系统。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述的烟气污染物一体化脱除装置在具体操作时，通过低低温烟冷器及超低温烟冷器采用烟气余热回收及超低温烟气技术将烟气温度降低至环境温度以下，同时实现对烟气中有害物质的预脱除，然后通过吸附系统采用超低温活性吸附技术将烟气中的氮氧化物、二氧化硫、三氧化硫及汞等有害物质吸附脱除，以实现烟气中氮氧化物、二氧化硫、三氧化硫及汞等有害物质零排放的目标，脱除效率高，占地面积小，且投资成本低。进一步，本专利技术中吸附系统包括第一吸附塔及第二吸附塔，采用双塔设计，在使用时，其中一个吸附塔处于运行模式，另一个吸附塔处于解析模式，以实现烟气的连续脱除处理，同时实现对氮氧化物、二氧化硫、三氧化硫、汞等有害物质的解析回收，实现资源化利用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。其中，1为原烟气入口烟道、2为静烟气出口烟道、3为低低温烟冷器、4为超低温烟冷器、5为入口烟气切换门、6为第一入口连接烟道、7为第一吸附塔、8为第二吸附塔、9为第一均流板、10为第二均流板、11为第一活性吸附床、12为第二活性吸附床、13为第一出口连接烟道、14为出口烟气切换门、15为烟气再热器、16为冲洗系统、17为废水处理系统、18为解析系统、19为第二入口连接烟道、20为第二出口连接烟道。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：参考图1，本专利技术所述的烟气污染物一体化脱除装置包括原烟气入口烟道1、低低温烟冷器3、超低温烟冷器4、吸附系统及静烟气出口烟道2；原烟气入口烟道1的出口依次经低低温烟冷器3及超低温烟冷器4与吸附系统的入口相连通，吸附系统的出口与静烟气出口烟道2相连通。另外，本专利技术还包括用于对低低温烟冷器3进行冲洗的冲洗系统16以及用于对冲洗废水进行处理的废水处理系统17。需要说明的是，本专利技术还包括入口烟气切换门5及出口烟气切换门14；吸附系统还包括第一吸附塔7、第二吸附塔8、设置于第一吸附塔7内的第一活性吸附床11、设置于第二吸附塔8内的第二活性吸附床12以及用于对第一活性吸附床11及第二活性吸附床12进行解析的解析系统18；超低温烟冷器4出口与入口烟气切换门5的入口相连通，入口烟气切换门5的第一个出口与第一吸附塔7的入口相连通，入口烟气切换门5的第二个出口与第二吸附塔8的入口相连通，第一吸附塔7的出口与出口烟气切换门14的第一个入口相连通，第二吸附塔8的出口与出口烟气切换门14的第二个入口相连通，出口烟气切换门14的出口与静烟气出口烟道2相连通，其中，出口烟气切换门14的出口经烟气再热器15与静烟气出口烟道2相连通。具体的，入口烟气切换门5的第一个出口经第一入口连接烟道6与第一吸附塔7的入口相连通，入口烟气切换门5的第二个出口经第二入口连接烟道19与第二吸附塔8的入口相连通，其中，第一入口连接烟道6内设置有第一均流板9，第二入口连接烟道19内设置有第二均流板10；第一吸附塔7的出口经第一出口连接烟道13与出口烟气切换门14的第一个入口相连通，第二吸附塔8的出口经第二出口连接烟道20与出口烟气切换门14的第二个入口相连通。本专利技术所述的烟气污染物一体化脱除装置在具体工作时，经过除尘后的原烟气通过原烟气入口烟道1后进入低低温烟冷器3中进行冷却，对原烟气中的部分二氧化硫和三氧化硫进行预脱除，同时对原烟气进行降温，然后再进入到超低温烟冷器4中对二氧化硫和三氧化硫进行进一步脱除，同时脱除烟气中的水分，并对烟气进行进一步降温，降温后的烟气再均流后进入到吸附系统中进行吸附脱除处理，最后经烟气再热器15加热后经静烟气出口烟道2排入烟囱后排放，本专利技术采用第一活性吸附床11与第二活性吸附床12轮流对氮氧化物、二氧化硫、三氧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟气污染物一体化脱除装置，其特征在于，包括原烟气入口烟道(1)、低低温烟冷器(3)、超低温烟冷器(4)、吸附系统及静烟气出口烟道(2)；原烟气入口烟道(1)的出口依次经低低温烟冷器(3)及超低温烟冷器(4)与吸附系统的入口相连通，吸附系统的出口与静烟气出口烟道(2)相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种烟气污染物一体化脱除装置，其特征在于，包括原烟气入口烟道(1)、低低温烟冷器(3)、超低温烟冷器(4)、吸附系统及静烟气出口烟道(2)；原烟气入口烟道(1)的出口依次经低低温烟冷器(3)及超低温烟冷器(4)与吸附系统的入口相连通，吸附系统的出口与静烟气出口烟道(2)相连通。
2.根据权利要求1所述的烟气污染物一体化脱除装置，其特征在于，还包括入口烟气切换门(5)及出口烟气切换门(14)；吸附系统还包括第一吸附塔(7)、第二吸附塔(8)、设置于第一吸附塔(7)内的第一活性吸附床(11)、设置于第二吸附塔(8)内的第二活性吸附床(12)以及用于对第一活性吸附床(11)及第二活性吸附床(12进行解析的解析系统(18)；
超低温烟冷器(4)出口与入口烟气切换门(5)的入口相连通，入口烟气切换门(5)的第一个出口与第一吸附塔(7)的入口相连通，入口烟气切换门(5)的第二个出口与第二吸附塔(8)的入口相连通，第一吸附塔(7)的出口与出口烟气切换门(14)的第一个入口相连通，第二吸附塔(8)的出口与出口烟气切换门(14)的第二个入口相连通，出口烟气切换门(14)的出口与静烟气出口烟道(2)相连通。
3.根据权利要求2所述的烟气污染物一体化脱除装置，其特征在于，入口烟气切换门(5)的第一个出口经第一入口连接烟道(6)与第一吸附塔(7)的入口相连通，入口烟气切换门(5)的第二个出口经第二入口连接烟道(19)与第二吸附塔(8)的入口相连通。
【专利技术属性】
技术研发人员：武宝会，徐党旗，靳楠，张超，敬小磊，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，西安西热锅炉环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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